一种精密铸造型壳清洗机
技术领域
本实用新型涉及精密铸造型壳技术领域，尤其涉及一种精密铸造型壳清洗机。
背景技术
脱蜡铸造法是铸造工艺中的一种，古代一般将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺一般直接通过对金属原模的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。
授权公告号CN 207288802 U公开了一种精密铸造型壳清洗机，包括水箱，所述水箱的顶部罩设有罩板，所述罩板的顶部设有至少一个型壳放置孔，所述水箱的顶部、对应于型壳放置孔固定有出水立管，所述出水立管与水箱内的水泵连通，所述水箱内的底部还设有加热装置，所述水箱的顶部还设有与水箱内连通的回水通孔；实现了型壳的自动化批量清洗，提高了型壳的清洗效率，而且保证了型壳的清洗效果；但存在：型壳无法翻转，型壳内容易残留融化后的蜡，进而造成清理不彻底的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种精密铸造型壳清洗机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密铸造型壳清洗机，包括机体，所述机体的上侧设置有盖板，所述机体的两侧外壁上均固定有伸缩杆一，两个所述伸缩杆一的驱动端竖直向上与盖板的下侧壁固定连接，所述盖板的下侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆的下端固定有喷头，所述机体的内壁上固定有电机二，所述电机二的驱动端固定有框体，所述框体靠近电机二的一侧内壁上固定有伸缩杆三，所述框体的两侧内壁上均转动连接有夹杆，所述伸缩杆三的驱动端固定有移动板，每个所述夹杆的中部与移动板之间均转动连接有转杆。
优选地，所述盖板上插设有呈L型设置的推杆，所述盖板的上侧壁固定有连杆一，所述连杆一的上端固定有电机一，所述电机一的驱动端固定有与连杆外壁相接触的凸轮，所述推杆的下端固定有与连接杆外壁固定连接的钢丝绳。
优选地，所述连接杆远离钢丝绳的一侧与盖板的下侧壁之间固定连接有伸缩弹簧。
优选地，所述机体的内底壁固定有伸缩杆二，所述伸缩杆二的驱动端竖直向上固定有托板。
优选地，所述盖板的下侧壁通过连杆二固定有绕线柱，所述钢丝绳绕过绕线柱设置。
优选地，每个所述夹杆均为内侧的钢板以及位于钢板外壁的橡胶板组成。
与现有的技术相比，本精密铸造型壳清洗机的优点在于：
1、型壳放置与托板上，伸缩杆三的驱动端带动移动板收回，通过转杆带动转杆往内侧转动与型壳的外壁接触对型壳进行固定；
2、设置凸轮，通过凸轮的不断转动实现推杆的顶起下落，通过钢丝绳拉动连接杆进行转动，通过连接杆的转动实现喷头的摆动，实现多个位置的喷水工作，保证型壳内壁蜡清洗的彻底；
3、型壳内壁清洗完毕后，通过电机二的转动带动型壳进行转动，将型壳内融化的蜡和水倒出，避免蜡的残留；
综上所述，本实用新型通过喷头的摆动实现多个位置喷水，保证型壳内壁的冲洗干净，同时通过对型壳的夹持以及转动实现型壳的翻转，避免蜡的残留，保证清洗彻底。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密铸造型壳清洗机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种精密铸造型壳清洗机中电机与框体连接处的俯视图。
图中：1机体、2伸缩杆一、3盖板、4喷头、5伸缩弹簧、6绕线柱、7推杆、8转杆、9凸轮、10伸缩杆二、11托板、12电机二、13框体、14伸缩杆三、15夹杆、16移动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种精密铸造型壳清洗机，包括机体1，机体1的上侧设置有盖板3，机体1的两侧外壁上均固定有伸缩杆一2，两个伸缩杆一2的驱动端竖直向上与盖板3的下侧壁固定连接，通过伸缩杆一2驱动端的伸缩带动盖板3上下移动，盖板3的下侧壁转动连接有连接杆，连接杆的下端固定有喷头4，喷头4与外部热水源连接，并通过高压液泵将热水源泵入至喷头4内喷出至型壳内将型壳内壁上的蜡进行融化。
盖板3上插设有呈L型设置的推杆7，盖板3的上侧壁固定有连杆一，连杆一的上端固定有电机一，电机一的驱动端固定有与连杆外壁相接触的凸轮9，推杆7的下端固定有与连接杆外壁固定连接的钢丝绳，盖板3的下侧壁通过连杆二固定有绕线柱6，钢丝绳绕过绕线柱6设置，连接杆远离钢丝绳的一侧与盖板3的下侧壁之间固定连接有伸缩弹簧5，启动电机一带动凸轮9进行转动，凸轮9的较长端转至上侧时将推杆7顶起，通过钢丝绳拉动连接杆进行转动，同时拉伸伸缩弹簧5，实现喷头4的转动，当凸轮9的较长端转至下侧时，在伸缩弹簧5的反向弹力下连接杆进行反转，进而通过凸轮9的转动实现喷头4的摆动，实现多个位置的喷水工作，保证型壳内壁蜡清洗的彻底。
机体1的内底壁固定有伸缩杆二10，伸缩杆二10的驱动端竖直向上固定有托板11，设置托板11便于型壳的放置，待型壳夹持后，伸缩杆二10的驱动端收回带动托板11下移，避免后续型壳转动时托板11与型壳接触使型壳无法正常转动，机体1的内壁上固定有电机二12，电机二12的驱动端固定有框体13，框体13靠近电机二12的一侧内壁上固定有伸缩杆三14，框体13的两侧内壁上均转动连接有夹杆15，每个夹杆15均为内侧的钢板以及位于钢板外壁的橡胶板组成，钢板保证强度，橡胶板保证连接处的摩擦力，保证夹持牢固，伸缩杆三14的驱动端固定有移动板16，每个夹杆15的中部与移动板16之间均转动连接有转杆8，将型壳放在托板11上位于框体13内，伸缩杆三14的驱动端带动移动板16收回，通过转杆8带动夹杆15往内侧转动与型壳的外壁接触对型壳进行固定，此时即可进行型壳的冲洗工作。
进一步地，伸缩杆一2、伸缩杆二10和伸缩杆三14均为气缸或油缸或电动伸缩杆；当型壳内壁蜡清洗完成后，启动电机二12带动框体13及型壳进行转动，将型壳内的水倒出，多次清洗后，即可避免型壳内壁上残留有蜡的问题。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
将型壳放在托板11上，并位于框体13内，伸缩杆三14的驱动端带动移动板16收回，通过转杆8带动夹杆15往内侧转动与型壳的外壁接触对型壳进行固定，伸缩杆二10的驱动端收回带动托板11下移，喷头4与外部热水源连接，并通过高压液泵将热水源泵入至喷头4内喷出至型壳内将型壳内壁上的蜡进行融化，在喷头4喷水的同时，启动电机一带动凸轮9进行转动，凸轮9的较长端转至上侧时将推杆7顶起，通过钢丝绳拉动连接杆进行转动，同时拉伸伸缩弹簧5，实现喷头4的转动，当凸轮9的较长端转至下侧时，在伸缩弹簧5的反向弹力下连接杆进行反转，进而通过凸轮9的转动实现喷头4的摆动，实现多个位置的喷水工作，当型壳内壁蜡清洗完成后，启动电机二12带动框体13及型壳进行转动，将型壳内的水倒出，多次清洗后，伸缩杆一2带动盖板3上移，伸缩杆三14的驱动端伸出不再对型壳进行夹持，此时伸缩杆二10的驱动端伸出将型壳顶起。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
