一种用于阀门阀体注塑成型的模具
技术领域
本实用新型涉及阀门成型设备技术领域，特别涉及一种用于阀门阀体注塑成型的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，要将阀门上的各种零件进行注塑成型时，需要用到各种不一样的模具进行注塑成型。
现在的模具在注塑成型后，在高温下成型的工件和模具会有一些贴合，在注塑成型后，难以取下注塑成型的工件。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于阀门阀体注塑成型的模具，解决了现在的模具在注塑成型后，在高温下成型的工件和模具会有一些贴合，在注塑成型后，难以取下注塑成型的工件的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于阀门阀体注塑成型的模具，包括滑轨、与滑轨固定的模体一和与滑轨滑动配合的模体二，还包括设置于模体一上的推动装置和设置于模体一上的卡紧装置，所述模体一上开设有方形开槽一，所述模体二上开设有方形开槽二，所述方形开槽二内固定有固定杆，所述模体二上对称开设有与方形开槽二相通的斜形开槽，所述推动装置包括气缸和滑块，所述滑块设置于模体一内且所述滑块与模体一滑动配合，所述模体一远离模体二的一端固定有支板，所述支板远离模体一的一端固定有固定板，所述气缸固定于固定板上，所述模体一的两侧开设有空腔，所述空腔内设置有与空腔转动配合的转杆一和转杆二，所述转杆一上固定有锥齿轮一，所述转杆二上固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述转杆二上固定有L形杆一，所述模体一和滑块上开设有卡槽，所述转杆一贯穿空腔侧壁固定有转动柄。
采用上述技术方案，当要进行注塑时，将模体二沿着滑轨滑动，通过夹紧装置将模体二进行固定，将铁水倒入到方形开槽一内，铁水沿着方形开槽一流入到斜形开槽和方形开槽二内，当铁水冷却后，转动转动柄带动转杆一转动，转杆一转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动转杆二转动，转杆二转动带动L形杆一转动，L形杆一转出卡槽，此时滑块可以移动，启动气缸，气缸的活塞杆伸出带动滑块移动，滑块移动带动注塑件滑出。
作为优选，所述卡紧装置包括齿轮三和L形杆二，所述模体一上表面开设有凹槽二，所述凹槽二内设置有与凹槽侧壁转动配合的转杆一，所述L形杆二固定于转杆一上，所述模体一和模体二内开设有转槽，所述凹槽二一侧开设有弧形转槽且弧形转槽的两端均与外界相通，所述转杆一贯穿凹槽二的侧壁设置于弧形转槽内且转杆一与凹槽二侧壁转动配合，所述齿轮三固定于转杆一上，所述弧形转槽内放置有若干圆球。
采用上述技术方案，当要将模体一和模体二进行固定时，向弧形转槽内投入圆球，当圆球转入到齿轮三处时，圆球滑动带动齿轮三转动，齿轮三转动带动转杆一转动，转杆一转动带动L形杆一转动，L形杆一沿着转槽转动，当L形杆一转到模体二上的转槽内，将模体一和模体二进行固定，起到了将模体一和模体二进行固定的作用。
作为优选，所述模体一上开设有灌注通道且所述灌注通道与方形开槽一相通，所述灌注通道上开口设置有一侧与开口侧壁铰接的转门。
采用上述技术方案，当要将铁水灌入到方形开槽一内时，转开转门，将铁水沿着灌注通道灌入，起到了便于铁水灌入到方形开槽一内的作用。
作为优选，所述滑轨的两侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽滑动配合的滑杆，所述滑杆的一端与模体二固定连接，所述滑杆远离模体二的一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有与螺纹杆螺纹配合的锁紧块。
采用上述技术方案，当要移动模体二时，移动滑杆带动模体二移动，模体二移动到指定位置时，转动锁紧块直至将滑杆固定在指定位置。
作为优选，所述气缸的活塞杆上固定有推块。
采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸出带动推块移动，推块移动带动滑块移动，滑块移动将注塑件推出。
作为优选，所述支板为玻璃纤维杆。
采用上述技术方案，玻璃纤维具有良好的隔热功能，起到了防止热量传导到气缸的作用。
作为优选，所述固定板上固定有控制按钮。
采用上述技术方案，控制按钮起到了控制气缸的作用。
作为优选，所述气缸外设置有与固定板固定连接的防水外壳。
采用上述技术方案，当模体一和模体二进行冷却时，将模体一和模体二放入到水中，防水外壳起到了防止气缸收到水影响的作用。
附图说明
图1为模具的结构示意图；
图2为用于展示方形开槽一、方形开槽二和固定杆的位置示意图；
图3为用于展示推动装置卡紧部分的结构示意图；
图4为用于展示推动装置推动部分的结构示意图；
图5为用于展示卡紧装置的结构示意图；
图6为用于展示齿轮三、转杆一和圆球的位置示意图；
图7为用于展示灌注通道和转门的位置示意图。
附图标记：1、滑轨；2、模体一；3、模体二；4、推动装置；5、卡紧装置；6、方形开槽一；7、方形开槽二；8、斜形开槽；9、气缸；10、滑块；11、支板；12、固定板；13、空腔；14、转杆一；15、转杆二；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、L形杆一；19、卡槽；20、转动柄；21、L形杆二；22、凹槽二；24、转槽；25、弧形转槽；26、圆球；27、灌注通道；28、转门；29、滑槽；30、滑杆；31、螺纹杆；32、锁紧块；33、推块；34、控制按钮；35、防水外壳；36、齿轮三；37、固定杆。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至7，一种用于阀门阀体注塑成型的模具，包括滑轨1、与滑轨1固定的模体一2和与滑轨1滑动配合的模体二3，还包括设置于模体一2上的推动装置4和设置于模体一2上的卡紧装置5，模体一2上开设有方形开槽一6，模体二3上开设有方形开槽二7，方形开槽二7内固定有固定杆37，模体二3上对称开设有与方形开槽二7相通的斜形开槽8，滑轨1的两侧开设有滑槽29，滑槽29内设置有与滑槽29滑动配合的滑杆30，滑杆30的一端与模体二3固定连接，移动滑杆30带动模体二3移动，滑杆30远离模体二3的一端固定有螺纹杆31，螺纹杆31上设置有与螺纹杆31螺纹配合的锁紧块32，当模体二3移动到一定位置时，转动锁紧块32，锁紧块32将模体二3进行固定，当要进行注塑时，将模体二3沿着滑轨1滑动，直至模体二3移动到与模体一2相接触，卡紧装置5包括齿轮三36和L形杆二21，模体一2上表面开设有凹槽二22，凹槽二22内设置有与凹槽二22侧壁转动配合的转杆一14，凹槽二22一侧开设有弧形转槽25且弧形转槽25的两端均与外界相通，转杆一14贯穿凹槽二22的侧壁设置于弧形转槽25内且转杆一14与凹槽二22侧壁转动配合，齿轮三36固定于转杆一14上，弧形转槽25内放置有若干圆球26，投入圆球26，圆球26带动齿轮三36转动，齿轮三36转动带动转杆一14转动，L形杆二21固定于转杆一14上，模体一2和模体二3内开设有转槽24，转杆一14转动带动L形杆二21转动，当L形杆二21转到转槽24内，将模体一2和模体二3进行固定，模体一2上开设有灌注通道27且灌注通道27与方形开槽一6相通，灌注通道27上开口设置有一侧与开口侧壁铰接的转门28，当要注入铁水时，转开转门28，将铁水通过灌注通道27灌入，铁水进入到方形开槽一6、方形开槽二7和斜形开槽8内，然后盖上转门28。
如图1、图3和图4所示，气缸9外设置有与固定板12固定连接的防水外壳35，当模体一2和模体二3进行冷却时，将模体一2和模体二3放入到水中，防水外壳35起到了防止气缸9收到水影响的作用，当铁水冷却后，投入圆球26带动齿轮三36转动，齿轮三36转动带动转杆一14转动，转杆一14转动带动L形杆二21转动，当L形杆二21转到模体一2上的凹槽二22内，转开锁紧块32，移动滑杆30带动模体二3移出，推动装置4包括气缸9和滑块10，滑块10设置于模体一2内且滑块10与模体一2滑动配合，模体一2的两侧开设有空腔13，空腔13内设置有与空腔13转动配合的转杆一14和转杆二15，转杆一14上固定有锥齿轮一16，转杆二15上固定有与锥齿轮一16啮合的锥齿轮二17，转杆一14贯穿空腔13侧壁固定有转动柄20，转动转动柄20带动转杆一14转动，转杆一14转动带动锥齿轮一16转动，锥齿轮一16转动带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17转动带动转杆二15转动，转杆二15上固定有L形杆一18，模体一2和滑块10上开设有卡槽19，转杆二15转动带动L形杆一18转动，L形杆一18转出卡槽19，此时可以移动滑块10，模体一2远离模体二3的一端固定有支板11，支板11远离模体一2的一端固定有固定板12，气缸9固定于固定板12上，气缸9的活塞杆上固定有推块33，固定板12上固定有控制按钮34，按下控制按钮34启动气缸9，气缸9的活塞杆伸出带动推块33移动，推块33移动带动滑块10移动，滑块10移动带动注塑成型的元件移出。
如图1所示，支板11为玻璃纤维杆，玻璃纤维具有良好的隔热功能，起到了防止热量传导到气缸9的作用。
