一模多腔的餐碗模具
技术领域
本实用新型涉及餐碗制造技术领域，具体为一模多腔的餐碗模具。
背景技术
碗作为人们日常必需的饮食器皿，碗的起源不可考证，不过可追溯到新石器时代泥质陶制的碗，其形状与当今无多大区别，即口大底小，碗口宽而碗底窄。下有碗足，高度一般为口沿直径的二分之一，多为圆形，极少方形。不断变化的只是质料，工艺水平和装饰手段。一般用途是盛装食物。中国人大多喜爱用碗作为饮食工具，而西方人更倾向于使用盘子。碗，可以取谐音“挽”字，意为挽留之意，可作为一种伴手礼，象征寓意较好，而铁制的餐碗由模具通过金属溶液灌注制成，而模具多为一模多腔结构，该种模具由于腔形多，成型金属碗多，模内的碗在成型后易与模腔内壁粘接在一起，使得工人在取出多个碗时就会浪费大量时间，且难以取出，为此需要一模多腔的餐碗模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一模多腔的餐碗模具，具备自动弹出碗等优点，解决了传统多腔模具内的碗难以取出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一模多腔的餐碗模具，包括下模板，所述下模板为一种梯形结构，下模板固定安装在外界的固定设备上，下模板上开设有灌注孔，灌注孔为弧形凹槽，灌注孔位于下模板的上壁面中心处，且灌注孔的后侧内壁面一直延伸到下模板的后壁面上，下模板上开设有模腔，下模板上开设有分流孔，模腔内开设有活动腔，活动腔上开设有滑槽，滑槽为矩形槽，滑槽有两个，两个滑槽分别位于活动腔相互远离的一侧外圆壁面上，两个滑槽均位于模腔的槽底壁面上，活动柱上设置有滑块，滑块为矩形块，滑块有两个，两个滑块分别与活动柱相互远离的一侧外圆壁面固定安装在一起，且两个滑块分别位于两个滑槽内，活动腔内开设有气腔，气腔为圆形槽，气腔有两个，两个气腔均位于两个活动腔的底部壁面中心处，气腔内开设有透水孔，透水孔内设置有防水柱，下模板上开设有冷却孔，壁面下模板的上方设置有上模板，上模板为矩形结构，上模板水平放置在下模板的上壁面上，上模板上开设有上模孔，上模孔为圆形孔，上模孔贯穿了上模板的上下两侧壁面，上模孔有四个。
优选的，所述模腔位于下模板的上壁面，模腔为异形凹槽，模腔的形状与碗的形状相同，模腔有两个，两个模腔分别位于灌注孔的左右两侧。
优选的，所述分流孔为弧形凹槽，分流孔位于下模板的上壁面，分流孔有两个，两个分流孔分别位于灌注孔的左右两侧，两个分流孔分别与两个模腔的内部和灌注孔的内部连通在一起。
优选的，所述活动腔为圆柱形槽，活动腔位于模腔的槽底壁面，活动腔位于模腔的槽底壁面中心处，活动腔内设置有活动柱，活动柱为圆柱形结构，活动柱放置在活动腔的底部壁面上，活动柱的外圆壁面与活动腔的内圆壁面贴合在一起。
优选的，所述透水孔为圆形孔，透水孔有两个，两个透水孔均贯穿了气腔的底部壁面与下模板的下壁面，两个透水孔的内圆壁面上均开设有内螺纹，防水柱为圆柱形结构，防水柱有两个，两个防水柱均延伸至下模板的下壁面外部，两个防水柱的外圆壁面上开设有外螺纹，防水柱与透水孔螺纹连接在一起。
优选的，所述冷却孔为蛇形孔，冷却孔位于下模板的前后左右四个壁面上，冷却孔连通了气腔的内部和下模板的外部，冷却孔由下模板的四周外部方向至气腔内部向下倾斜开设。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一模多腔的餐碗模具，具备以下有益效果：
1、该一模多腔的餐碗模具，通过向灌注孔内注入金属溶液，金属溶液通过灌注孔和分流孔进入模腔内，金属溶液灌满模腔后置放一段时间待金属溶液成碗形，由上模板的上方向下淋水，水通过上模孔流到下模板的上壁面，水通过冷却孔流进气腔的内部，水在流经冷却孔的内圆壁面和气腔的内部时，高温使水蒸发产生大量水蒸气，将冷却孔堵住，水蒸气将活动腔内的活动柱向上顶出，活动柱将模腔内的金属碗顶出，相比传统模具，该模具不需要工人一个个的取出碗，该模具能够同时将碗弹出，从而使工人取出碗变得简单，只需要进行碗的拿取存放，同时也省时省力，提高了制碗效率。
2、该一模多腔的餐碗模具，通过向灌注孔内注入金属溶液，金属溶液通过灌注孔和分流孔进入模腔内，金属溶液灌满模腔后置放一段时间待金属溶液成碗形，由上模板的上方向下淋水，水通过上模孔流到下模板的上壁面，水通过冷却孔流进气腔的内部，水对下模板、上模板和碗进行冷却降温，进行定型，并且蛇形冷却孔也能够增大模具内部的冷却面积和水的蒸发面积，提高了水汽的产生量，减少了模具的冷却速度。
3、该一模多腔的餐碗模具，通过旋转防水柱使得防水柱移出透水孔，使得气腔内剩余的水被排出气腔内，从而使内的水被排空，使得能够时刻保持完美状态，以待模具的下次使用。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构立体示意图；
图3为本实用新型结构主视剖视图。
图中：1下模板、2灌注孔、3分流孔、4模腔、5活动腔、6滑槽、7滑块、8活动柱、9气腔、10冷却孔、11透水孔、12防水柱、13上模板、14上模孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型为一模多腔的餐碗模具，包括下模板1，所述下模板1为一种梯形结构，下模板1固定安装在外界的固定设备上，下模板1上开设有灌注孔2，灌注孔2为弧形凹槽，灌注孔2位于下模板1的上壁面中心处，且灌注孔2的后侧内壁面一直延伸到下模板1的后壁面上，下模板1上开设有模腔4，模腔4位于下模板1的上壁面，模腔4为异形凹槽，模腔4的形状与碗的形状相同，模腔4有两个，两个模腔4分别位于灌注孔2的左右两侧，下模板1上开设有分流孔3，分流孔3为弧形凹槽，分流孔3位于下模板1的上壁面，分流孔3有两个，两个分流孔3分别位于灌注孔2的左右两侧，两个分流孔3分别与两个模腔4的内部和灌注孔2的内部连通在一起，模腔4内开设有活动腔5，活动腔5为圆柱形槽，活动腔5位于模腔4的槽底壁面，活动腔5位于模腔4的槽底壁面中心处，活动腔5上开设有滑槽6，滑槽6为矩形槽，滑槽6有两个，两个滑槽6分别位于活动腔5相互远离的一侧外圆壁面上，两个滑槽6均位于模腔4的槽底壁面上，活动腔5内设置有活动柱8，活动柱8为圆柱形结构，活动柱8放置在活动腔5的底部壁面上，活动柱8的外圆壁面与活动腔5的内圆壁面贴合在一起，活动柱8可在活动腔5内上下移动，活动柱8上设置有滑块7，滑块7为矩形块，滑块7有两个，两个滑块7分别与活动柱8相互远离的一侧外圆壁面固定安装在一起，且两个滑块7分别位于两个滑槽6内，活动腔5内开设有气腔9，气腔9为圆形槽，气腔9有两个，两个气腔9均位于两个活动腔5的底部壁面中心处，气腔9内开设有透水孔11，透水孔11为圆形孔，透水孔11有两个，两个透水孔11均贯穿了气腔9的底部壁面与下模板1的下壁面，两个透水孔11的内圆壁面上均开设有内螺纹，透水孔11内设置有防水柱12，防水柱12为圆柱形结构，防水柱12有两个，两个防水柱12均延伸至下模板1的下壁面外部，两个防水柱12的外圆壁面上开设有外螺纹，防水柱12与透水孔11螺纹连接在一起，下模板1上开设有冷却孔10，冷却孔10为蛇形孔，冷却孔10位于下模板1的前后左右四个壁面上，冷却孔10连通了气腔9的内部和下模板1的外部，冷却孔10由下模板1的四周外部方向至气腔9内部向下倾斜开设，壁面下模板1的上方设置有上模板13，上模板13为矩形结构，上模板13水平放置在下模板1的上壁面上，上模板13上开设有上模孔14，上模孔14为圆形孔，上模孔14贯穿了上模板13的上下两侧壁面，上模孔14有四个。
工作原理：
在使用时，通过向灌注孔2内注入金属溶液，金属溶液通过灌注孔2和分流孔3进入模腔4内，金属溶液灌满模腔4后置放一段时间待金属溶液成碗形，由上模板13的上方向下淋水，水通过上模孔14流到下模板1的上壁面，水通过冷却孔10流进气腔9的内部，水对下模板1、上模板13和碗进行冷却降温，进行定型，同时水在流经冷却孔10的内圆壁面和气腔9的内部时，高温使水蒸发产生大量水蒸气，将冷却孔10堵住，水蒸气将活动腔5内的活动柱8向上顶出，活动柱8将模腔4内的金属碗顶出，同时对金属碗的内壁面进行降温，通过旋转防水柱12使得防水柱12移出透水孔11，使得气腔9内剩余的水被排出气腔9内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
