铸造用脱模、清理机构
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸造用脱模、清理机构。
背景技术
铸造模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，而在进行砂型铸造时，通常需要将上下模具进行分开，将模具内的铸件和铸造砂倒出以及清理，再进行收集，整个过程复杂，且大部分需要人工进行操作，劳动强度较大，效率较低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供铸造用脱模、清理机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：铸造用脱模、清理机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有分模机构、倾倒机构和筛选机构；所述分模机构包括转移滑块，所述转移滑块与支撑架的顶部滑动连接，所述转移滑块的底部通过第一电动伸缩杆连接有分离框，所述分离框的中部竖直滑动连接有上模卡板，所述分离框的底部设置有下模卡板，所述下模卡板的一侧与分离框的底部转动连接；所述倾倒机构包括支撑台，所述支撑台设置在支撑架的下方，所述支撑台的一侧通过第一转轴转动连接有倾倒板，所述倾倒板的底部设置有顶升机构；所述筛选机构包括输送框，所述输送框设置在支撑台靠近第一转轴的一侧，所述输送框的中部转动连接有多个输送辊，所述输送框的底部安装有震动电机。
优选的，所述支撑架上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸长端与转移滑块相连接。
优选的，所述上模卡板的上端通过第一导杆与分离框插接设置，所述第一导杆的上端固定有支撑板，所述支撑板转动连接有螺杆，所述螺杆的底部安装有第一驱动电机。
优选的，所述上模卡板的底部和下模卡板的上端均设置有卡槽。
优选的，所述顶升机构包括杠杆，所述杠杆通过第二转轴与支撑台转动连接，所述杠杆的底端与支撑台之间位置滑动连接有推板，所述推板的一侧安装有第三电动伸缩杆。
优选的，所述倾倒板的顶面的面积小于下模卡板的底面的面积。
优选的，所述输送框为倾斜设置，所述输送框的底部设置有型砂收集室，所述输送框的较低端跨设有第一支撑框，所述第一支撑框的上端安装有清洗喷头，所述输送框的底部位于第一支撑框的下方位置设置有废水收集室。
优选的，所述输送框的较低端设置有操作台，所述操作台的上端跨设有第二支撑框，所述第二支撑框的上端安装有风干喷头。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：
1、该铸造用脱模、清理机构，使用时，通过将模具放置到分离框上，通过分离框上的上模卡板和下模卡板将模具的上下模进行卡接限位，通过上模卡板向上移动实现开模操作，减少劳动强度，并通过将分离框移动到倾倒机构上，通过倾倒板的翻转将下模卡板连通下模和浇铸件倾倒到输送框上，完成倾倒卸料的目的，通过输送框的震动带动浇铸件随滚动轴移动，并实现将型砂筛选收集的目的，自动化完成铸件取出和型砂分离的目的，效率较高，减少劳动强度。
2、该铸造用脱模、清理机构，通过设置清洗喷头对铸件上残留的型砂进行清洗，并达到降温的目的，避免烫伤操作人员，并且通过设置的风干喷头，对铸件上的水分进行吹干，避免过于潮湿影响搬运，并且起到进一步降温的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的转移滑块移动后示意图；
图3为本发明的分模机构示意图；
图4为本发明的支撑台示意图。
图中：1、支撑架；2、转移滑块；3、第一电动伸缩杆；4、第二电动伸缩杆；5、螺杆；6、分离框；7、下模卡板；8、上模卡板；9、支撑台；10、倾倒板；11、型砂收集室；12、输送框；13、输送辊；14、第一支撑框；15、废水收集室；16、第二支撑框；17、清洗喷头；18、风干喷头；19、操作台；20、支撑板；21、第一导杆；22、第二转轴；23、杠杆；24、推板；25、第三电动伸缩杆；26、第一转轴；27、第一驱动电机；28、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，铸造用脱模、清理机构，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有分模机构、倾倒机构和筛选机构；所述分模机构包括转移滑块2，所述转移滑块2与支撑架1的顶部滑动连接，所述转移滑块2的底部通过第一电动伸缩杆3连接有分离框6，所述分离框6的中部竖直滑动连接有上模卡板8，所述分离框6的底部设置有下模卡板7，所述下模卡板7的一侧与分离框6的底部转动连接；所述倾倒机构包括支撑台9，所述支撑台9设置在支撑架1的下方，所述支撑台9的一侧通过第一转轴26转动连接有倾倒板10，所述倾倒板10的底部设置有顶升机构；所述筛选机构包括输送框12，所述输送框12设置在支撑台9靠近第一转轴26的一侧，所述输送框12的中部转动连接有多个输送辊13，所述输送框12的底部安装有震动电机，使用时，通过将模具放置到分离框上，通过分离框上的上模卡板和下模卡板将模具的上下模进行卡接限位，通过上模卡板向上移动实现开模操作，减少劳动强度，并通过将分离框移动到倾倒机构上，通过倾倒板的翻转将下模卡板连通下模和浇铸件倾倒到输送框上，完成倾倒卸料的目的，通过输送框的震动带动浇铸件随滚动轴移动，并实现将型砂筛选收集的目的，自动化完成铸件取出和型砂分离的目的，效率较高，减少劳动强度。
本实施例中，所述支撑架1上安装有第二电动伸缩杆4，所述第二电动伸缩杆4的伸长端与转移滑块2相连接，方便进行控制。
本实施例中，所述上模卡板8的上端通过第一导杆21与分离框6插接设置，所述第一导杆21的上端固定有支撑板20，所述支撑板20转动连接有螺杆5，所述螺杆5的底部安装有第一驱动电机27，通过螺杆的转动带动支撑板移动，并带动上模卡板上下移动，方便控制。
本实施例中，所述上模卡板8的底部和下模卡板7的上端均设置有卡槽28，通过将模具的上下端设置成与卡槽卡接的机构，方便进行卡接固定。
本实施例中，所述顶升机构包括杠杆23，所述杠杆23通过第二转轴22与支撑台9转动连接，所述杠杆23的底端与支撑台9之间位置滑动连接有推板24，所述推板24的一侧安装有第三电动伸缩杆25，通过第三电动伸缩杆带动推板移动，并带动杠杆一端移动，从而带动杠杆的另一端将倾倒板顶起，并且完成倾倒的目的，并且杠杆的上下端分别与倾倒板和推板滑动卡接设置。
本实施例中，所述倾倒板10的顶面的面积小于下模卡板7的底面的面积，方便推动下模卡板转动。
本实施例中，所述输送框12为倾斜设置，所述输送框12的底部设置有型砂收集室11，所述输送框12的较低端跨设有第一支撑框14，所述第一支撑框14的上端安装有清洗喷头17，所述输送框12的底部位于第一支撑框14的下方位置设置有废水收集室15，通过设置清洗喷头对铸件上残留的型砂进行清洗，并达到降温的目的，避免烫伤操作人员，。
本实施例中，所述输送框12的较低端设置有操作台19，所述操作台19的上端跨设有第二支撑框16，所述第二支撑框16的上端安装有风干喷头18，通过设置的风干喷头，对铸件上的水分进行吹干，避免过于潮湿影响搬运，并且起到进一步降温的目的。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
