一种铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造用夹装装置
技术领域
本实用新型属于铸造夹具设备技术领域，特别涉及一种铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造用夹装装置。
背景技术
特种铸造是指与砂型铸造不同的其它铸造方法。可列入特种铸造的方法有近二十种，常用的有金属型铸造、压力铸造、低压铸造、熔模铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造等。特种铸造在提高铸件精度和表面质量、提高生产率、改善劳动条件等方面具有独特的优点。
金属型铸造使用寿命长，可“一型多铸”，提高生产率；铸件的晶粒细小、组织致密，力学性能比砂型铸件高约25％；铸件的尺寸精度高、表面质量好。金属型常采用铸铁或铸钢制造，按分型面不同，金属型有整体式、垂直分型式、水平分型式等。垂直分型式采用具有垂直分型面的铸造模具，铸造模具分为固定半型和活动半型，通过固定半型模具的夹装装置和能够直线移动的活动半型模具的夹装装置实现，一般每种模具具有与其一一对应的夹装装置，但是对于同类型的铸件铸造，因为铸件的微小不同，其模具的尺寸也稍有不同，现有的垂直分型模具的夹装装置不便于调节，增加了夹装装置的需求数量、装卸时间和生产成本。
实用新型内容
本实用新型之目的在于提供一种铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造用夹装装置，可以快速实现垂直分型模具的夹持固定，安全可靠，适用于不同尺寸模具的夹装，运行平稳。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造用夹装装置，包括底板，所述底板左右两端上侧分别固定设置有左支架和右支架，左支架和右支架之间固定设置若干水平导向杆，左支架和右支架之间设置有活动支架，活动支架与水平导向杆滑动连接，左支架上下部均水平设置有伸缩缸，伸缩缸的伸缩端与活动支架固定连接，右支架和活动支架均设置有夹持铸造模具的夹持装置；
所述夹持装置包括横板，横板分别水平固定于右支架和活动支架中部，横板中部均设置有支撑轴，支撑轴贯穿横板左右两侧面，支撑轴靠近底板中心端均设置限位板，横板左右两侧的支撑轴均设置X形架，X形架均包括两个分别与支撑轴铰接的支杆，横板左右侧面均水平设置有滑槽，滑槽前后部对称设置有沿滑槽滑动的滑块，滑块上侧均竖直固定设置伸缩杆，伸缩杆上端与所述支杆铰接，所述夹持装置还包括四个支撑杆，支撑杆均水平设置，四个支撑杆分别与横板两侧的X形架的四个端部固定连接，支撑杆靠近底板中心端均铰接有电磁吸盘。
优选的，所述水平导向杆的数量为四个，水平导向杆的两端分别与左支架和右支架的四角处固定连接。
优选的，所述活动支架四角处设置有与水平导向杆相配合的通孔，活动支架中部设置有竖板，竖板与所述伸缩缸的伸缩端连接，伸缩缸的数量为两个。
优选的，所述限位板的数量为两个，限位板为圆盘形结构，限位板均竖直设置。
优选的，所述横板左右两侧的X形架结构相同，X形架的两个支杆结构相同，支杆中部与所述支撑轴铰接。
优选的，所述支撑杆远离底板中心的一端与X形架连接，支撑杆靠近底板中心的一端夹持铸造模具上下侧面。
优选的，每个夹持装置包括四个滑块和四个伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过右支架的夹持装置夹持固定半型模具，活动支架的夹持装置夹持活动半型模具，实现垂直分型模具的定位，伸缩缸驱动活动支架带动活动半型模具，方便铸造模具的脱模；本实用新型的夹持装置通过能够转动调节的X形架带动支撑杆支撑模具的上下侧面，采用支撑杆末端的电磁吸盘固定模具，使夹持装置能够调节，不仅对模具夹持定位快捷方便，而且适用于不同尺寸模具的夹装，运行平稳，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的活动支架和夹持装置的侧视结构示意图。
图中：1、底板，2、右支架，3、左支架，4、水平导向杆，5、活动支架，6、伸缩缸，7、夹持装置，8、活动半型模具，9、固定半型模具，51、竖板，701、横板，702、支撑轴，703、X形架，704、支撑杆，705、电磁吸盘，706、滑槽，707、滑块，708、伸缩杆，709、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造用夹装装置，包括底板1，所述底板1左右两端上侧分别固定设置有左支架3和右支架2，左支架3和右支架2之间固定设置若干水平导向杆4，左支架3和右支架2之间设置有活动支架5，活动支架5与水平导向杆4滑动连接，左支架3上下部均水平设置有伸缩缸6，伸缩缸6的伸缩端与活动支架5固定连接，右支架2和活动支架5均设置有夹持铸造模具的夹持装置7；右支架2和活动支架5的夹持装置7结构相同、高度相同；
所述夹持装置7包括横板701，横板701分别水平固定于右支架2和活动支架5中部，横板701中部均设置有支撑轴702，支撑轴702贯穿横板701左右两侧面，支撑轴702靠近底板1中心端均设置限位板709，横板701左右两侧的支撑轴702均设置X形架703，X形架703均包括两个分别与支撑轴702铰接的支杆，横板701左右侧面均水平设置有滑槽706，滑槽706前后部对称设置有沿滑槽706滑动的滑块707，滑块707上侧均竖直固定设置伸缩杆708，伸缩杆708上端与所述支杆铰接，所述夹持装置7还包括四个支撑杆704，支撑杆704均水平设置，四个支撑杆704分别与横板701两侧的X形架703的四个端部固定连接，支撑杆704靠近底板1中心端均铰接有电磁吸盘705。
为了给活动支架5提供准确、平稳的导向，实现右支架2和活动支架5的夹持装置7的模具对接，本实施例中，所述水平导向杆4的数量为四个，水平导向杆1的两端分别与左支架3和右支架2的四角处固定连接。
为了实现伸缩缸6平稳的驱动活动支架5沿水平导向杆4水平移动，本实施例中，所述活动支架5四角处设置有与水平导向杆4相配合的通孔，活动支架5中部设置有竖板51，竖板51与所述伸缩缸6的伸缩端连接，伸缩缸6的数量为两个。
为了为半型模具提供横向稳定的支撑和限位，本实施例中，所述限位板709的数量为两个，限位板709为圆盘形结构，限位板709均竖直设置。
为了实现不同尺寸模具的夹持，本实施例中，所述横板701左右两侧的X形架703结构相同，X形架703的两个支杆结构相同，支杆中部与所述支撑轴702铰接。
为了方便支撑杆704支撑半型模具，本实施例中，所述支撑杆704远离底板1中心的一端与X形架703连接，支撑杆704靠近底板1中心的一端夹持铸造模具上下侧面。
为了提高夹持装置7的X形架703的协同性，方便电磁吸盘705固定半型模具，本实施例中，每个夹持装置7包括四个滑块707和四个伸缩杆708；使伸缩杆708伸缩幅度相同，保证模具的水平。
本实用新型使用时采用右支架2的夹持装置7夹持固定半型模具9，活动支架5的夹持装置7夹持活动半型模具8，伸缩缸6的伸缩端的伸出带动活动支架8沿水平导向杆4向右移动，活动半型模具8和固定半型模具9配合，进行铸件的浇注，冷却后，伸缩缸6的伸缩端缩回带动活动支架5沿水平导向杆4向左移动，活动半型模具8与固定半型模具9分离，便于铸件的取出。
夹持装置7固定半型模具时，将半型模具放置在四个支撑杆704之间，半型模具紧贴限位板709，两个支撑杆704位于半型模具上侧、另外两个支撑杆704位于半型模具下侧，调节横板701两侧的滑块707前后位置和伸缩杆708伸出长度，驱动X形架703的支杆的转动，X形架703前后对称，保持半型模具的水平，同时使四个支撑板704分别贴附于半型模具的上下侧面，采用支撑杆704端部的电磁吸盘705固定半型模具的上下侧面，使半型模具固定在夹持装置7上，适合不同尺寸的模具的夹持固定；在横板701两侧均设置X形架703，能够平衡支撑杆704两端受力，使结构更加稳定，装置运行更加平稳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
