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一种铝合金生产加工用低压铸造机

2021-02-07 20:35:32

一种铝合金生产加工用低压铸造机

  技术领域

  本实用新型涉及低压铸造机技术领域,尤其涉及一种铝合金生产加工用低压铸造机。

  背景技术

  低压铸造是使液体金属在压力的作用下充填型腔,以行成铸件的一种特殊方法,由于过程中所用的压力较低,所以称为低压铸造机,这种能够有效的降低产品成本,得到高质量铸件。低压铸造方式为铝液精炼后通过浇包转注到低压铸造机保温炉中,保温炉的铝液由上部的加热棒辐射加热保持温度。在密闭的保温炉的铝液表面上施加低压的的干燥压缩空气压力,铝液通过浸放在铝液里的升液管上升,被压进与炉子连接着的上方的模具型腔内。

  现有技术中,在利用低压铸造机进行铸造时,上型的位置如果不够准确,会导致铸造的尺寸出现偏差,而且对上型进行拆卸时十分不便,为此,我们提出一种铝合金生产加工用低压铸造机来解决上述问题。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中利用低压铸造机进行铸造时,上型的位置如果不够准确,会导致铸造的尺寸出现偏差,而且对上型进行拆卸时十分不便的问题,而提出的一种铝合金生产加工用低压铸造机。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  一种铝合金生产加工用低压铸造机,包括铸造机本体和液压伸缩杆,所述铸造机本体的上端侧壁设有上型和下型,所述液压伸缩杆的伸缩端与上型的上端侧壁固定连接,所述铸造机本体的上端侧壁固定连接有两个导柱,两个所述导柱上均套设有滑套,所述滑套的侧壁固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套,所述上型的两侧侧壁均开设有与螺纹套匹配的卡槽,所述上型的下端侧壁固定连接有密封环,所述下型的上端侧壁开设有与密封环匹配的密封槽。

  优选的,所述上型的上端侧壁设有冷却管,所述冷却管的两端均贯穿上型的侧壁,位于上型中的所述冷却管呈蛇形设置。

  优选的,所述上型的侧壁固定连接有多个密封条,所述密封条与下型的侧壁相抵。

  优选的,所述螺纹套的侧壁与卡槽的侧壁相抵,所述螺纹套的侧壁设有多个转把。

  优选的,所述导柱与套管滑动连接,且导柱的侧壁与套管的内壁相抵,所述导柱的侧壁经过光滑处理。

  优选的,所述螺纹套的内壁与螺纹杆螺纹连接,所述卡槽的宽度小于螺纹杆的长度。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

  1、利用螺纹杆、螺纹套以及导柱和滑套的配合能够使上型升降时的位置准确,继而保证铸造的尺寸精确,另外,转动螺纹套也方便将其与上型分离,方便拆卸安装,还有,通过密封环能够起到良好的密封效果,进一步提高铸造质量,结构简单,实用性强;

  2、利用密封条能够进一步地使上型与下型之间处于密封的状态,从而提高铸造的质量,其次,在冷却管的作用下,能够快速带走铸造时产生的热量,加速对产品的冷却固化。

  附图说明

  图1为本实用新型提出的一种铝合金生产加工用低压铸造机的结构示意图;

  图2为图1中A处的结构示意图。

  图中:1铸造机本体、2液压伸缩杆、3上型、4下型、5导柱、6滑套、7螺纹杆、8螺纹套、9密封环、10冷却管、11密封条、12转把。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  参照图1-2,一种铝合金生产加工用低压铸造机,包括铸造机本体1和液压伸缩杆2,铸造机本体1的上端侧壁设有上型3和下型4,上型3的侧壁固定连接有多个密封条11,密封条11与下型4的侧壁相抵,利用密封条11能够进一步地使上型3与下型4之间处于密封的状态,从而提高铸造的质量,上型3的上端侧壁设有冷却管10,冷却管10的两端均贯穿上型3的侧壁,位于上型3中的冷却管10呈蛇形设置,通过向冷却管10通入冷却水,能够快速吸收铸造后的热量,对产品起到快速冷却的作用,提高产品的固化效率,液压伸缩杆2的伸缩端与上型3的上端侧壁固定连接,可以采用螺栓或者法兰连接的方式,方便进行拆卸;

  铸造机本体1的上端侧壁固定连接有两个导柱5,导柱5与套管滑动连接,导柱5的侧壁与套管的内壁相抵,导柱5的侧壁经过光滑处理,使用寿命长,而且减轻与滑套6之间的摩擦,两个导柱5上均套设有滑套6,滑套6的侧壁固定连接有螺纹杆7,螺纹杆7上螺纹连接有螺纹套8,螺纹套8的内壁与螺纹杆7螺纹连接,卡槽的宽度小于螺纹杆7的长度,这样可以将螺纹套8从卡槽中分离,螺纹套8的侧壁与卡槽的侧壁相抵,螺纹套8的侧壁设有多个转把12,利用转把12可以轻松地转动螺纹套8,上型3的两侧侧壁均开设有与螺纹套8匹配的卡槽,上型3的下端侧壁固定连接有密封环9,下型4的上端侧壁开设有与密封环9匹配的密封槽。

  本实用新型在进行铸造时,可以利用液压伸缩杆2带动上型3升降,从而与下型4配合形成型腔,而且当上型3与下型4贴合时,密封环9卡入密封槽中,从而提高密封效果,而且在螺纹套8和螺纹杆7的限制下,保证上型3在升降时不会摆动,从而保证上型3位置的准确性,提高铸造的质量,同时,只需转动螺纹套8,使得螺纹套8与卡槽分离,从而能够方便快速地将螺纹套8从上型3上分离,结构简单,拆卸安装方便,而且限位效果好,具有良好的加工质量。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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