一种用于方坯连铸的液压摆动过渡式分钢机
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域，具体涉及一种用于方坯连铸的液压摆动过渡式分钢机。
背景技术
在小方坯连铸机热送方式中，大体可分三种热送模式：第一种是连铸出坯系统多根并排热送，在后续轧钢工序中再分成单根；第二种是连铸机热送辊道快速单根热送，热送辊道采用多流长辊逐渐缩窄方式，各流铸坯通过侧导板或锥辊实现转弯并顺利进入最终的窄辊区域内；第三种是在连铸出坯系统先分钢，将单根铸坯送至短辊热送辊道，实现单根铸坯的窄辊热送。
与第三种小方坯连铸机热送方式适配的分钢机，普遍采用大斜坡V形结构，由移坯车将并排的铸坯推至分钢机的滑轨上，并排的铸坯下滑至V形滑板底部，再由分钢液压缸机构将最下面的铸坯拨动起来，转动至热送辊道上实现分钢。这种结构在分钢机滑轨高差不大情况下，使用起来没有太大问题；但当滑轨高差较大时，下滑的并排铸坯产生的冲击力非常大，会将V形滑板底部的土建基础甚至滑板V形槽底部冲撞损坏。若为减小冲击，将滑板角度改小，又会使得铸坯在下滑时卡住，铸坯到不了V形槽底部，不能将铸坯翻动到热送辊道上。因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可降低铸坯下滑冲击的用于方坯连铸的液压摆动过渡式分钢机。
本实用新型采用的技术方案为：一种用于方坯连铸的液压摆动过渡式分钢机，包括多组活动滑轨、滑轨同步轴、摆动机构、接坯V形槽分钢弧板和分钢组件，所述活动导轨的端部设挡板，多组活动滑轨的一端与滑轨同步轴铰接，所述滑轨同步轴的另一端通过滑轨连接梁与摆动机构的驱动端相连，摆动机构可带动活动滑轨绕铰接端在水平位和下摆位之间来回切换；当活动滑轨位于下摆位时，活动滑轨与接坯V形槽分钢弧板相接，接坯V形槽分钢弧板设于热送辊道的前端；所述分钢组件设于下摆位，拨动组件将下摆至V形槽分钢弧板底部的铸坯沿接坯V形槽分钢弧板翻起，最终转动至热送辊道的辊面。
按上述方案，所述摆动机构包括摆动液压缸以及摆动液压缸固定底座，所述摆动液压缸安装于摆动液压缸底座上，摆动液压缸的活塞杆与滑轨连接梁相连，通过滑轨连接梁带动活动滑轨摆动。
按上述方案，所述分钢组件包括分钢同步轴、摆杆、分钢液压缸和活动拨爪，所述分钢同步轴可转动，分钢同步轴上固定若干摆杆；所述摆杆的下部与分钢液压缸的活塞杆铰接，摆杆的上部安装活动拨爪，活动拨爪可在分钢液压缸的作用下绕分钢同步轴与摆杆的连接点摆动，将下摆至V形槽分钢弧板底部的铸坯沿接坯V形槽分钢弧板翻起，最终转动至热送辊道的辊面。.
按上述方案，所述活动拨爪为单向不倒翁结构，遇到铸坯后自动摆动，绕过铸坯后再恢复成拨钢平推姿态。
按上述方案，所述摆杆的底部连接耳环板，耳环板与分钢液压缸的活塞杆铰接。
按上述方案，所述滑轨连接梁的两端设有侧导轮。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计可摆动的活动滑轨，可以自由反复摆动角度，使得铸坯顺利到达滑轨挡板端部，在下降摆动过程中大幅降低铸坯下滑的冲击，延长活动滑板设备与土建基础的使用时间，使得分钢机能顺利使用，满足小方坯连铸机的热送功能，对节约生产成本、提高产能起到了重要作用。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例在工作位置的主视图。
图2为本实施例在工作位置的俯视图。
图3为本实施例在工作位置(活动滑轨水平位)的示意图。
图4为本实施例在工作位置(活动滑轨下摆位)的示意图。
其中：1—滑轨同步轴、2—活动滑轨、3—滑轨连接梁、4—铸坯、5—接坯V形槽分钢弧板、6—热送辊道、7—分钢同步轴、8—摆杆、9—活动拨爪、10—分钢液压缸固定底座、11—分钢液压缸、12—摆动液压缸、13—摆动液压缸固定底座、14—偏心侧导轮、15—支撑立柱。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1～2所示的一种用于方坯连铸的液压摆动过渡式分钢机，包括多组活动滑轨2、滑轨同步轴1、摆动机构、接坯V形槽分钢弧板5和分钢组件，多组活动滑轨2的一端与滑轨同步轴1相连，滑轨同步轴1安装于支撑立柱15上，活动滑轨2与滑轨同步轴1的连接点作为摆动铰点；所述滑轨同步轴1的另一端通过滑轨连接梁3与摆动机构的驱动端相连，摆动机构可带动活动滑轨2绕摆动铰点在水平位和下摆位之间来回切换；当活动滑轨2位于下摆位时，活动滑轨2与接坯V形槽分钢弧板5相接，接坯V形槽分钢弧板5设于热送辊道6的前端；所述分钢组件设于下摆位，拨动组件将下摆至V形槽分钢弧板5底部的铸坯4沿接坯V形槽分钢弧板5翻起，最终转动至热送辊道6的辊面。本实施例中，所述活动导轨2摆动端端部设挡板。
优选地，所述摆动机构包括摆动液压缸12以及摆动液压缸固定底座13，所述摆动液压缸12安装于摆动液压缸12底座上，摆动液压缸12的活塞杆与滑轨连接梁3相连，通过滑轨连接梁3带动活动滑轨2摆动。本实用新型中，所述活动滑轨2、滑轨同步轴1、滑轨连接梁3和摆动液压缸12共同作用实现铸坯4接坯下摆过渡动作。
优选地，所述分钢组件包括分钢同步轴7、摆杆8、分钢液压缸11和活动拨爪9，所述分钢同步轴7安装于机架上且可转动，分钢同步轴7上固定若干摆杆8(可为焊接)；所述摆杆8的下部与分钢液压缸11的活塞杆铰接，摆杆8的上部安装活动拨爪9，活动拨爪9可在分钢液压缸11的作用下绕分钢同步轴7与摆杆8的连接点摆动，将下摆至V形槽分钢弧板5底部的铸坯4沿接坯V形槽分钢弧板5翻起，最终转动至热送辊道6的辊面；最下面一根铸坯4拨走后，其它铸坯4自动滑落，V形槽底部始终有铸坯4。故所述活动拨爪9可设计为单向不倒翁结构，遇到铸坯4后自动摆动，绕过铸坯4后再恢复成拨钢平推姿态。本实施例中，所述分钢液压缸11安装于分钢液压缸固定底座10上。
优选地，所述摆杆8的底部焊接耳环板，耳环板与分钢液压缸11的活塞杆铰接。
优选地，所述滑轨连接梁3的两端设有侧导轮14，对活动滑轨2的摆动进行导向，降低偏载对设备的影响。
本实用新型的工作原理为：接移坯车推过来并排铸坯4时，所述摆动液压缸12的活塞杆伸出，活动滑轨2呈水平状态(水平位，如图3所示)，承接横移过来的并排铸坯4；待铸坯4均推至活动滑轨2端部挡板后，摆动液压缸12的活塞杆收回，活动滑轨2随之下摆呈倾斜状态(下摆位，如图4所示)，铸坯4下落至V形槽分钢弧板底部；分钢液压缸11的活塞杆伸出，活动拨爪9拨动并排铸坯4最下一根铸坯4沿分钢弧板摆动至热送辊道6上，实现分钢；分钢液压缸11的活塞杆收回，活动拨爪9回到V形槽分钢弧板下部原始位置。所述摆动液压缸12伸缩可将活动滑轨2上的并排铸坯4移动到V形槽分钢弧板中，分钢液压缸11伸缩可将并排铸坯4一根一根地移动到热送辊道6上。
本实用新型适用于小方坯连铸机出坯系统采用先分钢，将单根铸坯4送至短辊热送辊道6，实现单根铸坯4的窄辊热送方式。将活动滑轨2摆动作为一种铸坯4运转的过渡方式，选择合适的活动滑轨2摆动角度，即可以使得铸坯4顺利下滑到设计位置，又可以大幅降低铸坯4下滑时产生的冲击，延长活动滑板设备与土建基础的使用时间，使得分钢机能顺利使用。活动拨爪9设计成单向不倒翁结构，拨爪遇到铸坯4后自动摆动，绕过铸坯4后再恢复成拨钢平推姿态，不影响分钢节奏。在特殊工况，如采用短定尺长度铸坯4热送时，部分活动滑轨2未与铸坯4接触，在长度方向上会产生偏载，摆动液压缸12同步性上会受到影响，因此在滑轨连接梁3两端增设偏心侧导轮14，对活动滑轨2的摆动进行导向，降低偏载对设备的影响。
最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
