一种含覆膜砂芯冒口套的制动缸上盖模具
技术领域
本实用新型涉及铸造模具领域，尤其是一种制动缸上盖模具。
背景技术
生产一种铝合金制动缸上盖，因其结构特殊性，产品中间有2个凸起的月牙结构，上表面加工后有疏松缺陷，分析原因为补缩不足。需增设暗冒口同时不影响模具正常开模。
改进前暗冒口由钢套成型，冒口尺寸太小，且因开模影响，必须有拔模斜度，越往上越小，这样的冒口不仅不会形成有效补缩、反而对产品起到反作用，冒口周边先凝固而靠近月牙区域后凝固，从而还是存在缩松缺陷。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种含覆膜砂芯冒口套的制动缸上盖模具，可以直接对“月牙”区域形成补缩，避免缩松缺陷产生。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种含覆膜砂芯冒口套的制动缸上盖模具，包括底模、底模外缘上的左模和右模、以及底模上方的模具中芯，模具中芯两侧顶端为浇冒口，模具中芯下端中心设置有覆膜砂芯冒口套，所述底模中心与模具中芯之间形成与制动缸上盖形状配合的浇注空间，所述覆膜砂芯冒口套上设置有两个对称设置的月牙冒口，冒口上部大、下部小，底模下部设置有顶出系统。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底模中心上端设置有底模镶块。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底模下端固定有支腿，所述顶出系统设置在底模和支腿之间。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具中芯上端固定有矩形的模具中芯担板，模具中芯担板搭接在左模和右模上。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：覆膜砂芯冒口套包括圆形砂芯本体，圆形砂芯本体上的两个月牙形的冒口相对布置，冒口贯穿圆形砂芯本体的厚度，月牙形的冒口的侧壁向内倾斜布置形成上部大、下部小的形态。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型设置了覆膜砂芯冒口套，冒口形式作成上部大、下部小的结构形式，同时又起到保温作用，冒口正向补缩，可以直接对“月牙”区域形成补缩，避免缩松缺陷产生。覆膜砂芯冒口套形成的模具结构建立了良好的顺序凝固条件和排气条件，经投产加工验证，增加覆膜砂芯冒口套后基本解决中间“月牙”缩松问题，该产品料废率由之前的20%降低为2%，大大提高成品率和节约加工费用。
模具中芯担板起到了方便取放模具中芯的作用，方便作业。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1俯视图；
图3是本实用新型覆膜砂芯冒口套结构示意图；
图4是图3俯视图；
其中，1、底模，2、左模，3、右模，4、模具中芯，5、覆膜砂芯冒口套，6、底模镶块，7、支腿，8、模具中芯担板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
一种含覆膜砂芯冒口套的制动缸上盖模具，如图1所示，包括底模1、底模1外缘上的左模2和右模3、底模1中心上方的模具中芯4以及底模1下部的顶出系统。
其中底模1下端设置有支腿7，底模1上端中心设置有与制动缸上盖形状配合的凹槽，凹槽的形状根据制动缸上盖形状来确定。底模1上端外缘上放置有左模2和右模3，且左模2和右模3拼接成一个整体，左模2和右模3中心形成一个容纳空间，容纳空间形状根据产品最大轮廓尺寸和与其他部件是否配合来确定的，容纳空间的外形尺寸比产品最大轮廓略大、高度与左右模高度一样，容纳空间的侧壁向内倾斜布置形成上部大、下部小的形态。
容纳空间内设置有模具中芯4，模具中芯4两侧与左模2和右模3之间形成浇冒口。模具中芯4中心设置有安装孔，安装孔下端内嵌有覆膜砂芯冒口套5，模具中芯4与覆膜砂芯冒口套5间隙配合。其中模具中芯4下端设置有凸起，模具中芯4的凸起的根部外沿搭接在底模1上，同时模具中芯4的凸起、覆膜砂芯冒口套5与底模1中心的凹槽形成与制动缸上盖形状配合的浇注空间。模具中芯4上端设置有一个模具中芯担板8，模具中芯担板8为长方体结构并与模具中芯4固定连接，模具中芯担板8搭接在左模2和右模3上。
覆膜砂芯冒口套5包括圆形砂芯本体，圆形砂芯本体上对称的设置有两个月牙形的冒口，冒口贯穿圆形砂芯本体的厚度，且冒口上端大于下端，即冒口的侧壁向内倾斜布置。
其中，底模1中心上端设置有底模镶块6，底模镶块6与浇注空间相连通。
顶出系统设置在底模1和支腿7之间，其中顶出系统选用底部顶出系统，包含顶板、顶杆固定板、顶杆，选用现有技术中的任何一种底部顶出系统即可。
本实用新型一种含覆膜砂芯冒口套的制动缸上盖模具使用方法如下。
铸造时，模具预热后，喷涂涂料，在对模具加热到一定的温度后，先把左模2、右模3与底模1合模，随后把覆膜砂芯冒口套5放进模具中芯4，随模具中芯4与左模2、右模3合模；浇铸时铝液沿产品一侧立壁向下流动，逐步流至产品底面、覆膜砂芯冒口套5内、产品另一侧立壁和周圈冒口；待铸件凝固后，即可开型将铸件从模具中用顶出系统的顶杆顶出，完成铸件的制作。
覆膜砂芯冒口套5形成的模具结构建立了良好的顺序凝固条件和排气条件，同时又起到保温作用。经投产加工验证，增加覆膜砂芯冒口套5后基本解决中间“月牙”缩松问题，该产品料废率由之前的20%降低为2%，大大提高成品率和节约加工费用。
