一种用于选区激光熔融设备粉末清理用循环收集系统
技术领域
本实用新型属于激光选区熔融成型技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种用于选区激光熔融设备粉末清理用循环收集系统。
背景技术
当前,快速成型技术正向直接制造金属零件的方向发展激光选区熔融便是新出现的一种能直接成型高致密高精度金属零件的快速成型技术。
激光选区熔融的工作原理是将所设计的三维模型进行切片离散及扫描路径规划,得到可控制激光束扫描的切片轮廓信息.随后,计算机逐层周入切片轮廓信息,通过扫描振镜控制激光束选择性地熔融金属粉末,逐层堆积成与模型相同的三维实体。
在进行选区激光熔融作业时，堆积而成的三维实体的表面会残留有金属粉末，这些金属粉末可作为下一次选区激光熔融作业时的原料，因此，在进行清理的时候，需要将这些金属粉末收集起来，既可以保持三维实体的美观，也可以提高资源的利用率，现有技术中在对这样的金属粉末进行收集时，会出现金属粉末导出弥漫的状况，影响周围的环境，且不便于金属粉末的收集。
现有技术中在对粉末进行收集时，效果较差，且效率较低。
实用新型内容
本实用新型公开了一种用于选区激光熔融设备粉末清理用循环收集系统，旨在解决上述所存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于选区激光熔融设备粉末清理用循环收集系统，包括机架、设置在机架上的内置有清理设备的清理仓及其循环收集系统，所述循环收集系统由内置有鼓风设备的鼓风箱、多级集尘系统及其多级过滤系统组成，鼓风箱的出口与清理仓通过管道连通，清理仓通过管道与多级集尘系统的入口连通，多级集尘系统的出口通过管道与多级过滤系统的入口连通，多级过滤系统的出口通过管道与鼓风箱连通。
优选的，所述清理仓上设有进风口和出风口，所述鼓风箱的出口与进风口之间通过管道连接，内置在清理仓内部的清理设备与进风口通过波纹管连接，多级集尘系统的进口通过管道与出风口连通。
优选的，所述多级集尘系统由安装在机架上的一级旋风集尘器、二级旋风集尘器、料瓶一及其料瓶二组成，一级旋风集尘器的进口通过管道与出风口连通，一级旋风集尘器的出口及其二级旋风集尘器的出口上均设有分接头，且两个分接头之间通过管道连通，一级旋风集尘器的出口上的分接头的下端的出口与料瓶一之间通过管道连通，二级旋风集尘器的出口上的分接头的下端的出口与料瓶二之间通过管道连通，且二级旋风集尘器的出口上的分接头的侧端的出口与多级过滤系统的进口通过管道连通。
优选的，所述多级过滤系统由安装在机架上的一级过滤器、二级过滤器、回收箱及其料瓶三组成，且一级过滤器和二级过滤器的上端设有进料口和气流出口，下端设有出料口，且出料口通过管道与回收箱连通，回收箱的下端通过管道与料瓶三连通，二级旋风集尘器的出口上的分接头的侧端的出口与一级过滤器上的进料口通过管道连通，一级过滤器上的气流出口通过管道与二级过滤器上的进料口连通，二级过滤器上的气流出口通过管道与鼓风箱连通。
优选的，所述一级旋风集尘器和二级旋风集尘器均各自设有多个，且多个一级旋风集尘器的出口的位置均设有分接头，分接头通过管道串联在一起，多个二级旋风集尘器的出口的位置均设有分接头，分接头通过管道串联在一起。
优选的，所述一级过滤器和二级过滤器均各自设有多个，且多个一级过滤器的气流出口通过管道串联在一起，多个所述二级过滤器的气流出口通过管道串联在一起。
本实用新型的优点：本实用新型在使用时，将待进行粉末清理的三维模型置于清理仓中，利用清理仓中的清理设备进行清理，清理时，启动鼓风箱内的鼓风设备，鼓风设备在启动后，通过管道将气流鼓进清理设备，清理设备将气流吹向三维模型，并通过出风口经由管道进入一级旋风集尘器，一级旋风集尘器对气流中的粉末进行收集，大量的粉末会汇集在一级旋风集尘器中，后续通过料瓶一进行收集，此时气流中仍含有较多的粉末，然后气流经由管道再进入二级旋风集尘器，二级旋风集尘器对气流中的粉末进行收集，大量余下的粉末会汇集在二级旋风集尘器中，后续由料瓶二进行收集，此时气流中仍含有一部分的粉末，之后气流通过管道进入一级过滤器进行过滤，余下的粉末基本上会汇集在一级过滤器中，之后进入回收箱，并由料瓶三进行收集，紧接着气流进入二级过滤器，二级过滤器将残留在气流中的粉末进行收集，之后进入回收箱，并由料瓶三进行收集，最终掺杂有微量(或者是不掺杂)粉末的气流通过管道回流至鼓风箱内的鼓风设备中，然后再进入清理仓内的清理设备中循环使用，且在循环的过程中，对粉末进行循环收集，提高了粉末的收集效率和收集质量。
本实用新型通过设计多级集尘系统和多级过滤系统，形成一个对粉末进行收集的循环系统，提高了粉末的收集效率和收集质量，给实际的生产带来方便。
附图说明
图1和图2为本实用新型的结构示意图。
图3为一级过滤器及其二级过滤器的示意图；
图4为本实用新型的原理框图；
其中，1-机架，2-清理仓，3-鼓风箱，4-进风口，5-出风口，61-一级过滤器，62-二级过滤器，7-回收箱，8-料瓶三，9-一级旋风集尘器，10-料瓶一，11- 二级旋风集尘器，12-料瓶二，13-进料口，14-出料口，15-气流出口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图4所示，一种用于选区激光熔融设备粉末清理用循环收集系统，包括机架1、设置在机架1上的内置有清理设备的清理仓2及其循环收集系统，所述循环收集系统由内置有鼓风设备的鼓风箱3、多级集尘系统及其多级过滤系统组成，鼓风箱3的出口与清理仓2通过管道连通，清理仓2通过管道与多级集尘系统的入口连通，多级集尘系统的出口通过管道与多级过滤系统的入口连通，多级过滤系统的出口通过管道与鼓风箱3连通。
在本实施例中，所述清理仓2上设有进风口4和出风口5，所述鼓风箱3的出口4与进风口5之间通过管道连接，内置在清理仓2内部的清理设备与进风口 5通过波纹管连接，多级集尘系统的进口通过管道与出风口4连通。
在本实施例中，所述多级集尘系统由安装在机架1上的一级旋风集尘器9、二级旋风集尘器11、料瓶一10及其料瓶二12组成，一级旋风集尘器9的进口通过管道与出风口4连通，一级旋风集尘器9的出口及其二级旋风集尘器11的出口上均设有分接头，且两个分接头之间通过管道连通，一级旋风集尘器9的出口上的分接头的下端的出口与料瓶一10之间通过管道连通，二级旋风集尘器9 的出口上的分接头的下端的出口与料瓶二12之间通过管道连通，且二级旋风集尘器11的出口上的分接头的侧端的出口与多级过滤系统的进口通过管道连通。
在本实施例中，所述多级过滤系统由安装在机架1上的一级过滤器61、二级过滤器62、回收箱7及其料瓶三8组成，且一级过滤器61和二级过滤器62 的上端设有进料口13和气流出口15，下端设有出料口14，且出料口14通过管道与回收箱7连通，回收箱7的下端通过管道与料瓶三8连通，二级旋风集尘器 11的出口上的分接头的侧端的出口与一级过滤器61上的进料口13通过管道连通，一级过滤器61上的气流出口15通过管道与二级过滤器62上的进料口13 连通，二级过滤器62上的气流出口15通过管道与鼓风箱3连通。
在本实施例中，所述一级旋风集尘器9和二级旋风集尘器11均各自设有多个，且多个一级旋风集尘器9的出口的位置均设有分接头，分接头通过管道串联在一起，多个二级旋风集尘器11的出口的位置均设有分接头，分接头通过管道串联在一起，进一步提高粉末收集的效果。
在本实施例中，所述一级过滤器61和二级过滤器62均各自设有多个，且多个一级过滤器61的气流出口15通过管道串联在一起，多个所述二级过滤器62 的气流出口15通过管道串联在一起，进一步提高粉末收集的效果。
本实用新型在使用时，将待进行粉末清理的三维模型置于清理仓2中，利用清理仓2中的清理设备进行清理，清理时，启动鼓风箱3内的鼓风设备，鼓风设备在启动后，通过管道将气流鼓进清理设备，清理设备将气流吹向三维模型，并通过出风口5经由管道进入一级旋风集尘器9，一级旋风集尘器9对气流中的粉末进行收集，大量的粉末会汇集在一级旋风集尘器9中，后续通过料瓶一10进行收集，此时气流中仍含有较多的粉末，然后气流经由管道再进入二级旋风集尘器11，二级旋风集尘器11对气流中的粉末进行收集，大量余下的粉末会汇集在二级旋风集尘器11中，后续由料瓶二12进行收集，此时气流中仍含有一部分的粉末，之后气流通过管道进入一级过滤器61进行过滤，余下的粉末基本上会汇集在一级过滤器61中，之后进入回收箱7，并由料瓶三8进行收集，紧接着气流进入二级过滤器62，二级过滤器62将残留在气流中的粉末进行收集，之后进入回收箱7，并由料瓶三8进行收集，最终掺杂有微量(或者是不掺杂)粉末的气流通过管道回流至鼓风箱3内的鼓风设备中，然后再进入清理仓2内的清理设备中循环使用，且在循环的过程中，对粉末进行循环收集，提高了粉末的收集效率和收集质量。
本实用新型通过设计多级集尘系统和多级过滤系统，形成一个对粉末进行收集的循环系统，提高了粉末的收集效率和收集质量，给实际的生产带来方便。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
