一种铝锭脱膜装置
技术领域
本实用新型涉及铝制金属制造相关技术领域，具体涉及一种铝锭脱膜装置。
背景技术
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅，排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝锭是指日常工业上的原料，铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，之后将铝锭进行脱模处理。
然而现有的铝锭脱模多通过敲击振动的方式，使铝锭与模具脱离，对铝锭敲击时，会在铝锭的表面留下敲击痕迹和划伤，影响铝锭表面质量，长期敲击脱模也会导致模具变形或者断裂，影响模具的使用寿命，因此急需一种新型的铝锭脱膜装置来解决现有问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种铝锭脱膜装置，解决了现有的铝锭脱模多通过敲击振动的方式，使铝锭与模具脱离，对铝锭敲击时，会在铝锭的表面留下敲击痕迹和划伤，影响铝锭表面质量，长期敲击脱模也会导致模具变形或者断裂，影响模具的使用寿命的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝锭脱膜装置，包括工作台、水平滑台和顶升气缸，所述工作台上设置有所述水平滑台，所述水平滑台上设置有固定板，所述固定板上设置有所述顶升气缸，所述顶升气缸的上端设置有卸料板，所述卸料板上设置有铸塑模具，所述顶升气缸的一侧设置有固定支撑柱，所述卸料板的下方设置有脱模气缸，所述卸料板的一侧设置有冷却箱体，所述冷却箱体的上方设置有高压冷风机，所述工作台的一侧设置有废料收集箱，所述废料收集箱的上方设置有过滤缓冲网，所述过滤缓冲网的一端设置有导料板，所述导料板的侧边设置有防护挡板，所述导料板的下端设置有铝锭收集箱。
进一步的，所述冷却箱体的两侧设置有出入门，所述出入门上设置有密封门帘，所述密封门帘通过螺钉固定在所述出入门的上方。
通过采用上述技术方案，所述出入门便于所述卸料板和所述铸塑模具的进出，所述密封门帘的设计可以有效的保证所述冷却箱体的冷却效果。
进一步的，所述顶升气缸与所述卸料板之间通过铰链连接，所述脱模气缸与所述卸料板之间通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，所述顶升气缸可以将所述卸料板的一端顶起，使所述卸料板呈一定的倾斜角度，所述脱模气缸用于给脱模过程提供动力支持。
进一步的，所述铸塑模具的截面为梯形设计，所述铸塑模具通过螺栓固定在所述卸料板上，所述铸塑模具的底部设置有密封底板。
通过采用上述技术方案，所述密封底板用于所述铸塑模具底部的密封，所述铸塑模具为倒梯形设计，可以有效的提高脱模效率。
进一步的，所述脱模气缸的上端设置有脱模顶板，所述脱模顶板与所述脱模气缸之间通过螺钉固定连接，所述脱模顶板为台阶圆板形设计。
通过采用上述技术方案，所述脱模气缸可以将所述脱模顶板向上顶起，进而将所述密封底板和铝锭顶起，使铝锭脱离铸塑模具，实现脱模。
进一步的，所述高压冷风机的下端设置有通气管，所述通气管上设置有喷嘴。
通过采用上述技术方案，所述通气管设置在所述冷却箱体的顶部和两侧，所述通气管通过卡扣固定在所述冷却箱体的内壁上。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的铝锭脱模多通过敲击振动的方式，使铝锭与模具脱离，对铝锭敲击时，会在铝锭的表面留下敲击痕迹和划伤，影响铝锭表面质量，长期敲击脱模也会导致模具变形或者断裂，影响模具的使用寿命的问题，本实用新型通过设置顶升气缸、脱模气缸和脱模顶板，可以将铸塑模具倾斜一定的角度，利用脱模顶板将模具内的铝锭顶出，无需敲击铝锭的表面，确保铝锭的表面质量，脱模过程不会对模具造成影响，有效的延长模具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述一种铝锭脱膜装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种铝锭脱膜装置的铸塑模具内部结构示意图；
图3是本实用新型所述一种铝锭脱膜装置中冷却箱体内部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、工作台；2、水平滑台；3、固定板；4、顶升气缸；5、卸料板；6、铸塑模具；7、冷却箱体；8、高压冷风机；9、脱模气缸；10、固定支撑柱；11、防护挡板；12、过滤缓冲网；13、导料板；14、铝锭收集箱；15、废料收集箱；16、出入门；17、密封门帘；18、密封底板；19、脱模顶板；20、通气管；21、喷嘴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种铝锭脱膜装置，包括工作台1、水平滑台2和顶升气缸4，工作台1上设置有水平滑台2，水平滑台2上设置有固定板3，固定板3上设置有顶升气缸4，顶升气缸4的上端设置有卸料板5，卸料板5上设置有铸塑模具6，顶升气缸4的一侧设置有固定支撑柱10，卸料板5的下方设置有脱模气缸9，卸料板5的一侧设置有冷却箱体7，冷却箱体7的上方设置有高压冷风机8，工作台1的一侧设置有废料收集箱15，废料收集箱15的上方设置有过滤缓冲网12，过滤缓冲网12的一端设置有导料板13，导料板13的侧边设置有防护挡板11，导料板13的下端设置有铝锭收集箱14，冷却箱体7的两侧设置有出入门16，出入门16上设置有密封门帘17，密封门帘17通过螺钉固定在出入门16的上方，出入门16便于卸料板5和铸塑模具6的进出，密封门帘17的设计可以有效的保证冷却箱体7的冷却效果，顶升气缸4与卸料板5之间通过铰链连接，脱模气缸9与卸料板5之间通过螺栓固定连接，顶升气缸4可以将卸料板5的一端顶起，使卸料板5呈一定的倾斜角度，脱模气缸9用于给脱模过程提供动力支持。
如图2和图3所示，本实施例中，铸塑模具6的截面为梯形设计，铸塑模具6通过螺栓固定在卸料板5上，铸塑模具6的底部设置有密封底板18，密封底板18用于铸塑模具6底部的密封，铸塑模具6为倒梯形设计，可以有效的提高脱模效率，脱模气缸9的上端设置有脱模顶板19，脱模顶板19与脱模气缸9之间通过螺钉固定连接，脱模顶板19为台阶圆板形设计，脱模气缸9可以将脱模顶板19向上顶起，进而将密封底板18和铝锭顶起，使铝锭脱离铸塑模具，实现脱模，高压冷风机8的下端设置有通气管20，通气管20上设置有喷嘴21，通气管20设置在冷却箱体7的顶部和两侧，通气管20通过卡扣固定在冷却箱体7的内壁上。
本实施例的具体实施过程如下：熔融状态的铝液注入铸塑模具6内，铸塑模具6在水平滑台2的作用下进入冷却箱体7内，冷却箱体7内设置有通气管20和喷嘴21，可以将高压冷风机8中的冷风吹出，对铸塑模具6及铝锭进行快速冷却，经过冷却定型的银锭从冷却箱体7中运出，到达工作台1端头位置时，水平滑台2停止移动，顶升气缸4工作，将卸料板5的一端顶起，时卸料板5呈一定的倾斜角度，之后脱模气缸9工作，将铸塑模具6底部的脱模顶板19顶起，铝锭在脱模顶板19和作用下脱离铸塑模具6，无需敲击铝锭的表面，确保铝锭的表面质量，脱模过程不会对模具造成影响，有效的延长模具的使用寿命，铝锭落入过滤缓冲网12中，铝锭上的碎屑经过滤缓冲网12落入废料收集箱15中，铝锭经过导料板13落入铝锭收集箱14中，完成铝锭的脱模收集工作。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
