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一种3D打印金属坯中心孔调节杆

2021-02-04 16:48:00

一种3D打印金属坯中心孔调节杆

  技术领域

  本实用新型涉及打印设备技术领域,尤其涉及一种3D打印金属坯中心孔调节杆。

  背景技术

  3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,又称增材制造,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

  现有技术中在对金属坯进行3D打印时,金属坯中部的中心孔需要操作人员利用模具进行固定打印,这样的操作会使得在打印的过程中操作人员需要始终对位于中心孔内部的模具进行固定,影响打印的效率。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种3D打印金属坯中心孔调节杆。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  设计一种3D打印金属坯中心孔调节杆,包括圆杆以及金属坯本体,所述金属坯本体的上端中部开设有中心孔,所述中心孔的尺寸与圆杆的尺寸相互匹配,且圆杆延伸至中心孔的内侧,所述金属坯本体放置在底座的上端中部,所述底座的上端两侧平行安装有支撑板,所述支撑板的上端均安装有贯穿支撑板的限位轴承,两个所述限位轴承之间转动设置有转轴,所述转轴的两端贯穿限位轴承并延伸至支撑板的另一侧,所述转轴的外侧一端开设有第一螺纹槽,所述转轴的外侧另一端开设有第二螺纹槽,所述第二螺纹槽与第一螺纹槽之间的螺纹方向相反,且第一螺纹槽与第二螺纹槽的螺距均相同,所述转轴的外侧套设有两个螺纹套管,且两个螺纹套管分别位于第一螺纹槽以及第二螺纹槽的外侧,且第二螺纹槽以及第一螺纹槽均与螺纹套管相互啮合,所述螺纹套管的下端中部均通过铰接座铰接有连杆,两个所述连杆交叉设置,两个所述连杆的交接处通过铰接柱相连接,两个所述连杆的下端之间通过铰接座铰接有直板,且圆杆固定安装在直板的下端中部。

  优选的,所述转轴的两端均可拆卸的安装有手轮,且手轮的直径大于转轴的直径。

  优选的,所述圆杆的外表面镀有耐腐蚀层,且耐腐蚀层具体为锌铬合金层。

  优选的,两个所述连杆关于圆杆的中轴线对称设置。

  本实用新型提出的一种3D打印金属坯中心孔调节杆,有益效果在于:该3D打印金属坯中心孔调节杆能够通过操作人员对圆杆的调节,使得圆杆与中心孔之间相互配合,避免在打印的过程中需要操作人员利用模具对中心孔进行定位,避免了打印过程中的人为误差。

  附图说明

  图1为本实用新型提出的一种3D打印金属坯中心孔调节杆的结构正视图。

  图2为本实用新型提出的一种3D打印金属坯中心孔调节杆的结构俯视图。

  图中:手轮1、限位轴承2、支撑板3、螺纹套管4、第一螺纹槽5、第二螺纹槽6、转轴7、耐腐蚀层8、圆杆9、直板10、金属坯本体11、中心孔12、底座13、连杆14。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  实施例1

  参照图1-2,一种3D打印金属坯中心孔调节杆,包括圆杆9以及金属坯本体11,金属坯本体11的上端中部开设有中心孔12,中心孔12的尺寸与圆杆9的尺寸相互匹配,且圆杆9延伸至中心孔12的内侧,金属坯本体11放置在底座13的上端中部,底座13的上端两侧平行安装有支撑板3,支撑板3的上端均安装有贯穿支撑板3的限位轴承2,两个限位轴承2之间转动设置有转轴7,转轴7的两端贯穿限位轴承2并延伸至支撑板3的另一侧,转轴7的外侧一端开设有第一螺纹槽5,转轴7的外侧另一端开设有第二螺纹槽6,第二螺纹槽6与第一螺纹槽5之间的螺纹方向相反,且第一螺纹槽5与第二螺纹槽6的螺距均相同,由于第二螺纹槽6与第一螺纹槽5之间的螺纹方向相反,从而在转动转轴7的过程中,使得两个螺纹套管4的运动方向相反,同时第一螺纹槽5与第二螺纹槽6的螺距均相同,使得两个螺纹套管4的移动速率相同,不会出现不同步的问题。

  转轴7的外侧套设有两个螺纹套管4,且两个螺纹套管4分别位于第一螺纹槽5以及第二螺纹槽6的外侧,且第二螺纹槽6以及第一螺纹槽5均与螺纹套管4相互啮合,螺纹套管4的下端中部均通过铰接座铰接有连杆14,两个连杆14交叉设置,两个连杆14的交接处通过铰接柱相连接,两个连杆14的下端之间通过铰接座铰接有直板10,且圆杆9固定安装在直板10的下端中部,两个连杆14关于圆杆9的中轴线对称设置,转动转轴7,使得两个螺纹套管4沿转轴7的方向做相反的运动,从而能够使得两个连杆14之间的交叉角度发生变化,从而实现直板10的高度的变化,对圆杆9的高度位置进行调节,该设计能够有效的避免在3D打印的过程中因为认为误差,导致中心孔12位置偏差的问题出现,提高了打印的准确性。

  实施例2

  参照图1-2,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,转轴7的两端均可拆卸的安装有手轮1,且手轮1的直径大于转轴7的直径,圆杆9的外表面镀有耐腐蚀层8,且耐腐蚀层8具体为锌铬合金层,手轮1便于操作人员对转轴7的转动,同时锌铬合金具有耐磨损、耐高温以及耐腐蚀的特点,有效的提高了圆杆9的使用寿命。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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