一种用于加工高复杂外型工件的同轴送粉喷压装置
技术领域
本发明用于3D打印，机械结构设计领域，涉及一种用于加工高复杂外型的高强度要求的工件的3D打印同轴送粉喷压装置，具体地说，是指通过调节激光束的数量及位置和喷粉量的大小和喷粉位置来提高工件的精度，并且可通过喷射不同的金属粉末来形成可去除式支承，从而加工出高复杂外型的工件。同时可通过空气加压装置对成型过程中的融熔材料进行挤压控型，提高工件精度。从而为3D打印提供一种加工高复杂度外型、高精度、高质密度工件的新型高效同轴送粉装置。
背景技术
目前国内3D打印设备日益丰富，可加工的产品涉及居家、运动、医疗等多个领域，但目前可3D打印的产品在加工过程中速度较慢，效率较低，工件精度不很高，质密度及强度不高，且加工较复杂外型的工件比较困难。在医疗、航天等领域加工精度要求较高及外型复杂的工件时难以达到标准。本发明以其高效性、稳定性、精准性及应用广泛等特点在很大程度上解决了以上弊端，增加了3D打印加工件的质密度与强度，提供了更广泛的加工范围和加工水平。本发明在加工方面，通过控制激光数量和喷粉量从而对不同尺寸的工件能高效地加工，并且可通过控制喷粉位置提高加工精度，简少材料浪费，节约成本与时间。可通过喷射不同金属粉末来形成可去除式支承，从而加工出高复杂度的工件。并且通过空气加压装置可提高工件的强度与质密度，提高加工质量与水平。
发明内容
本发明提供一种用于加工高复杂外型工件的同轴送粉喷压装置；
基本技术方案：通过调整中心及外环的激光束和控制内环和外环的喷粉量来满足不同尺寸及精度的工件的高效加工；通过喷射不同材料的金属粉末完成复杂外形的加工；通过空气加压装置来对工件进行控型。从而为3D打印提供一种工作效率高，加工范围广，产品质量好的新型同轴送粉喷压装置。
本发明在工作时，通过控制激光束的数量来满足不同尺寸工件的加工要求，既节能，又精确。通过控制喷粉量的大小，达到与激光的合理汇集在加工点处，从而提高加工效率。并通过喷射不同的金属粉末来形成可去除式支承，从而加工出形状复杂的工件。又通过空气加压装置来对加工过程中的材料进行控型，使其加工件质密度和强度提高，从而提供一种高效率、高精度、可加工高复杂度及高质密度工件的同轴送粉喷压装置。
附图说明：
附图1为一种用于加工高复杂外型工件的同轴送粉喷压装置的结构正视图。
附图2为一种用于加工高复杂外型工件的同轴送粉喷压装置的结构俯视图。
附图3为一种用于加工高复杂外型工件的同轴送粉喷压装置的结构上视图。
附图4为一种用于加工高复杂外型工件的同轴送粉喷压装置的轴测示意图。
附图5为一种用于加工高复杂外型工件的同轴送粉喷压装置的上视示意图。
其中：1上板，2承力杆，3中板，4连接杆，5下板，6激光器，7冷却保护气管，8外环喷粉管，9外环激光管，10内环喷粉管，11中心激光管，12喷嘴，13空气加压装置
具体实施方式：
下面结合附图，对本发明的零部件的配合关系以及作用进行说明：
如图1、图2、图4所示：上板1通过四个承力杆2与中板3相连；中板3通过四个连接杆4与下板5相连；空气加压装置13与中板3相连，并连接空气输送装置。
如图1、图3、图5所示：一个中心激光管11和六个外环激光管分别在下端部与喷头12连接，上端部连接在下板5，并连接激光器6；六个内环喷粉管10和六个外环喷粉管8分别下端部与喷头12连接，上端部连接在下板5，并连接送粉装置；十二个冷却保护气管7下端部与喷头12连接，上端部连接在下板5，并连接保护气输送装置。
下面结合附图，对本发明工作方式进行说明：
如图1、图2、图4所示：空气加压装置13可以通过空气对成型过程中融熔状态的金属材料进行外型挤压控制，在满足外型要求的情况下，提高工件的强度和质密度。下板5可以放置激光器和连接喷粉装置与喷粉管等作用。下板5与中板3由四个连接杆4连接，中板3可以连接空气输送装置和空气加压装置13。中板3与上板1有四个承力杆2连接。上板1与蜗杆固定，蜗杆与左右滑动装置相连，通过控制蜗杆来控制喷头装置的上下运动。
如图1、图3、图5所示：激光由激光器6根据加工件的尺寸及精度要求来控制激光束的多少，通过中心激光管11和外环激光管9后从喷嘴12射出，在加工点处与金属粉末汇聚。金属粉末由储粉及喷粉装置输送至内环喷粉管10和外环喷粉管8并喷出。内环喷粉管10和外环喷粉管8各六根，可同时喷射不同材料的金属粉末，如在加工钛合金工件时，可通过喷射铝粉形成可在盐酸中溶解的可去除式支承，而不会影响钛合金工件。这样可以加工有内伸部分等的外型复杂的工件，低温保护气可通过冷却保护气管7在喷嘴内循环冷却，降低装置内温，并在喷射后起到汇聚和保护作用。
