一种蜡模铸造用废料收集处理装置
技术领域
本发明涉及蜡模铸造技术领域，具体为一种蜡模铸造用废料收集处理装置。
背景技术
蜡模是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫打蜡，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫退模，然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫沾沙，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫煮蜡，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了，在煮蜡过程中，蜡模融化成液体并和水混合在一起。但是现在还没有一种具体的设备对蜡和水的混合液体进行蜡回收处理，只是将煮蜡机中的混合液排放在桶内等待自然冷却后蜡凝固成固体，但是此种方式回收的蜡中含有细小沙粒，不能直接使用且回收效率慢。
其中专利号为CN208866341U，公开了一种蜡模铸造用废料回收装置，包括接水管、凝固桶和过滤桶，接水管下端设有连接盘，接水管内部设有接水阀门，连接盘通过螺栓与凝固桶上端可拆卸连接，凝固桶由内层和外层两层结构组成，凝固桶的内层和外层之间设有环形冷凝管，凝固桶上端套放有滤沙网，凝固桶下端设有出水管，出水管内部设有出水阀门，凝固桶下端四周通过若干支杆与过滤桶上端固定连接，过滤桶内部固定安装有过滤网。
但是该方案在对液体的蜡模的冷却效果较差，且不便于将过滤后的固体的蜡模进行收集，从而增加了工作人员的劳动强度。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种蜡模铸造用废料收集处理装置，具备冷却效率快，同时便于工作人员对蜡模进行收集，降低了工作人员的劳动强度的优点，解决了现有的蜡模铸造用废料收集处理装置在对液体的蜡模的冷却效果较差，且不便于将过滤后的固体的蜡模进行收集，从而增加了工作人员的劳动强度的问题。
（二）技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种蜡模铸造用废料收集处理装置，包括底座，所述底座的上表面固定设有分离箱，所述分离箱的内部设有分离机构，所述分离箱的上方左侧设有设有冷却箱，所述冷却箱的内部设有冷却水，所述冷却箱的底部四角处均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆的下端均与分离箱的顶部固定连接，所述冷却箱的内部设有进料管，所述进料管的一端与外部的铸造设备固定连接，所述进料管的另一端贯穿冷却箱的底部并延伸至分离箱的内部，所述冷却箱的内部设有搅拌机构，所述分离箱的右侧壁设有出料口，且处理口的内部固定设有导料板，所述导料板呈清洗设置，所述底座的上表面且位于导料板的下方固定设有接料槽；
所述分离机构包括固定框架、所述固定框架呈倾斜设置于分离箱的内部，所述固定框架的内部固定设有过滤网，所述固定框架的侧壁固定设有限位滑杆，所述分离箱的前后内侧壁且与限位滑杆的位置对应处开设有限位滑槽，所述限位滑杆远离固定框架的一端滑动设置于限位滑槽的内部，所述固定框架的底部左侧固定设有连接块，所述连接块的左侧壁固定设有传动杆，所述传动杆远离连接块贯穿至分离箱的外部，所述分离箱的左侧壁固定设有支撑板，所述支撑板的上表面固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定设有转盘，所述转盘的侧壁边缘处通过第一轴销转动设有驱动杆，所述驱动杆远离转盘的一端通过第二轴销与传动杆位于分离箱外部的一端转动连接。
优选的，所述搅拌机构包括第二电机、搅拌杆和搅拌叶，所述冷却箱的底部固定设有固定架，所述第二电机固定设置于固定架上，所述搅拌杆竖直位于冷却箱的内部，所述搅拌杆的下端贯穿冷却箱的底部并通过联轴器与第二电机的输出端固定连接，所述搅拌叶呈均匀分布固定设置于搅拌杆的杆壁上。
优选的，所述搅拌杆与冷却箱的贯穿处设置有密封轴承，所述搅拌杆通过密封轴承与冷却箱的底部转动连接。
优选的，所述接料槽的内部设置多个均匀分布的接料箱，多个所述接料箱的两侧均固定设有把手。
优选的，所述分离箱的左侧壁连通设置有排水管，所述排水管的管壁设置有阀门。
优选的，所述进料管采用螺旋管，所述搅拌叶位于进料管的内部。
优选的，所述底座的下表面四角处均固定设有带有脚刹的万向轮。
优选的，所述固定框架的顶部固定设有挡框料。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种蜡模铸造用废料收集处理装置，具备以下有益效果：
1、该蜡模铸造用废料收集处理装置，通过设有的冷却箱、进料管、第二电机、搅拌杆和搅拌叶，由于进料管采用螺旋状的，能够保证液体与冷却箱内部的冷却水的接触时间，第二电机工作能够带动搅拌杆上的搅拌叶旋转并对冷却箱内部的冷却水进行搅拌，加快了冷却水对进料管内部的液体的冷却。
2、该蜡模铸造用废料收集处理装置，通过设有的分离箱、固定框架、过滤网、限位滑杆、连接块、传动杆、支撑板、第一电机、转盘和驱动杆，第一电机工作能够带动转盘旋转，转盘带动驱动杆旋转并推动传动杆在分离箱的内部滑动，从而能够推动固定框架在分离箱的内做左右往复移动并将进料管固液蜡模进行有效的过滤，并且能够将过滤后的蜡模导向导料板并落在接料槽的内部进行收集。
附图说明
图1为本发明提出的一种蜡模铸造用废料收集处理装置结构示意图；
图2为本发明中固定框架的内部结构示意图；
图3为本发明中冷却箱的内部结构示意图；
图4为本发明中接料槽的内部结构示意图。
图中：1底座、2分离箱、3冷却箱、4进料管、5固定框架、6过滤网、7限位滑杆、8连接块、9传动杆、10支撑板、11第一电机、12转盘、13驱动杆、14导料板、15接料槽、16固定架、17第二电机、18搅拌杆、19搅拌叶、20支撑杆、21排水管、22挡框料、23万向轮、24接料箱、25把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种蜡模铸造用废料收集处理装置，包括底座1，底座1的上表面固定设有分离箱2，分离箱2的内部设有分离机构，分离箱2的上方左侧设有设有冷却箱3，冷却箱3的内部设有冷却水，冷却箱3的底部四角处均固定设有支撑杆20，四个支撑杆20的下端均与分离箱2的顶部固定连接，冷却箱3的内部设有进料管4，进料管4的一端与外部的铸造设备固定连接，进料管4的另一端贯穿冷却箱3的底部并延伸至分离箱2的内部，冷却箱3的内部设有搅拌机构，分离箱2的右侧壁设有出料口，且处理口的内部固定设有导料板14，导料板14呈清洗设置，底座1的上表面且位于导料板14的下方固定设有接料槽15；
分离机构包括固定框架5、固定框架5呈倾斜设置于分离箱2的内部，固定框架5的内部固定设有过滤网6，固定框架5的侧壁固定设有限位滑杆7，分离箱2的前后内侧壁且与限位滑杆7的位置对应处开设有限位滑槽，限位滑杆7远离固定框架5的一端滑动设置于限位滑槽的内部，固定框架5的底部左侧固定设有连接块8，连接块8的左侧壁固定设有传动杆9，传动杆9远离连接块8贯穿至分离箱2的外部，分离箱2的左侧壁固定设有支撑板10，支撑板10的上表面固定设有第一电机11，第一电机11的输出轴末端固定设有转盘12，转盘12的侧壁边缘处通过第一轴销转动设有驱动杆13，驱动杆13远离转盘12的一端通过第二轴销与传动杆9位于分离箱2外部的一端转动连接。
搅拌机构包括第二电机17、搅拌杆18和搅拌叶19，冷却箱3的底部固定设有固定架16，第二电机17固定设置于固定架16上，搅拌杆18竖直位于冷却箱3的内部，搅拌杆18的下端贯穿冷却箱3的底部并通过联轴器与第二电机17的输出端固定连接，搅拌叶19呈均匀分布固定设置于搅拌杆18的杆壁上。
搅拌杆18与冷却箱3的贯穿处设置有密封轴承，搅拌杆18通过密封轴承与冷却箱3的底部转动连接。
接料槽15的内部设置多个均匀分布的接料箱24，多个接料箱24的两侧均固定设有把手25。
分离箱2的左侧壁连通设置有排水管21，排水管21的管壁设置有阀门。
进料管4采用螺旋管，搅拌叶19位于进料管4的内部。
底座1的下表面四角处均固定设有带有脚刹的万向轮23。
固定框架5的顶部固定设有挡框料22。
综上，该蜡模铸造用废料收集处理装置，在使用时，将进料管4与外部的铸造设备连接，由于进料管4采用螺旋状的，能够保证液体与冷却箱3内部的冷却水的接触时间，第二电机17工作能够带动搅拌杆18上的搅拌叶19旋转并对冷却箱3内部的冷却水进行搅拌，加快了冷却水对进料管4内部的液体的冷却并使得液体的蜡模凝结成固体的蜡模，然后进料管4将固液体的蜡模排入至固定框架5的内部；第一电机11工作能够带动转盘12旋转，转盘12带动驱动杆13旋转并推动传动杆9在分离箱2的内部滑动，从而能够推动固定框架5在分离箱2的内做左右往复移动并将进料管4流下的固液蜡模进行有效的过滤，并且能够将过滤后的蜡模导向导料板14并落在接料槽15的内部进行收集。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
