一种易脱模的全钢爬架模具
技术领域
本实用新型涉及爬架模具技术领域，尤其涉及一种易脱模的全钢爬架模具。
背景技术
爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类，它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘，它能沿着建筑物往上攀升或下降。随着生产技术的发展，为了提高生产效率，全钢爬架采用模具对各部分部件进行大规模生产然后进行组装，但是这些全钢爬架模具在浇筑成型后，其内部的钢爬架不易脱落，还需要手工取出，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中全钢爬架模具在浇筑成型后，其内部的钢爬架不易脱落，还需要手工取出，降低了生产效率的问题，而提出的一种易脱模的全钢爬架模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种易脱模的全钢爬架模具，包括左模和右模，所述左模和右模相互卡合设置，所述左模的模底连接有脱模机构，位于所述脱模机构和右模之间的左模上端开设有注料孔；
所述脱模机构包括脱模孔、脱模板、脱模杆、复位板和复位弹簧，所述脱模板设置在左模的内模底，所述脱模板滑动连接在左模的内模壁上，所述脱模杆的一端对应脱模孔的位置固定连接在脱模板远离右模的一端，所述脱模杆的另一端穿过脱模孔并向左模外延伸，所述复位板固定连接在脱模杆远离脱模板的一端，所述复位弹簧的一端固定连接在复位板靠近左模的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接在左模的外模底，且所述复位弹簧套设在脱模杆的杆壁上，所述左模的下端固定连接有缓冲机构。
优选的，所述缓冲机构包括呈“L”型的支撑板、缓冲板和两个橡胶空气弹簧，所述支撑板的竖直端固定连接在左模的下端，两个所述橡胶空气弹簧对称固定连接在支撑板横向端的上端，两个所述橡胶空气弹簧的另一端共同固定连接在缓冲板的下端。
优选的，所述脱模孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在脱模杆的杆壁上。
优选的，所述缓冲板靠近支撑板竖直端的一端固定连接有T型的滑块，所述支撑板竖直端靠近缓冲板的一端沿竖直方向开设有T型的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中。
优选的，所述缓冲板的上端固定连接有缓冲垫。
优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种易脱模的全钢爬架模具，具备以下有益效果：
1、该易脱模的全钢爬架模具，通过设置脱模孔、脱模板、脱模杆、复位板和复位弹簧组成一个脱模机构，将右模卡合在左模内，右模的左端对脱模板施加压力，使得脱模板带动脱模杆和复位板向左运动，从而使得复位弹簧被拉伸，通过注料孔向左模、脱模板和右模形成的密闭空腔中注料，待注料冷却成型后，右模从左模中脱离，被压缩的复位弹簧带动复位板复位，复位板通过脱模杆带动脱模板做同步运动，进而将左模中成型的钢爬架从左模中自动推出，提高了生产效率。
2、该易脱模的全钢爬架模具，通过设置支撑板、缓冲板和橡胶空气弹簧组成一个缓冲机构，当左模中钢爬架脱模出后，钢爬架掉落在缓冲板上，缓冲板受力后对橡胶空气弹簧进行压缩，橡胶空气弹簧受力发生形变对撞击力进行消耗，避免脱模后的钢爬架直接掉落发生损坏。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将成型的钢爬架从左模中自动推出，提高了生产效率，而且避免脱模后的钢爬架直接掉落发生损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种易脱模的全钢爬架模具的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1左模、2右模、3脱模机构、31脱模孔、32脱模板、33 脱模杆、34复位板、35复位弹簧、4注料孔、5缓冲机构、51支撑板、52缓冲板、53橡胶空气弹簧、6滚动槽、7滚珠、8滑块、9滑槽、10缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种易脱模的全钢爬架模具，包括左模1和右模2，左模1和右模2相互卡合设置，左模1的模底连接有脱模机构3，位于脱模机构3和右模2之间的左模1上端开设有注料孔4；
脱模机构3包括脱模孔31、脱模板32、脱模杆33、复位板34 和复位弹簧35，脱模板32设置在左模1的内模底，且脱模板32远离左模1模底的一侧设置在右模2靠近左模1模底的一端，脱模板 32滑动连接在左模1的内模壁上，脱模杆33的一端对应脱模孔31 的位置固定连接在脱模板32远离右模2的一端，脱模杆33的另一端穿过脱模孔31并向左模1外延伸，复位板34固定连接在脱模杆33 远离脱模板32的一端，复位弹簧35的一端固定连接在复位板34靠近左模1的一端，复位弹簧35的另一端固定连接在左模1的外模底，且复位弹簧35套设在脱模杆33的杆壁上，图中复位弹簧35处于拉伸状态，左模1的下端固定连接有缓冲机构5，将右模2卡合在左模1内，右模2的左端对脱模板32施加压力，使得脱模板32带动脱模杆33和复位板34向左运动，从而使得复位弹簧35被拉伸，通过注料孔4向左模1、脱模板32和右模2形成的密闭空腔中注料，待注料冷却成型后，右模2从左模1中脱离，被压缩的复位弹簧35带动复位板34复位，复位板34通过脱模杆33带动脱模板32做同步运动，进而将左模1中成型的钢爬架从左模1中自动推出，提高了生产效率。
缓冲机构5包括呈“L”型的支撑板51、缓冲板52和两个橡胶空气弹簧53，支撑板51的竖直端固定连接在左模1的下端，两个橡胶空气弹簧53对称固定连接在支撑板51横向端的上端，两个橡胶空气弹簧53的另一端共同固定连接在缓冲板52的下端，当左模1中钢爬架脱模出后，钢爬架掉落在缓冲板52上，缓冲板52受力后对橡胶空气弹簧53进行压缩，橡胶空气弹簧53受力发生形变对撞击力进行消耗，避免脱模后的钢爬架直接掉落发生损坏。
脱模孔31的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽6，滚动槽6内设有滚动的滚珠7，滚珠7远离滚动槽6槽底的一端穿过滚动槽6的槽口设置，且滚珠7滚动连接在脱模杆33的杆壁上，通过呈环形分布的滚珠7对脱模杆33进行夹持，使得脱模杆33在脱模孔31内稳定的进行运动。
缓冲板52靠近支撑板51竖直端的一端固定连接有T型的滑块8，支撑板51竖直端靠近缓冲板52的一端沿竖直方向开设有T型的滑槽 9，滑块8滑动连接在滑槽9中，缓冲板52运动时带动滑块8在滑槽 9中运动，对缓冲板52的运动轨迹进行限位，使得缓冲板52受力后进行稳定的运动。
缓冲板52的上端固定连接有缓冲垫10，提高了对钢爬架的保护效果。
滚珠7的球径大于滚动槽6槽口的槽径，防止滚珠7滑出滚动槽 6。
本实用新型中，将右模2卡合在左模1内，右模2的左端对脱模板32施加压力，使得脱模板32带动脱模杆33和复位板34向左运动，从而使得复位弹簧35被拉伸，通过注料孔4向左模1、脱模板32和右模2形成的密闭空腔中注料，待注料冷却成型后，右模2从左模1 中脱离，被压缩的复位弹簧35带动复位板34复位，复位板34通过脱模杆33带动脱模板32做同步运动，进而将左模1中成型的钢爬架从左模1中自动推出，提高了生产效率；当左模1中钢爬架脱模出后，钢爬架掉落在缓冲板52上，缓冲板52受力后对橡胶空气弹簧53进行压缩，橡胶空气弹簧53受力发生形变对撞击力进行消耗，避免脱模后的钢爬架直接掉落发生损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
