一种铸造机械用混砂机构
技术领域
本实用新型涉及机械铸造技术领域，具体为一种铸造机械用混砂机构。
背景技术
混砂机是铸造中必不可少的机械，混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，目前现有混砂机结构复杂，使用不方便，由于砂粒较重，再加上黏结剂的作用，混料桶的内壁会粘结有很多砂粒，现有的混砂机并不能够去掉粘结的砂粒，导致砂粒混合质量差，影响铸造效果，大大降低工作效率。
现根据申请号为201820582351.1的一种铸造机械用混砂机装置可知，该专利虽然具有自动挂掉桶壁上粘结砂粒，自动出料的效果，结构简单，使用方便，实现了自动化，减轻了人工劳动，提高了工作效率的优点，但是，该专利方案在实际实施的过程中存在以下缺陷：(1)由于进黏结剂斗和进砂斗分别固定安装在搅拌室顶部的两侧，当将黏结剂和砂粒同时加入到搅拌室内部时，靠近进黏结剂斗附近的砂粒会先发生粘接结块，且黏结剂需要搅拌一段时间才能与砂粒均匀接触，这样会使得黏结剂和砂粒之间无法快速混合；(2)十字形支撑轴的底端与挡板之间存在空隙，当砂粒进入两者的空隙中后便无法被搅拌混合，这样会影响砂粒的混合质量，为此，我们提出了一种铸造机械用混砂机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造机械用混砂机构，通过设置输料管、进料管和喷头，可以在砂粒混合的过程中，能够增大黏结剂与砂粒的接触面积，使得黏结剂与砂粒之间能够均匀混合，从而加快了黏结剂与砂粒的混合速度，且通过设置两个搅拌叶片，可以分别对混合箱的中部和底端进行搅拌，避免了出现搅拌死角的问题，从而提高了砂粒的混合效果，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造机械用混砂机构，包括混合箱和出料箱，所述混合箱与出料箱之间固定套接，且混合箱顶部的一侧固定安装有进砂漏斗，所述混合箱内腔的顶部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有输料管，所述输料管的一侧固定连接有进料管，且输料管的底部固定连接有喷头，所述混合箱顶端的中部活动套接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定连接有搅拌电机，且搅拌轴的外部固定套接有搅拌叶片，所述搅拌轴的侧面固定连接有连接管，所述连接管的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的一端通过活动弹簧与连接管的内壁传动连接，且活动杆的另一端固定连接有刮板，所述出料箱的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有挡板，所述挡板的顶部与混合箱的底端紧密接触，所述出料箱内腔底部的一侧固定连接有连接套，所述连接套的内部活动套接有调节杆，且连接套的正面通过螺栓与调节杆的正面固定连接，所述调节杆的正面开设有螺孔，且调节杆的底端通过调节弹簧与连接套的内壁传动连接，所述调节杆的顶端固定连接有出料板，所述出料板的顶部固定连接有侧板，且出料板的底端通过活动轴与出料箱内腔底部的另一侧活动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料箱正面的一侧通过铰链活动连接有活动盖，且出料箱一侧的底部开设有出料口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷头的数量为八个，且八个喷头的大小相等，八个所述喷头环形分布在输料管的底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌叶片的数量为两个，且两个搅拌叶片分别位于搅拌轴的中部和底端的外部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮板的一侧与混合箱的内壁相接触，且刮板的数量为两个，两个所述刮板以搅拌轴为对称中心相互对称。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺孔的数量为三个，且三个螺孔的大小相等，三个所述螺孔等距分布在调节杆的正面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的铸造机械用混砂机构，通过设置输料管、进料管和喷头，可以在砂粒混合的过程中，能够增大黏结剂与砂粒的接触面积，使得黏结剂与砂粒之间能够均匀混合，从而加快了黏结剂与砂粒的混合速度，且通过设置两个搅拌叶片，可以分别对混合箱的中部和底端进行搅拌，避免了出现搅拌死角的问题，从而提高了砂粒的混合效果。
2.本实用新型的铸造机械用混砂机构，通过设置连接套、调节杆、螺栓、螺孔和调节弹簧，可以在砂粒混合的过程中，能够对出料板的高度进行调节，便于控制出料板的倾斜角度，从而能够调节混合后砂粒的出料速度，并为该混砂机构的使用带来了便利。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型铸造机械用混砂机构的正面结构示意图；
图2为本实用新型铸造机械用混砂机构的局部剖视图；
图3为本实用新型铸造机械用混砂机构中连接套的内部示意图；
图4为本实用新型铸造机械用混砂机构中输料管的俯视图。
图中：1、混合箱；2、出料箱；3、进砂漏斗；4、连接块；5、输料管；6、进料管；7、喷头；8、搅拌轴；9、搅拌电机；10、搅拌叶片；11、连接管；12、活动杆；13、活动弹簧；14、刮板；15、电动推杆；16、连接板；17、挡板；18、连接套；19、调节杆；20、螺栓；21、螺孔；22、调节弹簧；23、出料板；24、侧板；25、活动轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造机械用混砂机构，包括混合箱1和出料箱2，混合箱1与出料箱2之间固定套接，且混合箱1顶部的一侧固定安装有进砂漏斗3，混合箱1内腔的顶部固定连接有连接块4，连接块4的底部固定连接有输料管5，输料管5的一侧固定连接有进料管6，且输料管5的底部固定连接有喷头7，混合箱1顶端的中部活动套接有搅拌轴8，搅拌轴8的顶端固定连接有搅拌电机9，且搅拌轴8的外部固定套接有搅拌叶片10，搅拌轴8的侧面固定连接有连接管11，连接管11的内部活动套接有活动杆12，活动杆12的一端通过活动弹簧13与连接管11的内壁传动连接，且活动杆12的另一端固定连接有刮板14，出料箱2的内侧固定连接有电动推杆15，电动推杆15的一端固定连接有连接板16，连接板16的底部固定连接有挡板17，挡板17的顶部与混合箱1的底端紧密接触，出料箱2内腔底部的一侧固定连接有连接套18，连接套18的内部活动套接有调节杆19，且连接套18的正面通过螺栓20与调节杆19的正面固定连接，调节杆19的正面开设有螺孔21，且调节杆19的底端通过调节弹簧22与连接套18的内壁传动连接，调节杆19的顶端固定连接有出料板23，出料板23的顶部固定连接有侧板24，且出料板23的底端通过活动轴25与出料箱2内腔底部的另一侧活动连接。
本实施例中(请参阅图2、图3和图4)，通过将砂粒从进砂漏斗3加入至混合箱1的内部，同时打开进料管6外部的阀门，使得黏结剂液体从进料管6进入至输料管5的内部，并从喷头7均匀喷洒出来，再打开搅拌电机9，使得搅拌轴8发生转动，并带动搅拌叶片10发生转动，使得黏结剂能够与砂粒之间快速混合，从而加快了砂粒的混合速度。
其中，出料箱2正面的一侧通过铰链活动连接有活动盖，且出料箱2一侧的底部开设有出料口。
本实施例中(请参阅图1和图2)，通过设置活动盖，可以便于对出料箱2内部出料板23一端的高度进行调节，从而能够控制出料板23的倾斜角度，也便于将混合好的砂粒从出料箱2一侧的底部排出。
其中，喷头7的数量为八个，且八个喷头7的大小相等，八个喷头7环形分布在输料管5的底部。
本实施例中(请参阅图2和图4)，通过设置喷头7，当打开进料管6外部的阀门，使得黏结剂液体从进料管6进入至输料管5的内部，并从喷头7均匀喷洒出来，使得黏结剂能够与砂粒之间快速混合，从而加快了砂粒的混合速度。
其中，搅拌叶片10的数量为两个，且两个搅拌叶片10分别位于搅拌轴8的中部和底端的外部。
本实施例中(请参阅图2)，通过设置搅拌叶片10，当打开搅拌电机9，使得搅拌轴8发生转动，并带动搅拌叶片10发生转动，便于对混合箱1底端的砂粒进行搅拌，从而提高了砂粒的混合效果。
其中，刮板14的一侧与混合箱1的内壁相接触，且刮板14的数量为两个，两个刮板14以搅拌轴8为对称中心相互对称。
本实施例中(请参阅图2)，通过设置刮板14，当打开搅拌电机9，使得搅拌轴8发生转动，并带动刮板14发生转动，便于对混合箱1内壁上粘附的砂粒进行刮除，避免了对砂粒造成浪费的问题，从而保证了混合箱1内壁的洁净。
其中，螺孔21的数量为三个，且三个螺孔21的大小相等，三个螺孔21等距分布在调节杆19的正面。
本实施例中(请参阅图2和图3)，通过设置螺孔21，当旋转螺栓20，使之与螺孔21之间相分离，此时调节杆19会在调节弹簧22的弹力作用下发生移动，便于对出料板23的倾斜角度进行调节，从而能够控制砂粒的出料速度。
需要说明的是，本实用新型为一种铸造机械用混砂机构，包括混合箱1、出料箱2、进砂漏斗3、连接块4、输料管5、进料管6、喷头7、搅拌轴8、搅拌电机9、搅拌叶片10、连接管11、活动杆12、活动弹簧13、刮板14、电动推杆15、连接板16、挡板17、连接套18、调节杆19、螺栓20、螺孔21、调节弹簧22、出料板23、侧板24和活动轴25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先将砂粒从进砂漏斗3加入至混合箱1的内部，同时打开进料管6外部的阀门，使得黏结剂液体从进料管6进入至输料管5的内部，并从喷头7均匀喷洒出来，再打开搅拌电机9，使得搅拌轴8发生转动，并带动搅拌叶片10发生转动，使得黏结剂能够与砂粒之间快速混合，从而加快了砂粒的混合速度，接着刮板14会在搅拌轴8的带动下发生转动，便于对混合箱1内壁上粘附的砂粒进行刮除，避免了对砂粒造成浪费的问题，从而保证了混合箱1内壁的洁净，最后打开出料箱2正面的活动盖，并旋转螺栓20，使之与螺孔21之间相分离，此时调节杆19会在调节弹簧22的弹力作用下发生移动，便于对出料板23的倾斜角度进行调节，从而能够控制砂粒的出料速度，再启动电动推杆15，使得电动推杆15发生回缩运动，并带动挡板17向右运动，使得挡板17与混合箱1的底端逐步分开，从而促使混合箱1内部混合完成的砂粒落入至出料板23的顶部，且砂粒会沿着出料板23的倾斜面从出料箱2一侧的底部排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
