一种自泄压式阀门模具
技术领域
本实用新型涉及铸料模具技术领域，特别涉及一种自泄压式阀门模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
控制阀上的阀板多采用铸造模具加工而成，将铸料加入到模具中，待其冷却成型，而在传统的铸件模多采用人工将铸料加入，在加入时经常会使铸料过多，导致铸料从上模与下模之间的缝隙溢出影响了工件的品质，针对以上问题以下提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自泄压式阀门模具，空腔内铸料过多时，会从泄压孔内漏出，避免铸料从上模与下模之间的空隙漏出，提高了铸件的品质。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自泄压式阀门模具，包括下模和上模，所述上模位于下模的上端面，且所述下模与上模对称开设有空腔，所述下模空腔的侧面开设有泄压孔，所述泄压孔内设置有挡块，所述挡块与泄压孔滑动配合，所述挡块的外圆弧面开设有连通孔，所述连通孔内设置有两根连通柱，所述连通柱与连通孔滑动配合，所述连通孔内设置有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与两根连通柱的两端固定连接，所述连通孔的侧壁开设有转槽，所述连通柱的外圆弧面设置有转杆，所述转杆位于转槽内，且所述转杆与转槽滑动连接，所述泄压孔的内侧壁对称开设有T形槽，所述连通柱位于连通孔外侧的一端固定设置有T形块，所述T形块位于T形槽内部，且所述T形槽与T形块滑动配合，所述上模的空腔内壁开设有铸料口，所述上模上端面开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺栓，所述螺栓穿过螺纹孔与下模通过螺纹连接。
采用上述技术方案，将上模与下模合拢，将螺栓拧紧，再从铸料口将铸料加入到空腔内部，当铸料将空腔填满时，若继续加入铸料，空腔内压力增大，多余的铸料会推动挡块，挡块顺着泄压孔移动泄压孔移动时会带动连通柱移动，连通柱移动带动T形块移动，T形块会顺着T形槽移动，由于T形槽呈倒漏斗，两块T形块之间的距离会增大，T形块距离增大会带动两个连通柱之间的距离变大，连通柱移动拉伸弹簧一，连通柱在移动时会带动转杆移动，转杆与转槽相配合，使得挡块会绕着连通柱转动，使得挡块在泄压孔内转动，铸料失去了挡块的阻挡，铸料会动泄压孔内流出，当使用者停止加入铸料时，空腔内压力不再增大，弹簧一的弹力大于空腔内的压力时，弹簧一会拉动两根连通柱移动，两根连通柱移动带动转杆移动，转杆会顺着转槽进行移动，使挡块开始反转，连通柱移动带动T形块移动，T形块会顺着T形槽移动，使得挡块向上移动，直至挡块恢复原位将泄压孔堵住，待空腔内的铸料冷却，打开螺栓，将上模与下模分离，取出产品，完成铸件。
作为优选，所述泄压孔的外圈设置有保温层。
采用上述技术方案，保温层可以使进入到泄压孔内的铸料保持温度，避免铸料在泄压孔内凝固，避免了需要人工疏通泄压孔的麻烦，减少使用者的工作量。
作为优选，所述连通孔面向泄压孔内的一侧侧面开设有漏液孔。
采用上述技术方案，漏液孔可以使进入到连通道内的铸料通过漏液孔漏出，避免铸料在连通孔内聚集后冷却凝固。
作为优选，所述下模的上端面设置有若干定位柱，所述上模的下端面设置有若干定位孔，所述定位柱与定位孔一一对应。
采用上述技术方案，定位孔与定位柱之间的配合，使得上模与下模内的空腔对应的更加贴合，避免了上模内的空腔与下模内的空腔之间产生错位，避免铸料从上模与下模之间的缝隙漏出。
作为优选，所述T形槽一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与T形块和T形槽的端面固定连接。
采用上述技术方案，弹簧二为挡块增加压力，避免了弹簧一的弹力不足。
作为优选，所述上模与下模内对称开设有冷却道。
采用上述技术方案，向冷却道内通入冷却水，通过冷却水对铸料进行降温，加快铸料的冷却，减少等待冷却所需的时间，提高效率。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为上模与下模组合后的剖视图；
图3为A的局部放大视图；
图4为实施例用于挡块的剖视图；
图5为连通柱与转杆的示意图。
附图标记：1、下模；2、上模；3、空腔；4、泄压孔；5、挡块；6、连通孔；7、连通柱；8、弹簧一；9、转槽；10、转杆；11、T形槽；12、T形块；13、铸料口；14、螺纹孔；15、螺栓；17、保温层；18、漏液孔；19、定位柱；20、定位孔；21、弹簧槽；22、弹簧二；23、冷却道。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至图5所示，一种自泄压式阀门模具，包括下模1和上模2，上模2位于下模1的上端面，且下模1与上模2对称开设有空腔3，上模2的空腔3内壁开设有铸料口13，通过铸料口13向空腔3内加入铸料，空腔3用来存放铸料，且对铸料定型，上模2与下模1内对称开设有冷却道23，冷却道23加快空腔3内铸料的冷却，减少冷却时间，提高工作效率。
下模1的上端面设置有若干定位柱19，上模2的下端面设置有若干定位孔20，定位柱19与定位孔20一一对应，定位柱19与定位孔20的配合使得上模2与下模1之间不会错位，避免铸料的漏出，所述上模2上端面开设有若干螺纹孔14，所述螺纹孔14中设置有螺栓15，所述螺栓15穿过螺纹孔14与下模1通过螺纹连接。通过螺栓15使得上模2与下模1不会分开，也减少铸料从上模2与下模1之间的缝隙漏出。
将上模2放置于下模1的上端面，将螺栓15通过螺纹孔14，螺栓15与下模1通过螺纹拧紧，使用螺栓15将上模2与下模1固定后，再通过铸料口13将铸料加入到空腔3内部。
下模1空腔3的侧面开设有泄压孔4，泄压孔4用来将多余的铸料排出，泄压孔4的外圈设置有保温层17，保温层17避免了从泄压孔4排出的铸料在泄压孔4内凝固，泄压孔4内设置有挡块5，挡块5避免了空腔3内的铸料漏出，挡块5与泄压孔4滑动连接。
当铸料通过铸料口13加入到空腔3内部时，挡片会对铸料起到阻挡的效果避免了铸料从泄压孔4内流出，当空腔3被铸料加满时，继续加入铸料，铸料会推动挡块5，挡块5会顺着泄压孔4移动。
挡块5的外圆弧面开设有连通孔6，连通孔6面向泄压孔4内的一侧侧面开设有漏液孔18，漏液孔18可以让进入到连通孔6内的铸料漏出，避免了铸料在连通孔6内的凝固导致堵塞连通孔6，连通孔6内设置有两根连通柱7，连通柱7与连通孔6滑动配合，连通孔6内设置有弹簧一8，弹簧一8的两端分别与两根连通柱7的两端固定连接，连通孔6的侧壁开设有转槽9，连通柱7的外圆弧面设置有转杆10，转杆10位于转槽9内，且转杆10与转槽9滑动连接，泄压孔4的内侧壁对称开设有T形槽11，连通柱7位于连通孔6外侧的一端固定设置有T形块12，T形块12位于T形槽11内部，且T形槽11与T形块12滑动配合，T形槽11与T形块12的配合，避免了T形块12与T形槽11的分离，也使得T形块12在顺着T形槽11移动的时候，T形槽11会使两块T形块12之间的距离变大，T形槽11一端开设有弹簧槽21，弹簧槽21内设置有弹簧二22，弹簧二22的两端分别与T形块12和T形槽11的端面固定连接。弹簧二22会对弹簧一8起到补充作用，使得T形块12会与T形槽11的一端贴合的更加紧密，防止铸料从缝隙中溢出。
挡块5移动时会带动连通柱7移动，连通柱7移动带动T形块12移动，T形块12会顺着T形槽11移动，且T形块12会将弹簧二22拉伸，由于T形槽11呈倒漏斗，两块T形块12之间的距离会增大，T形块12距离增大会带动两个连通柱7之间的距离变大，连通柱7移动拉伸弹簧一8，连通柱7在移动时会带动转杆10移动，转杆10与转槽9相配合，使得挡块5会绕着连通柱7转动，使得挡块5在泄压孔4内转动，铸料失去了挡块5的阻挡，铸料会动泄压孔4内流出。
当使用者停止加入铸料时，空腔3内压力不再增大，弹簧二22拉动T形块12移动，弹簧一8会拉动两根连通柱7移动，两根连通柱7移动带动转杆10移动，转杆10会顺着转槽9进行移动，使挡块5开始反转，连通柱7移动带动T形块12移动，T形块12会顺着T形槽11移动，使得挡块5向上移动，直至挡块5恢复原位将泄压孔4堵住，向冷却道23内通入冷却水，待空腔3内的铸料冷却，拧开螺栓15，将上模2与下模1分离，取出产品，完成铸件。
