一种井盖砂模铸造机
技术领域
本实用新型涉及井盖砂模技术领域，具体是一种井盖砂模铸造机。
背景技术
目前铸钢井盖基本上采用砂模铸造，砂模铸造是应用广泛的铸造形式，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后再模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，因此井盖砂模是整个过程中最重要的部件。
传统井盖砂模制作工艺流程也是浇铸形成的，将泡沫制作成初始模具，再进行埋砂，最后进行浇铸，浇铸时铁水融化泡沫形成空腔，再被铁水充盈，但是这种铸造的过程中需要人工过多，加工过程也极为繁杂，熟练程度也相对要求高，因此给工人带来了很大的劳动强度，铸造过程的加工效率也非常的低。因此，本领域技术人员提供了一种井盖砂模铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种井盖砂模铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井盖砂模铸造机，包括外框，所述外框的底端四角焊接有支架，所述支架的内侧下端设有横档，且横档的顶部纵向设有连接架，所述连接架的顶部两端均设有导向杆，且连接架的顶部中心处设有丝杠，所述导向杆和丝杠上套接有第一下模具和第二下模具，所述外框的顶部中心处设有顶板，且顶板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板并连接有上模具，前端所述支架的一侧焊接有托板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具的底端贴合有密封板，且密封板的四角开设有定位槽，所述密封板上且位于四个定位槽之间开设有嵌合槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一下模具和第二下模具的结构相同，所述第二下模具的顶部设置有护板，且护板内开设有浇铸腔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述护板的一端连接有浇铸管，所述护板的另一侧底端连接有放气管，所述护板的顶部四角均焊接有定位销。
作为本实用新型再进一步的方案：所述托板上嵌合有转盘，且转盘上焊接有立柱，所述立柱的顶部销连接有悬臂，所述悬臂的端部连接有吸盘。
作为本实用新型再进一步的方案：所述悬臂的后端销连接有连接片，且连接片的底端销连接有气缸，且气缸固定在立柱的下侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一下模具和第二下模具之间的距离和其自身宽度相等，所述连接架的端部和第一下模具之间的距离和上模具的宽度相等，且连接架的末端和第二下模具之间的距离同样和上模具的宽度相等。
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杠的末端连接有驱动器，并且驱动器固定在连接架的端部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用活动模具浇铸的方式进行井盖砂模的制造，通过该方式可以快速便捷的制造出砂模，机械化程度高，加工过程简单，可操作性强，劳动程度大大的降低，且可以节省人工，同时为了提高效率采用双工位的下模具，当一个下模具和上模具组成的一个整体模具在浇铸完成后，等待成品冷却时，启动丝杠，通过丝杠和导向杆使其中浇铸后的模具位移，脱离上模具的下方，同时将另一个空的下模具位移到上模具下方，再和上模具组合进行浇铸，在此浇铸过程中前一个模具内的产品已经冷却通过吸盘吸出，完成下料。
附图说明：
图1为一种井盖砂模铸造机中的结构示意图；
图2为一种井盖砂模铸造机中的模具结构示意图；
图3为一种井盖砂模铸造机中的取料机构结构示意图。
图中：1、液压缸；2、顶板；3、外框；4、支架；5、悬臂；6、立柱；7、托板；8、导向杆；9、丝杠；10、连接架；11、第一下模具；12、横档；13、第二下模具；14、上模具；15、密封板；16、嵌合槽；17、定位销；18、嵌合条；19、浇铸管；20、护板；21、定位槽；22、浇铸腔；23、放气管；24、连接片；25、气缸；26、转盘；27、吸盘。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中：一种井盖砂模铸造机，包括外框3，外框3的底端四角焊接有支架4，支架4的内侧下端设有横档12，且横档12的顶部纵向设有连接架10，连接架10的顶部两端均设有导向杆8，且连接架10的顶部中心处设有丝杠9，导向杆8和丝杠9上套接有第一下模具11和第二下模具13，外框3的顶部中心处设有顶板2，且顶板2上安装有液压缸1(型号为HSG63/35)，液压缸1的输出端贯穿顶板2并连接有上模具14，前端支架4的一侧焊接有托板7。
在图2中，上模具14的底端贴合有密封板15，且密封板15的四角开设有定位槽21，密封板15上且位于四个定位槽21之间开设有嵌合槽16，密封板15保持密封结构，通过定位槽21和定位销17连接完成对接，嵌合槽16和嵌合条18相互对接，保证密封性，使成品的边角更光滑，减少毛边。
在图2中，第一下模具11和第二下模具13的结构相同，第二下模具13的顶部设置有护板20，且护板20内开设有浇铸腔22，第一下模具11和第二下模具13相互交替，循环和上模具14组合形成浇铸模具，护板20围绕成浇铸腔22，护板20的高度就是成品井盖砂模的厚度。
在图2中，护板20的一端连接有浇铸管19，护板20的另一侧底端连接有放气管23，护板20的顶部四角均焊接有定位销17，浇铸管19用于在铸造井盖砂模时注入金属水，由于砂铸模在进行浇铸时铁水的倒入会填充铸模，这时铸模内的空气无法排出，会形成气泡，造成井盖不合格，因此在用砂制作铸模时需要预留排气孔，因此在砂模上设置放气管23，定位销17和定位槽21嵌合完成对接。
在图3中，托板7上嵌合有转盘26，且转盘26上焊接有立柱6，立柱6的顶部销连接有悬臂5，悬臂5的端部连接有吸盘27，夹取机构在夹取浇铸完成的井盖后需要转动角度以便将井盖移出设备，因此设置转盘26，转盘26内设置有蜗轮蜗杆，通过驱动使其转动，立柱6是夹取机构的支撑部件，悬臂5用于吊装，利用吸盘27将井盖吸出。
在图3中，悬臂5的后端销连接有连接片24，且连接片24的底端销连接有气缸25，且气缸25固定在立柱6的下侧，连接片24用于将悬臂5和气缸25连接，采用销连接是为了不阻碍悬臂5的运动，通过气缸25带动悬臂5进行杠杆运动，从而带动吸盘27升降，完成取件。
在图1中，第一下模具11和第二下模具13之间的距离和其自身宽度相等，连接架10的端部和第一下模具11之间的距离和上模具14的宽度相等，且连接架10的末端和第二下模具13之间的距离同样和上模具14的宽度相等，该设计的好处是当第一下模具11和上模具14组合成浇铸模具并浇铸完成后，在初凝以后通过丝杠9的转动配合导向杆8使第一下模具11前移，并使第二下模具13位移到上模具14的正下方，完成交替工作，同理第二下模具13浇铸完成后回到初始位置。
在图1中，丝杠9的末端连接有驱动器，并且驱动器固定在连接架10的端部，驱动器带动丝杠9转动，并通过导向杆8的配合完成第一下模具11和第二下模具13位置交替。
本实用新型的工作原理是：使用时驱动器(型号为Y90L-2)带动丝杠9转动，并通过导向杆8的配合,使第一下模具11和上模具14组合成浇铸模具，然后通过浇铸管19注入金属水，由于砂铸模在进行浇铸时铁水的倒入会填充铸模，这时铸模内的空气无法排出，会形成气泡，造成井盖不合格，因此在用砂制作铸模时需要预留排气孔，因此在砂模上设置放气管23，此时等待第一下模具11上的砂模初凝，在初凝以后通过丝杠9的转动配合导向杆8使第一下模具11前移，并使第二下模具13位移到上模具14的正下方，完成交替工作，在砂模冷却完成后启动气缸25，气缸25(型号为MAL253240)通过连接片24推动悬臂5后端上升，由于悬臂5销连接在立柱6上形成杠杆结构，当悬臂5后端上升时其前端下降，这样带动吸盘27贴合砂模，吸盘27完成取件，随后通过转盘26将砂模位移出设备上。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
