一种电机N端端盖铸造模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种铸造模具，具体涉及一种电机N端端盖铸造模具。
背景技术
现有的电机N端端盖铸造工艺中，金属模具配合树脂砂倒入砂箱造型后浇注铁水产出铸件，树脂砂需混入呋喃树脂与苯磺酸固化剂搅拌后发热自硬，发热固化造型时间过长，导致占用场地大，影响生产产能，且混入呋喃树脂与苯磺酸固化剂硬化后的树脂砂与铁水接触后产生有大量刺激性的毒害气体；铸件表面因涂刷涂料的原因变得粗糙不平，外形尺寸得不到有效的控制。铸件壁厚薄不均，内部组织疏松严重，铸件质量无法保证，合格率低。
因此，对于本领域技术人员来说，如何提供一种新结构的电机N端端盖铸造模具，以提高电机N端端盖铸件的产品质量，成为本领域亟需解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的至少一个问题，本实用新型的目的在于提供一种电机N端端盖铸造模具，以提高电机N端端盖铸件的产品质量。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种电机N端端盖铸造模具，包括相互配合的上砂箱和下砂箱，包括环状的合箱卡，所述上砂箱相对的两侧分别设有一个上凸耳，所述下砂箱相对的两侧分别设有一个下凸耳，所述合箱卡的数量为两个，一个合箱卡对应一个上凸耳和一个下凸耳，每个合箱卡圈住对应的上凸耳和下凸耳，且每个合箱卡上设有用于调节合箱卡与上凸耳和下凸耳之间的松紧度的梯形螺杆，梯形螺杆与合箱卡螺纹连接；所述上砂箱上设有浇口以及漏斗状的浇口杯，所述浇口杯设置于所述上砂箱的上方，所述浇口杯的底端设有过滤网且该底端插入所述浇口与所述浇口配合连接。
作为上述电机N端端盖铸造模具的进一步改进，所述上砂箱和下砂箱的内表面分别覆设有一层覆膜砂；还包括由覆膜砂制成的砂芯。
作为上述电机N端端盖铸造模具的进一步改进，所述过滤网为碳化硅过滤网。
本实用新型的电机N端端盖铸造模具，结构简单，可以提高电机N端端盖铸件的产品质量和合格率，一方面每个合箱卡上设有用于调节合箱卡与上凸耳和下凸耳之间的松紧度的梯形螺杆，梯形螺杆与合箱卡螺纹连接，在上砂箱和下砂箱合模对接后，通过梯形螺杆和合箱卡锁紧上砂箱和下砂箱以防浇注铁水时压力太大引起抬箱；另一方面上砂箱上设有浇口以及漏斗状的浇口杯，合箱完毕后将浇口杯置于上砂箱的浇口处，浇口杯加大铁水的进压力保证产品得到有效补缩，浇口杯底端的过滤网可以滤渣。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的电机N端端盖铸造模具的具体实施例的结构示意图。
附图中：
1-上砂箱 2-下砂箱 3-合箱卡
4-上凸耳 5-下凸耳 6-梯形螺杆
7-浇口 8-浇口杯
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现的术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，否则对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，一种电机N端端盖铸造模具，包括相互配合的上砂箱1和下砂箱2以及环状的合箱卡3，所述上砂箱1相对的两侧分别设有一个上凸耳4，所述下砂箱2相对的两侧分别设有一个下凸耳5，所述合箱卡3的数量为两个，一个合箱卡3对应一个上凸耳4和一个下凸耳5，每个合箱卡3圈住对应的上凸耳4和下凸耳5，且每个合箱卡3上设有用于调节合箱卡3与上凸耳4和下凸耳5之间的松紧度的梯形螺杆6，梯形螺杆6与合箱卡3螺纹连接，所述上砂箱1上设有浇口7以及漏斗状的浇口杯8，所述浇口杯8设置于所述上砂箱1的上方，所述浇口杯8的底端设有过滤网且与该底端插入所述浇口7与配合。
上述实施例中，每个合箱卡3上设有用于调节合箱卡3与上凸耳4和下凸耳5之间的松紧度的梯形螺杆6，梯形螺杆6与合箱卡3螺纹连接，梯形螺杆6的螺杆端朝向上凸耳4或下凸耳5，通过旋动梯形螺杆6，从而使得梯形螺杆6的螺杆端可选择性的抵靠和远离上凸耳4或下凸耳5，进而调节合箱卡3与上凸耳4和下凸耳5之间的松紧度。在图1所示的具体实施例中，梯形螺杆6位于合箱卡3的上部，梯形螺杆6的螺杆端可选择性的抵靠和远离上凸耳4。此外，所述过滤网优选为定制碳化硅过滤网。
由上述内容可知，本实用新型的电机N端端盖铸造模具，结构简单，可以提高电机N端端盖铸件的产品质量和合格率，一方面每个合箱卡3上设有用于调节合箱卡3与上凸耳4和下凸耳5之间的松紧度的梯形螺杆6，梯形螺杆6与合箱卡3螺纹连接，在上砂箱1和下砂箱2合模对接后，通过梯形螺杆6和合箱卡3锁紧上砂箱1和下砂箱2以防浇注铁水时压力太大引起抬箱；另一方面上砂箱1上设有浇口7以及漏斗状的浇口杯8，合箱完毕后将浇口杯8置于上砂箱1的浇口7处，浇口杯8加大铁水的进压力保证产品得到有效补缩，浇口杯8底端的过滤网可以滤渣。
在一种优选实施例中，所述上砂箱1和下砂箱2的内表面分别覆设有一层覆膜砂。同时，还包括由覆膜砂制成的砂芯。其中，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。其主要具有如下优点：1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；2、涣散性好、铸件表面光洁度高；3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整；4、高强度、耐高温、低膨胀、脱模性好、抗粘砂性好；5、壳层均匀不脱壳、固化速度快。该实施例中，造型材料从原来的树脂砂改为覆膜砂，由于使用的是高效环保覆膜砂，相对于现有结构，浇注时的高温也不会产生大量刺激性的毒害气体，不用涂刷涂料使得铸件表面光洁度高于Ra12.5。
在具体的操作过程中，主要包括如下操作步骤：一、设计一套与电机N端端盖中空腔体形状完全一致的模型作为芯盒，所述芯盒包括芯盒上模和芯盒下模；二、设计一套去除步骤一所述的电机N端端盖中空腔体后，与电机N端端盖剩余结构形状完全一致的模型作为母模；三、制作与母模相关联的上砂箱1和下砂箱2，上砂箱1和下砂箱2与母模配套的间隙为5－7mm；四、把母模固定在射砂机上，将上砂箱1和下砂箱2与母模通过合箱卡3、梯形螺杆6、射砂机夹紧后，待射砂机加热至合适温度时，把覆膜砂通过射砂机的射砂孔喷射至预先设计好的上砂箱1和下砂箱2上，使覆膜砂充满母模与上砂箱1和下砂箱2之间的空腔，固化后起模，自然冷却后，依次得到上、下覆砂的上砂箱1和下砂箱2；五、把芯盒上模与芯盒下模固定在制芯机上，并合模夹紧后形成芯盒，待制芯机加热至合适温度时，把覆膜砂通过制芯机的射砂孔喷射至芯盒内腔，固化后开模，取出砂芯并去掉劈缝；六、在步骤四得到的上、下覆砂的上砂箱1和下砂箱2内粘接步骤(五)制得的砂芯，形成与电机N端端盖形状完全一致的可用于合箱浇注的型腔；七、合箱完毕后将浇口杯8置于上砂箱1的浇口7处，吊置浇注台上；八、将铁水原材料根据配料单配比后放入熔炼炉内加热，熔炼出铁水；九、浇注铁水时，过滤网可以去渣，浇口杯8加大铁水的进压力保证产品得到有效补缩。
综上所述，本实用新型的电机N端端盖铸造模具，结构简单，可以提高电机N端端盖铸件的产品质量和合格率，一方面每个合箱卡3上设有用于调节合箱卡3与上凸耳4和下凸耳5之间的松紧度的梯形螺杆6，梯形螺杆6与合箱卡3螺纹连接，在上砂箱1和下砂箱2合模对接后，通过梯形螺杆6和合箱卡3锁紧上砂箱1和下砂箱2以防浇注铁水时压力太大引起抬箱；另一方面上砂箱1上设有浇口7以及漏斗状的浇口杯8，合箱完毕后将浇口杯8置于上砂箱1的浇口7处，浇口杯8加大铁水的进压力保证产品得到有效补缩，浇口杯8底端的过滤网可以滤渣。
本实用新型的电机N端端盖铸造模具，更改了造型材料和造型设备，完善砂箱使得造型迅速简便，将原有的造型时间缩短了4倍有余，铸件表面清理简单、质量稳定可靠，外形尺寸精准，并因为使用的是高效环保覆膜砂，浇注时的高温也不会产生大量刺激性的毒害气体，不用涂刷涂料使得铸件表面光洁度高于Ra12.5，节能环保无污染，从原来的全人工造型改为了设备半自动化造型，经济效益明显。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
