一种新式闭渣铁水包
技术领域
本发明涉及铁水包技术领域，具体为一种新式闭渣铁水包。
背景技术
铁水是液态铁的俗称，它的成分是单质铁，为纯净物，是液态的铁，铁的熔点为1535度，是一种吸热快散热慢的物质，在冶金行业最常用的介质是铁水，尤其是高炉出来的铁水：
现有技术中，高炉出来的铁水，往往里面带有许多杂质，普通的铁水包采用倾翻式浇注，在浇注过程中，这些有害杂质与铁水混一起流出，这些杂质随铁水进入所要浇注的铸件中，影响浇注的质量，甚至造成浇注废品，使用效果不理想。
发明内容
本发明提供了一种新式闭渣铁水包，具备对熔融铁水中所带的渣进行过滤，保证出口处的铁水纯净，减少浇注过程中有害杂质随铁水流出的优点，以解决普通的铁水包浇注过程中，有害杂质与铁水混一起流出，影响浇注的质量，甚至造成浇注废品的问题。
为实现对熔融铁水中所带的渣进行过滤，保证出口处的铁水纯净，减少浇注过程中有害杂质随铁水流出的目的，本发明提供如下技术方案：一种新式闭渣铁水包，包括铁水包组件，所述铁水包组件包括包体，所述包体的内部从左至有依次开设有出铁腔、存铁腔和进铁腔，所述出铁腔通过存铁腔和进铁腔相连通，所述出铁腔的顶部水平线低于存铁腔和进铁腔的顶部水平线，所述包体的顶部设置有包盖，所述包盖与存铁腔相连通，所述包盖的内部设置有进气口和出气口，所述进气口位于出气口的左侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出铁腔的顶部开设有出铁口，所述存铁腔的顶部开设有存铁口，所述进铁腔的顶部开设有进铁口。
作为本发明的一种优选技术方案，所包体的顶部固定设置有第一法兰，所述包盖的底部固定设置有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰通过螺栓活动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一法兰和第二法兰的内部均开设有与存铁口直径一致的通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述包体的内部固定设置有包体包衬，所述包体的两侧均固定设置有耳轴，所述耳轴的数量为四个且以每两个为一组分别设置于包体的前侧和后侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述包体的底部固定设置有底座。
与现有技术相比，本发明提供了一种新式闭渣铁水包，具备以下有益效果：
该新式闭渣铁水包，通过设置包体、出铁腔、存铁腔和进铁腔，通过进铁口倒入铁水，由于渣与铁的密度不同，铁水在流入的过程中，铁水中的渣自动上浮至进铁口和存铁口，实现铁水与渣的自动分离，当铁水注满整个包体时，此时往进气口通入可调压缩气体，由于出铁口低于进铁口，存铁腔内部铁水液面会下移从出铁腔流出，该装置对熔融铁水中所带的渣进行过滤，保证出口处的铁水纯净，减少浇注过程中有害杂质随铁水流出，增加了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的包体结构俯剖图。
图中：1、铁水包组件；11、包体；111、第一法兰；112、第二法兰；113、包体包体包衬；12、出铁腔；121、出铁口；13、存铁腔；131、存铁口；14、进铁腔；141、进铁口；15、包盖；16、进气口；17、出气口；18、耳轴；19、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明公开了一种新式闭渣铁水包，包括铁水包组件1，所述铁水包组件1包括包体11，所述包体11的内部从左至有依次开设有出铁腔12、存铁腔13和进铁腔14，所述出铁腔12通过存铁腔13和进铁腔14相连通，所述出铁腔12的顶部水平线低于存铁腔13和进铁腔14的顶部水平线，所述包体11的顶部设置有包盖15，所述包盖15与存铁腔13相连通，所述包盖15的内部设置有进气口16和出气口17，所述进气口16位于出气口17的左侧，通过设置包体11、出铁腔12、存铁腔13和进铁腔14，通过进铁口141倒入铁水，由于渣与铁的密度不同，铁水在流入的过程中，铁水中的渣自动上浮至进铁口141和存铁口131，实现铁水与渣的自动分离，当铁水注满整个包体11时，此时往进气口16通入可调压缩气体，由于出铁口121低于进铁口141，存铁腔13内部铁水液面会下移从出铁腔12流出，该装置对熔融铁水中所带的渣进行过滤，保证出口处的铁水纯净，减少浇注过程中有害杂质随铁水流出，增加了该装置的实用性。
具体的，所述出铁腔12的顶部开设有出铁口121，所述存铁腔13的顶部开设有存铁口131，所述进铁腔14的顶部开设有进铁口141。
本实施方案中，首先铁水通过进铁口141被倒入进铁腔14，铁水中含有部分渣，铁水会从进铁腔14的底部进入存铁腔13和出铁腔12，由于渣与铁的密度不同，在铁水在流入的过程中，渣会向进铁口141方向移动，少量的渣进入的存铁腔13时同样会向存铁口131方向移动，最后进入出铁区腔的铁水就是纯净的铁水。
具体的，所包体11的顶部固定设置有第一法兰111，所述包盖15的底部固定设置有第二法兰112，所述第一法兰111和第二法兰112通过螺栓活动连接，所述第一法兰111和第二法兰112的内部均开设有与存铁口131直径一致的通孔。
本实施方案中，通孔用于包盖15与存铁腔13相连通，第一法兰111和第二法兰112通过螺栓连接，方便了对包盖15与包体11进行拆卸，方便了使用者进行检修，增加了该装置的使用性。
具体的，所述包体11的内部固定设置有包体包衬113，所述包体11的两侧均固定设置有耳轴18，所述耳轴18的数量为四个且以每两个为一组分别设置于包体11的前侧和后侧。
本实施方案中，包体包衬113的设置消除了漏包现象，且易烘烤，易倒包清渣，四个耳轴18的设置进一步保证了载荷能力，能承受较高的静态载荷与震动载荷。
具体的，所述包体11的底部固定设置有底座19。
本实施方案中，底座19提高了包体11的稳定性，便于放置包体11。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先铁水通过进铁口141被倒入进铁腔14，铁水中含有部分渣，铁水会从进铁腔14的底部进入存铁腔13和出铁腔12，由于渣与铁的密度不同，在铁水在流入的过程中，渣会向进铁口141方向移动，少量的渣进入的存铁腔13时同样会向存铁口131方向移动，最后进入出铁腔12的铁水就是纯净的铁水，实现铁水与渣的自动分离，当铁水注满整个包体11时，存铁口131上方为密闭区域，将出气口17密封，此时往进气口16通入可调压缩气体，存铁腔13内部铁水液面会下移，将铁水分别压缩到出铁腔12和存铁腔13，由于出铁口121低于进铁口141，铁水会从出铁腔12流出，完成铁水的倒运，通过上述完成对该装置的操作。
综上所述，该新式闭渣铁水包，通过设置包体11、出铁腔12、存铁腔13和进铁腔14，通过进铁口141倒入铁水，由于渣与铁的密度不同，铁水在流入的过程中，铁水中的渣自动上浮至进铁口141和存铁口131，实现铁水与渣的自动分离，当铁水注满整个包体11时，此时往进气口16通入可调压缩气体，由于出铁口121低于进铁口141，存铁腔13内部铁水液面会下移从出铁腔12流出，该装置对熔融铁水中所带的渣进行过滤，保证出口处的铁水纯净，减少浇注过程中有害杂质随铁水流出，增加了该装置的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
