一种斜导柱滑块模具
技术领域
本实用新型涉及压铸模技术领域，尤其涉及一种斜导柱滑块模具。
背景技术
对于体积较小、深腔式、侧壁具有侧孔或者侧凸部的产品，生产加工具有较大困难，主要存在以下两点问题：
一、侧孔或者侧凸部需要通过设计行位来实现侧孔或者侧凸部的成型，产品成型后需要将行位先行滑出，再进行产品脱模，传统滑出行位采用油缸驱动滑块的结构，油缸驱动滑块的结构具有成本高的特点；
二、深腔式产品脱模时通常会出现粘上模的现象，不易脱模。
故传统的模具设计不适用于体积较小、深腔式、侧壁具有侧孔或者侧凸部的产品加工。
发明内容
为了克服现有技术中存在的成本高、不易脱模的问题，本实用新型的目的在于提供一种斜导柱滑块模具，实现降低模具成本，达到顺利脱模的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种斜导柱滑块模具，包括上模板、设于上模板的上模芯、下模板及设于下模板的下模芯，所述上模芯与下模芯配合形成成型腔，还包括上顶出组件及若干个斜顶组件；
所述上顶出组件包括上固定板、上活动板、若干个驱动件及若干个顶针，所述上固定板固定连接于上模板，所述驱动件设于上固定板并驱动上活动板朝靠近或远离下模板的方向运动，若干个所述顶针固定连接于上活动板，若干个所述顶针的自由端突伸入成型腔；
每个所述斜顶组件均包括固定连接于上模板的斜导柱及活动设于下模板的滑块，所述滑块设有斜孔，一个斜导柱滑动连接于斜孔内。
进一步的，所述上模板设有第一凹槽及若干个第一通孔，若干个所述第一通孔均位于第一凹槽内，若干个所述第一通孔均贯穿上模板的厚度，所述上固定板及上活动板均容置于第一凹槽内。
进一步的，每个所述驱动件均包括限位件及弹性件，所述上固定板设有若干个第二通孔，所述限位件的一端固定连接于上活动板，所述限位件经由第二通孔并突伸出所述上固定板，所述弹性件的两端分别抵触上活动板及限位件。
进一步的，所述限位件包括导向柱及凸环，所述导向柱的一端固定连接于上活动板，所述导向柱贯穿第二通孔，所述凸环设于导向柱的侧壁体并突出于导向柱的侧壁体。
进一步的，所述上活动板设有第二凹槽，所述第二通孔的中心轴线与第二凹槽的中心轴线重合，所述弹性件的端部容置于第二凹槽内。
本实用新型的有益效果：通过在模具设置上顶出组件及若干个斜顶组件，同步完成体积较小产品的脱模，降低生产成本及提高模具使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的上模板、下模板、上顶出组件及斜顶组件拆分立体结构示意图；
图3为本实用新型的上顶出组件剖视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图3，本实用新型的一种斜导柱滑块模具，包括上模板1、设于上模板1的上模芯11、下模板2及设于下模板2的下模芯21，所述上模芯11与下模芯21配合形成成型腔，还包括上顶出组件3及若干个斜顶组件4；
所述上顶出组件3包括上固定板31、上活动板32、若干个驱动件33及若干个顶针34，所述上固定板31固定连接于上模板1，所述驱动件33设于上固定板31并驱动上活动板32朝靠近或远离下模板2的方向运动，若干个所述顶针34固定连接于上活动板32，若干个所述顶针34的自由端突伸入成型腔；
每个所述斜顶组件4均包括固定连接于上模板1的斜导柱41及活动设于下模板2的滑块42，所述滑块42设有斜孔421，一个斜导柱41滑动连接于斜孔421内。
具体的，本实施例中，上固定板31固定连接于上模板1，上固定板31与上模芯11通过四个立柱平行且间距设置，上活动板32位于上固定板31与上模芯11之间并靠近上固定板31设置，上活动板32滑动连接于四个立柱，确保上活动板32升降过程中方向的精准性，上活动板32固定安装若干个顶针34，产品成型后，驱动件33驱动上活动板32朝向下模板2的方向运动，顶出产品，实现产品的脱模，上模板1与下模板2合模后，驱动件33驱动上活动板32抵触于上固定板31，顶针34复位。滑块42的数量为四个，分别位于下模板2的左右前后四个方向，其中前后两个方向的滑块42各加工两个斜孔421，左右两个方向的滑块42各加工一个斜孔421，该模具共计六个斜孔421，斜导柱41的数量为六个，一个斜导柱41与一个斜孔421配合，当上模板1与下模板2脱模时，在斜导柱41的作用下，四个滑块42分别朝向互相远离的方向滑动，滑块42远离产品，确保产品的顺利脱模。
通过在模具设置上顶出组件3及若干个斜顶组件4，同步完成体积较小产品的脱模，降低生产成本及提高模具使用寿命。
所述上模板1设有第一凹槽12及若干个第一通孔，若干个所述第一通孔均位于第一凹槽12内，若干个所述第一通孔均贯穿上模板1的厚度，所述上固定板31及上活动板32均容置于第一凹槽12内，第一凹槽12的设置，减少模具的体积，结构紧凑。
每个所述驱动件33均包括限位件331及弹性件332，所述上固定板31设有若干个第二通孔311，所述限位件331的一端固定连接于上活动板32，所述限位件331经由第二通孔311并突伸出所述上固定板31，所述弹性件332的两端分别抵触上活动板32及限位件331，弹性件332采用弹簧结构，套设于限位件331的外侧，当上模板1与下模板2开模时，弹性件332释放弹性，驱动上活动板32朝向下模板2的方向运动，同步带动若干个顶针34运动，使得顶针34顶出成型后产品，实现产品的顺利脱模。
所述限位件331包括导向柱3311及凸环3312，所述导向柱3311的一端固定连接于上活动板32，所述导向柱3311贯穿第二通孔311，所述凸环3312设于导向柱3311的侧壁体并突出于导向柱3311的侧壁体，限位件331呈杯头螺丝状，凸环3312用于对弹性件332的端部进行限位。
所述上活动板32设有第二凹槽321，所述第二通孔311的中心轴线与第二凹槽321的中心轴线重合，所述弹性件332的端部容置于第二凹槽321内，第二凹槽321的设置，增大弹性件332的容置空间，可以使用较大长度的弹性件332，增大驱动上活动板32的驱动力，使得顶针34顺利顶出产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
