一种环保节能型铸造用模具
技术领域
本实用新型属于铸造模具技术领域，具体为一种环保节能型铸造用模具。
背景技术
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
目前，铸造用模具在使用过程中，需要使用液体对模具冷却，加快铸造物件快速成型，但是现有铸造用的模具多数会把使用的液体直接排出，不能重复循环利用液体，无法起到节能环保的作用，因此，需要一种环保节能型铸造用模具。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种环保节能型铸造用模具，解决了现有的铸造用模具无法重复利用液体，无法起到节能环保的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型铸造用模具，包括底板，所述底板上表面的右侧固定连接有水箱，所述水箱内部的左侧设置有隔板，所述隔板的左侧面与水箱内壁的左侧面组成的密闭空间内设置有冷凝器，所述水箱上表面对应冷凝器的位置开设有通风孔，所述水箱上表面对应通风孔的位置设置有风机。
所述水箱上表面的右侧设置有管套，所述管套内套接有抽水管，所述抽水管的一端位于水箱内，所述抽水管的另一端与第一水泵的抽水端相连通，所述第一水泵泵体的下表面固定连接在水箱的上表面，所述第一水泵的出水端与第一连接管的一端相连通，所述第一连接管的另一端与模具右侧面的上方相连通。
所述模具的下表面固定连接在底板上表面的左侧，所述模具正面的下方与第二连接管的一端相连通，所述第二连接管的另一端与第二水泵的抽水端相连通，所述第二水泵泵体的下表面固定连接在底板的上表面，所述第二水泵的出水端与输水管的一端相连通，所述输水管的另一端穿过水箱左侧面的上方与冷凝器的一端相连通，所述冷凝器的另一端与出水口相连通，所述出水口设置在隔板右侧面的下方，所述水箱右侧面的下方设置有排水装置。
作为本实用新型的进一步方案：所述排水装置包括排水管，所述排水管的左端与水箱右侧面的下方相连通，所述排水管内设置有阀门。
作为本实用新型的进一步方案：所述冷凝器采用铜制成，所述冷凝器呈S形排列在水箱内。
作为本实用新型的进一步方案：所述水箱背面对应冷凝器的位置开设有若干个通孔，所述水箱背面对应若干个通孔的位置设置有过滤板。
作为本实用新型的进一步方案：所述水箱右侧面的上方设置有进水斗。
作为本实用新型的进一步方案：所述底板下表面固定连接有四个万向轮，四个所述万向轮分别位于底板下表面的四角处。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该环保节能型铸造用模具，通过设置冷凝器，在控制第一水泵和第二水泵同时启动时，能够使得水箱内的液体通过抽水管和第一连接管输送到模具内，再通过第二连接管和输水管输送到冷凝器内，液体经过冷凝器时，冷凝器会把热量快速的散发到附近的空气中，风机则把水箱中的热量排到外界空气中，在循环利用液体时，实现对液体进行降温，避免资源浪费现象，达到节能环保的作用。
、该环保节能型铸造用模具，通过设置通孔和过滤板，在风机排出冷凝器附近的空气时，通孔能够保证冷凝器附近的气流正常的流动，同时过滤板可以过滤掉空气中的灰尘，避免灰尘粘附到冷凝器上而导致其散热效果降低，从而起到了保护冷凝器的作用。
、该环保节能型铸造用模具，通过设置底板和万向轮，利用万向轮可以使得模具和水箱整体移动，给工人调整模具的位置带来了方便，同时降低了移动的难度。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型水箱左视的结构示意图；
图3为本实用新型过滤板后视的结构示意图；
图中：1底板、2水箱、3隔板、4冷凝器、5通孔、6过滤板、7通风孔、8风机、9管套、10抽水管、11第一水泵、12第一连接管、13模具、14第二连接管、15第二水泵、16输水管、17出水口、18进水斗、19排水装置、191排水管、192阀门、20万向轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能型铸造用模具，包括底板1，底板1下表面固定连接有四个万向轮20，四个万向轮20分别位于底板1下表面的四角处，通过设置底板1和万向轮20，利用万向轮20可以使得模具13和水箱2整体移动，给工人调整模具13的位置带来了方便，同时降低了移动的难度，底板1上表面的右侧固定连接有水箱2，水箱2右侧面的上方设置有进水斗18，通过设置水箱2，能够方便工人向水箱2内添加液体，同时进水斗18可以使得水箱2与外界相连通，避免水箱2内压强过大，从而起到泄压的作用，水箱2内部的左侧设置有隔板3，隔板3的左侧面与水箱2内壁的左侧面组成的密闭空间内设置有冷凝器4，冷凝器4采用铜制成，冷凝器4呈S形排列在水箱2内，通过设置冷凝器4，液体经过模具13流向冷凝器4时，冷凝器4会把管道中的热量快速的散发到附近的空气中，从而到降低液体的温度，保证了液体能够持续对模具13进行降温，水箱2背面对应冷凝器4的位置开设有若干个通孔5，水箱2背面对应若干个通孔5的位置设置有过滤板6，通过设置通孔5和过滤板6，在风机8排出冷凝器4附近的空气时，通孔5能够保证冷凝器4附近的气流正常的流动，同时过滤板6可以过滤掉空气中的灰尘，避免灰尘粘附到冷凝器4上而导致其散热效果降低，从而起到了保护冷凝器4的作用，水箱2上表面对应冷凝器4的位置开设有通风孔7，水箱2上表面对应通风孔7的位置设置有风机8，通过设置风机8，风机8启动会把冷凝器4附近的热量排到外界中，加快了冷凝器4附近空气流动的速度，进一步加强了冷凝器4的散热效果。
水箱2上表面的右侧设置有管套9，管套9内套接有抽水管10，抽水管10的一端位于水箱2内，抽水管10的另一端与第一水泵11的抽水端相连通，第一水泵11泵体的下表面固定连接在水箱2的上表面，通过设置第一水泵11，第一水泵11通过抽水管10可以把水箱2内的液体抽出，并且经过第一连接管12输送到模具13内，利用液体对模具13进行降温，第一水泵11的出水端与第一连接管12的一端相连通，第一连接管12的另一端与模具13右侧面的上方相连通。
模具13的下表面固定连接在底板1上表面的左侧，模具13正面的下方与第二连接管14的一端相连通，第二连接管14的另一端与第二水泵15的抽水端相连通，第二水泵15泵体的下表面固定连接在底板1的上表面，通过设置第二水泵15，可以把模具13内的液体输送到冷凝器4内，配合第一水泵11工作，可以使得液体进行循环流动，使得液体被重复利用，第二水泵15的出水端与输水管16的一端相连通，输水管16的另一端穿过水箱2左侧面的上方与冷凝器4的一端相连通，冷凝器4的另一端与出水口17相连通，出水口17设置在隔板3右侧面的下方，水箱2右侧面的下方设置有排水装置19，排水装置19包括排水管191，排水管191的左端与水箱2右侧面的下方相连通，排水管191内设置有阀门192，通过设置排水装置19，工人控制阀门192的开合，可以灵活的排出水箱2内的液体，从而给工人在操作上带来了便捷。
本实用新型的工作原理为：
使用时，工人通过外设开关控制第一水泵11、第二水泵15和风机8启动，第一水泵11通过抽水管10抽出水箱2内的液体，经过第一连接管12输送到模具13内，对模具13内的铸件进行冷却，然后第二水泵15通过第二连接管14把模具13内的液体抽出，经过输水管16输送到冷凝器4内，液体经过冷凝器4时，冷凝器4会把液体的热量散发到附近的空气中，而此时风机8带动冷凝器4附近的空气排向外界，加快冷凝器4散热的效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
