一种铸造铝合金溶液浇铸坩埚套具
技术领域
本发明涉及一种坩埚套具，特别是一种铸造铝合金溶液浇铸坩埚套具。
背景技术
目前，在实验室在开展10公斤级以下铸造铝合金实验时，铝合金熔融合金化后，需将合金溶液转移出熔炉（井式炉、马弗炉等）进行最后浇铸成型。转移坩埚时通常使用坩埚钳直接进行移液操作，未对移出装有铝合金溶液的坩埚做任何防护处理，这给后续浇铸操作带来一定困难。特别是在铝合金溶液量较大，需多次浇铸时，由于坩埚和铝合金溶液较重、温度高，采用坩埚钳难以控制坩埚进行倾倒，需多人协作才能完成浇铸，其操作人员需在快速完成浇铸的同时还得忍受高温的灼烫，注意力需要保持高度集中，稍有不慎可能会造成意外事故；进行多次浇铸时，考虑到长时间处于室温环境，而坩埚保温效果较差，会使铝合金溶液温度降低，流动性减弱的情况，操作人员还得多次使用坩埚钳将装有铝合金溶液的坩埚放入和取出熔炉，以充分保证铝合金溶液的温度和流动性，无形中增加了操作人员的危险系数。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种铸造铝合金溶液浇铸坩埚套具。本发明具有坩埚移动及浇铸方便，能对坩埚进行隔热保温，避免操作人员忍受高温的灼烫，降低坩埚内铝合金溶液冷却速度，减少坩埚放入和取出熔炉的次数，同时操作人员的危险系数小，使用安全可靠的特点。
本发明的技术方案：一种铸造铝合金溶液浇铸坩埚套具，包括有坩埚保护套，坩埚保护套上端的前后两侧均分别设有弧形口，坩埚保护套下端的前后两侧均分别设有浇铸拉环，坩埚保护套上端的左右两侧均分别设有连接块，两侧的连接块内分别竖直活动设有转动杆，转动杆的上端均连接有限位块，连接块及转动杆内均活动设有固定杆，连接块的后侧上均设有固定螺帽；所述两块连接块的相对外侧分别设有吊耳，吊耳或浇铸拉环经弹簧扣活动连接有连接杆，连接杆的上端设有拉环，所述坩埚保护套的外侧表面上设有保温层。
前述的铸造铝合金溶液浇铸坩埚套具中，所述固定杆的一端设有转动盘，固定杆的另一端经螺纹与固定螺帽活动连接，
前述的铸造铝合金溶液浇铸坩埚套具中，所述固定杆与转动杆相互垂直。
前述的铸造铝合金溶液浇铸坩埚套具中，所述连接杆为不锈钢材料。
前述的铸造铝合金溶液浇铸坩埚套具中，所述保温层为玻璃纤维保温层。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明使用时，在实验室在开展10公斤级以下铸造铝合金实验时，铝合金熔融合金化后，需将合金溶液转移出熔炉进行最后浇铸成型时，通过转动固定杆，取消固定杆一端与固定螺帽的连接后，将固定杆由连接块及转动杆内抽出，然后转动连接块上的转动杆，转动杆带动限位块转动，分别使坩埚保护套两侧的限位块不位于坩埚保护套上方，然后通过坩埚钳夹取熔炉内的坩埚放入坩埚保护套内后，转动转动杆，转动杆带动限位块转动，分别使坩埚保护套两侧的限位块位于坩埚保护套及坩埚上方，且两侧的限位块分别指向坩埚上端面中心，然后将固定杆插入连接块及转动杆内，转动固定杆，使固定杆的一端与固定螺帽连接，对于连接块上的转动杆位置进行固定，防止转动杆及限位块发生转动；通过将两侧的吊耳分别与弹簧扣连接，两个操作工人分别手握两侧的拉环，拉环经连接杆、吊耳和连接块将坩埚保护套及坩埚提起并进行移动，将坩埚保护套及坩埚移动到浇铸位置后，第三个操作人员通过将另一根拉环、连接杆上的弹簧扣与浇铸位置一侧的浇铸拉环连接，第三个操作人员经拉环、连接杆、弹簧扣、浇铸拉环将浇铸位置一侧的坩埚保护套下端提高，使坩埚保护套带动坩埚进行浇铸倾倒，坩埚内的铝合金溶液倒出进行浇铸，且在这个过程中，由于坩埚保护套两侧的限位块位于坩埚保护套及坩埚上方，且两侧的限位块分别指向坩埚上端面中心，坩埚保护套内的坩埚在两侧限位块的作用下，限位在坩埚保护套内，在浇铸倾倒时，坩埚并不会从坩埚保护套内落出，实现安全可靠，坩埚移动及浇铸方便，同时在上述过程中，所述坩埚保护套的外侧表面上设有保温层，坩埚保护套能对坩埚进行隔热保温，避免操作人员忍受高温的灼烫，降低坩埚内铝合金溶液冷却速度，减少坩埚放入和取出熔炉的次数；同时操作人员都是经拉环、连接杆上的弹簧扣与吊耳或浇铸拉环对坩埚保护套进行移动及浇铸倾倒，操作人员距离坩埚保护套有一定距离，受到温度再次降低，且遇到紧急情况时，也会存在反应时间和距离，实现操作人员的危险系数小，使用安全可靠。
综上所述，本发明具有坩埚移动及浇铸方便，能对坩埚进行隔热保温，避免操作人员忍受高温的灼烫，降低坩埚内铝合金溶液冷却速度，减少坩埚放入和取出熔炉的次数，同时操作人员的危险系数小，使用安全可靠的有益效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的局部放大图；
图3是本发明弹簧扣、连接杆及拉环的结构示意图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明图4的局部放大图；
图6是本发明的工作示意图；
图7是本发明工作时的俯视图。
附图中的标记为：1-弧形口，2-坩埚保护套，3-浇铸拉环，4-拉环，5-连接杆，6-弹簧扣，7-限位块，8-吊耳，9-连接块，10-固定杆，11-转动盘，12-转动杆，13-固定螺帽，14-坩埚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种铸造铝合金溶液浇铸坩埚套具，构成如图1-7所示，
包括有坩埚保护套2，坩埚保护套2上端的前后两侧均分别设有弧形口1，坩埚保护套2下端的前后两侧均分别设有浇铸拉环3，坩埚保护套2上端的左右两侧均分别设有连接块9，两侧的连接块9内分别竖直活动设有转动杆12，转动杆12的上端均连接有限位块7，连接块9及转动杆12内均活动设有固定杆10，连接块9的后侧上均设有固定螺帽13；所述两块连接块9的相对外侧分别设有吊耳8，吊耳8或浇铸拉环3经弹簧扣6活动连接有连接杆5，连接杆5的上端设有拉环4，所述坩埚保护套2的外侧表面上设有保温层。
本发明使用时，在实验室在开展10公斤级以下铸造铝合金实验时，铝合金熔融合金化后，需将合金溶液转移出熔炉井式炉、马弗炉等进行最后浇铸成型时，通过转动固定杆10，取消固定杆10一端与固定螺帽13的连接后，将固定杆10由连接块9及转动杆12内抽出，然后转动连接块9上的转动杆12，转动杆12带动限位块7转动，分别使坩埚保护套2两侧的限位块7不位于坩埚保护套2上方，然后通过坩埚钳夹取熔炉内的坩埚14放入坩埚保护套2内后，转动转动杆12，转动杆12带动限位块7转动，分别使坩埚保护套2两侧的限位块7位于坩埚保护套2及坩埚14上方，且两侧的限位块7分别指向坩埚14上端面中心，然后将固定杆10插入连接块9及转动杆12内，转动固定杆10，使固定杆10的一端与固定螺帽13连接，对于连接块9上的转动杆12位置进行固定，防止转动杆12及限位块7发生转动；在吊耳8或浇铸拉环3经弹簧扣6活动连接有连接杆5，连接杆5的上端设有拉环4的作用下，通过将两侧的吊耳8分别与弹簧扣6连接，两个操作工人分别手握两侧的拉环4，拉环4经连接杆5、吊耳8和连接块9将坩埚保护套2及坩埚14提起并进行移动，将坩埚保护套2及坩埚14移动到浇铸位置后，第三个操作人员通过将另一根拉环4、连接杆5上的弹簧扣6与浇铸位置一侧的浇铸拉环3连接，第三个操作人员经拉环4、连接杆5、弹簧扣6、浇铸拉环3将浇铸位置一侧的坩埚保护套2下端提高，使坩埚保护套2带动坩埚14进行浇铸倾倒，坩埚14内的铝合金溶液倒出进行浇铸，且在这个过程中，由于坩埚保护套2两侧的限位块7位于坩埚保护套2及坩埚14上方，且两侧的限位块7分别指向坩埚14上端面中心，坩埚保护套2内的坩埚14在两侧限位块7的作用下，限位在坩埚保护套2内，在浇铸倾倒时，坩埚14并不会从坩埚保护套2内落出，实现安全可靠，坩埚14移动及浇铸方便，同时在上述过程中，所述坩埚保护套2的外侧表面上设有保温层，坩埚保护套2能对坩埚14进行隔热保温，避免操作人员忍受高温的灼烫，降低坩埚14内铝合金溶液冷却速度，减少坩埚14放入和取出熔炉的次数；同时操作人员都是经拉环4、连接杆5上的弹簧扣6与吊耳8或浇铸拉环3对坩埚保护套2进行移动及浇铸倾倒，操作人员距离坩埚保护套2有一定距离，受到温度再次降低，且遇到紧急情况时，也会存在反应时间和距离，实现操作人员的危险系数小，使用安全可靠。
当浇铸完成或需要将坩埚14放入熔炉内时，通过转动固定杆10，取消固定杆10一端与固定螺帽13的连接后，将固定杆10由连接块9及转动杆12内抽出，然后转动连接块9上的转动杆12，转动杆12带动限位块7转动，分别使坩埚保护套2两侧的限位块7不位于坩埚保护套2上方，然后通过坩埚钳夹取坩埚保护套2内的坩埚14放入熔炉内。
本发明通过坩埚保护套2上端的前后两侧均分别设有弧形口1，便于坩埚钳夹取坩埚14放入坩埚保护套2内或便于坩埚钳夹取坩埚保护套2内的坩埚14放入熔炉内；同时浇铸倾倒时，弧形口1便于坩埚14内的铝合金溶液倒出进行浇铸，避免铝合金溶液落在坩埚保护套2上，实现使用方便。
所述固定杆10的一端设有转动盘11，固定杆10的另一端经螺纹与固定螺帽13活动连接，便于通过转动盘11转动固定杆10。
所述固定杆10与转动杆12相互垂直，当将固定杆10插入连接块9及转动杆12内，转动固定杆10，使固定杆10的一端与固定螺帽13连接，由于固定杆10与转动杆12相互垂直，对于连接块9上的转动杆12位置进行固定，防止转动杆12及限位块7发生转动。
所述连接杆5为不锈钢材料，强度好，且轻，便于操作和使用。
所述保温层为玻璃纤维保温层，保温效果好，不会燃烧，具有不燃性，不含任何黏结剂，没有任何有气味，环保无毒。
