一种射砂机用可调式射砂筒
技术领域
本发明涉及射砂机设备技术领域，具体为一种射砂机用可调式射砂筒。
背景技术
覆膜砂射芯机是一种以覆膜砂为原料，利用热芯盒原理制作覆膜砂型的机器，射芯机制作覆膜砂型芯的原料为酚醛树脂覆膜砂，近年来为众多铸造企业所看好。
但是，利用射砂筒进行型砂的射出时，由于射砂筒的位置较为固定，只能对同一方向进行射砂，不能调节射砂筒的角度，使用范围较小，在射砂时，会产生较大的杂音，使用效果不好。
针对上述问题，本发明提出了一种射砂机用可调式射砂筒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种射砂机用可调式射砂筒，具备能够对筒体进行上下调节，操作简单，使用范围较广，且能够降低噪音，使用效果好的优点，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种射砂机用可调式射砂筒，包括底座和筒体，筒体设置在底座的上端，所述底座包括鼓风结构、伸缩连杆、调节结构和控制面板，鼓风结构设置在底座的上端，伸缩连杆设置在鼓风结构的一侧，调节结构固定安装在伸缩连杆的一侧，控制面板设置在底座的上端；
所述筒体包括观察窗、漏斗、上出砂口、下出砂口、隔音层、加强板和导向板，观察窗设置在筒体的表面，漏斗设置在筒体的上端，上出砂口设置在筒体的一侧，下出砂口设置在上出砂口的下端，隔音层设置在筒体的内壁，加强板设置在隔音层的内部，导向板固定安装在筒体的内部。
优选的，所述鼓风结构包括风机、进风管、连接件、导风板和风口，风机设置在底座的上端，进风管设置在风机的一侧，且进风管的另一侧与连接件相连接，导风板设置在连接件的一侧，且导风板设置在筒体的内部，风口设置在导风板的一侧。
优选的，所述调节结构包括气缸、连接杆和卡环，气缸设置在底座的上端，连接杆设置在气缸的上端，卡环设置在连接杆的上端。
优选的，所述卡环包括耐磨层和安装孔，耐磨层设置在卡环的上表面，卡环与筒体通过安装孔固定安装。
优选的，所述漏斗包括保护板、加强块和固定螺栓，保护板设置在漏斗的内壁，加强块固定安装在漏斗的外表面，加强块与筒体通过固定螺栓固定安装。
优选的，所述上出砂口包括电磁阀和压力传感器，电磁阀设置在上出砂口的外表面，压力传感器设置在上出砂口的内壁，电磁阀和压力传感器均与控制面板电性相连，且电磁阀为一种ZCW电磁阀，压力传感器为一种MPM270型压力传感器。
优选的，所述风机(111)可以利用控制面板(14)对吹出的风进行控制从而使上出砂口(23)与下出砂口(24)的出砂量保持一致。其具体步骤包括，
步骤A1：在控制面板(14)中CPU内利用公式(1)将压力传感器(232)的传输值，转换为压力值Fi(t0)
其中Fi(t0)表示在0-t0时间内第i个出砂口处的压力传感器(232)的传输值转换为的压力值；i表示第i个出砂口(当i＝1时表示上出砂口(23)，当i＝2时表示下出砂口(24))；C(t0)表示在0-t0时间内第i个出砂口处压力传感器(232)的传输值；t0表示t0时刻；
步骤A2：利用上出砂口(23)的压力值代入公式(2)得到上出砂口(23)的压力值增加量所对应的风机(111)的出风量D1
其中D1表示单位时间内上出砂口(23)的压力值增加量所对应的风机(111)的出风量；Δt表示Δt个时间内(单位时间)；g表示重力加速度(取值9.8m/s2)；d表示筒体(2)的水平长度；k表示单位时间内上出砂口(23)的压力值增加量所对应的风机(111)的出风量所影响的出砂口处型砂的速度比；q表示单位时间内上出砂口(23)的压力值增加量所对应的风机(111)的出风量的阻尼比；
步骤A3：利用下出砂口(24)的压力值代入公式(3)得到下出砂口(24)的压力值增加量所对应的风机(111)的出风量
其中D2表示单位时间内下出砂口(24)的压力值增加量所对应的风机(111)的出风量；
步骤A4：对公式(2)和公式(3)中的关系表达式对Fi(t0)取反函数得到反函数D1-1,D2-1，令D1-1＝D2-1求得D1＝D2＝D，利用控制面板(14)中CPU内对风机(111)进行控制，使得出风量时刻保持在D值。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提出的一种射砂机用可调式射砂筒，在底座的上端设置有调节结构，气缸设置在底座的上端，连接杆设置在气缸的上端，卡环与筒体通过安装孔固定安装，且在卡环的上表面设置有耐磨层，提高了卡环的耐磨性，提高了使用寿命，通过利用控制面板，使得气缸进行上下运动，同时伸缩连杆进行伸长与缩短，能够带动卡环与筒体进行上下角度的调节，自动化程度高，提高了筒体的使用范围。
2、本发明提出的一种射砂机用可调式射砂筒，在底座的上端设置有鼓风结构，风机与连接件通过进风管相连接，风口设置在筒体的内部，操作人员通过利用控制面板和风机，使得风从风口排出，当型砂从漏斗上端掉落到筒体内部时，在筒体的内部设置有加强板，能够对筒体进行保护，提高了筒体的使用寿命。
3、本发明提出的一种射砂机用可调式射砂筒，利用风口能够将型砂向上出砂口和下出砂口方向吹动，在上出砂口和下出砂口均设置有电磁阀和压力传感器，当压力传感器感受到压力时，能将压力信号转化为电信号，当达到预先设定的标准值时，通过控制面板使得电磁阀能够打开，方便使型砂能够从上出砂口排出，操作简单，且在上出砂口的一侧设置有导向板，有利于型砂从上出砂口和下出砂口射出筒体外，提高了工作效率。
4、本发明提出的一种射砂机用可调式射砂筒，在筒体的内壁设置有隔音层，能够减少射砂时产生的杂音，隔音效果好，在在漏斗的内壁设置有保护板，能够减少型砂对漏斗的磨损，且在漏斗的外表面设置有加强块，防止漏斗在使用时产生变形。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的底座结构示意图；
图3为本发明的卡环结构示意图；
图4为本发明的图2中A处放大图；
图5为本发明的系统框图。
图中：1、底座；11、鼓风结构；111、风机；112、进风管；113、连接件；114、导风板；115、风口；12、伸缩连杆；13、调节结构；131、气缸；132、连接杆；133、卡环；1331、耐磨层；1332、安装孔；14、控制面板；2、筒体；21、观察窗；22、漏斗；221、保护板；222、加强块；223、固定螺栓；23、上出砂口；231、电磁阀；232、压力传感器；24、下出砂口；25、隔音层；26、加强板；27、导向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种射砂机用可调式射砂筒，包括底座1和筒体2，筒体2设置在底座1的上端，底座1包括鼓风结构11、伸缩连杆12、调节结构13和控制面板14，鼓风结构11设置在底座1的上端，伸缩连杆12设置在鼓风结构11的一侧，调节结构13固定安装在伸缩连杆12的一侧，控制面板14设置在底座1的上端；筒体2包括观察窗21、漏斗22、上出砂口23、下出砂口24、隔音层25、加强板26和导向板27，观察窗21设置在筒体2的表面，漏斗22设置在筒体2的上端，上出砂口23设置在筒体2的一侧，下出砂口24设置在上出砂口23的下端，隔音层25设置在筒体2的内壁，在筒体2的内壁设置有隔音层25，能够减少射砂时产生的杂音，隔音效果好，加强板26设置在隔音层25的内部，在底座1的上端设置有鼓风结构11，风机111与连接件113通过进风管112相连接，风口115设置在筒体2的内部，操作人员通过利用控制面板14和风机111，使得风从风口115排出，当型砂从漏斗22上端掉落到筒体2内部时，在筒体2的内部设置有加强板26，能够对筒体2进行保护，提高了筒体2的使用寿命，导向板27固定安装在筒体2的内部。
请参阅图2和图3，鼓风结构11包括风机111、进风管112、连接件113、导风板114和风口115，风机111设置在底座1的上端，进风管112设置在风机111的一侧，且进风管112的另一侧与连接件113相连接，导风板114设置在连接件113的一侧，且导风板114设置在筒体2的内部，风口115设置在导风板114的一侧；调节结构13包括气缸131、连接杆132和卡环133，气缸131设置在底座1的上端，连接杆132设置在气缸131的上端，卡环133设置在连接杆132的上端；卡环133包括耐磨层1331和安装孔1332，耐磨层1331设置在卡环133的上表面，卡环133与筒体2通过安装孔1332固定安装；在底座1的上端设置有调节结构13，气缸131设置在底座1的上端，连接杆132设置在气缸131的上端，卡环133与筒体2通过安装孔1332固定安装，且在卡环133的上表面设置有耐磨层1331，提高了卡环133的耐磨性，提高了使用寿命，通过利用控制面板14，使得气缸131进行上下运动，同时伸缩连杆12进行伸长与缩短，能够带动卡环133与筒体2进行上下角度的调节，自动化程度高，提高了筒体2的使用范围。
请参阅图4和图5，漏斗22包括保护板221、加强块222和固定螺栓223，保护板221设置在漏斗22的内壁，加强块222固定安装在漏斗22的外表面，加强块222与筒体2通过固定螺栓223固定安装；在在漏斗22的内壁设置有保护板221，能够减少型砂对漏斗22的磨损，且在漏斗22的外表面设置有加强块222，防止漏斗22在使用时产生变形；上出砂口23包括电磁阀231和压力传感器232，电磁阀231设置在上出砂口23的外表面，压力传感器232设置在上出砂口23的内壁；电磁阀231和压力传感器232均与控制面板14电性相连，且电磁阀231为一种ZCW电磁阀，压力传感器232为一种MPM270型压力传感器，利用风口115能够将型砂向上出砂口23和下出砂口24方向吹动，在上出砂口23和下出砂口24均设置有电磁阀231和压力传感器232，当压力传感器232感受到压力时，能将压力信号转化为电信号，当达到预先设定的标准值时，通过控制面板14使得电磁阀231能够打开，方便使型砂能够从上出砂口23排出，操作简单，且在上出砂口23的一侧设置有导向板27，有利于型砂从上出砂口23和下出砂口24射出筒体2外，提高了工作效率。
综上所述：本射砂机用可调式射砂筒，在底座1的上端设置有调节结构13，气缸131设置在底座1的上端，连接杆132设置在气缸131的上端，卡环133与筒体2通过安装孔1332固定安装，且在卡环133的上表面设置有耐磨层1331，提高了卡环133的耐磨性，提高了使用寿命，通过利用控制面板14，使得气缸131进行上下运动，同时伸缩连杆12进行伸长与缩短，能够带动卡环133与筒体2进行上下角度的调节，自动化程度高，提高了筒体2的使用范围，在底座1的上端设置有鼓风结构11，风机111与连接件113通过进风管112相连接，风口115设置在筒体2的内部，操作人员通过利用控制面板14和风机111，使得风从风口115排出，当型砂从漏斗22上端掉落到筒体2内部时，在筒体2的内部设置有加强板26，能够对筒体2进行保护，提高了筒体2的使用寿命，利用风口115能够将型砂向上出砂口23和下出砂口24方向吹动，在上出砂口23和下出砂口24均设置有电磁阀231和压力传感器232，当压力传感器232感受到压力时，能将压力信号转化为电信号，当达到预先设定的标准值时，通过控制面板14使得电磁阀231能够打开，方便使型砂能够从上出砂口23排出，操作简单，且在上出砂口23的一侧设置有导向板27，有利于型砂从上出砂口23和下出砂口24射出筒体2外，提高了工作效率，在筒体2的内壁设置有隔音层25，能够减少射砂时产生的杂音，隔音效果好，在在漏斗22的内壁设置有保护板221，能够减少型砂对漏斗22的磨损，且在漏斗22的外表面设置有加强块222，防止漏斗22在使用时产生变形。
在一个实施例中，所述风机(111)可以利用控制面板(14)对吹出的风进行控制从而使上出砂口(23)与下出砂口(24)的出砂量保持一致。其具体步骤包括，
步骤A1：在控制面板(14)中CPU内利用公式(1)将压力传感器(232)的传输值，转换为压力值Fi(t0)
其中Fi(t0)表示在0-t0时间内第i个出砂口处的压力传感器(232)的传输值转换为的压力值；i表示第i个出砂口(当i＝1时表示上出砂口(23)，当i＝2时表示下出砂口(24))；C(t0)表示在0-t0时间内第i个出砂口处压力传感器(232)的传输值；t0表示t0时刻；
步骤A2：利用上出砂口(23)的压力值代入公式(2)得到上出砂口(23)的压力值增加量所对应的风机(111)的出风量D1
其中D1表示单位时间内上出砂口(23)的压力值增加量所对应的风机(111)的出风量；Δt表示Δt个时间内(单位时间)；g表示重力加速度(取值9.8m/s2)；d表示筒体(2)的水平长度；k表示单位时间内上出砂口(23)的压力值增加量所对应的风机(111)的出风量所影响的出砂口处型砂的速度比；q表示单位时间内上出砂口(23)的压力值增加量所对应的风机(111)的出风量的阻尼比；
步骤A3：利用下出砂口(24)的压力值代入公式(3)得到下出砂口(24)的压力值增加量所对应的风机(111)的出风量
其中D2表示单位时间内下出砂口(24)的压力值增加量所对应的风机(111)的出风量；
步骤A4：对公式(2)和公式(3)中的关系表达式对Fi(t0)取反函数得到反函数D1-1,D2-1，令D1-1＝D2-1求得D1＝D2＝D，利用控制面板(14)中CPU内对风机(111)进行控制，使得出风量时刻保持在D值。
上述技术方案的有益效果是：利用步骤A1中的公式(1)将压力传感器(232)的传输值，转换为重量值，目的是为了转换成控制面板(14)中CPU可以识别，计算以及储存的数值以便于后续的控制，并且利用积分将时间段内的传输值进行累加迭代回归取值，得到的结果相比在相同时间段内求取平均值等其他公式要更加的精准，误差更小；利用步骤A2中的公式(2)得到上出砂口(23)的压力值增加量所对应的风机(111)的出风量，可以利用该公式观察到上出砂口(23)的压力值增加量和风机(111)的出风量的对应关系，便于后续控制的计算，再结合公式(3)求得的下出砂口(24)的压力值增加量所对应的风机(111)的出风量和依据步骤A4实现反函数对等求得最佳出风量，该出风量可以保证上出砂口(23)与下出砂口(24)的出砂量时刻保持一致，利于两个通风口统一管理，并且当预设的压力阈值相同时，还可以同时将两个出砂口同时吹出与传统的无控制的机制相比加入控制公式以及步骤后使得整体机构的自动化程度更高，效率更高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
