一种可以批量加工的砂型铸造设备
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造设备技术领域，具体为一种可以批量加工的砂型铸造设备。
背景技术
铸造是一种将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待金属液冷却，以得到零件或毛坯的加工方法，为了方便加工出铸造所使用的砂型，因此需要使用到砂型铸造设备。
现有的砂型铸造设备通常单独的一面砂型进行挤压塑形，然后将上下两面的砂型拼合形成完整的砂型，这种加工步骤长，生产效率低，不便于批量加工，现有的砂型铸造设备在填料时通常未对沙粒进行筛选，而板结的沙粒无法贴合模板，影响砂型的塑形效果，并且现有的砂型铸造设备通过气枪清洗砂型空腔内部的活动沙粒，但部分砂型空腔结构复杂，无法完全排出活动沙粒，导致铸造成品夹砂，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以批量加工的砂型铸造设备，以解决上述背景技术中提出的现有的砂型铸造设备通常单独的一面砂型进行挤压塑形，然后将上下两面的砂型拼合形成完整的砂型，这种加工步骤长，生产效率低，不便于批量加工，现有的砂型铸造设备在填料时通常未对沙粒进行筛选，而板结的沙粒无法贴合模板，影响砂型的塑形效果，并且现有的砂型铸造设备通过气枪清洗砂型空腔内部的活动沙粒，但部分砂型空腔结构复杂，无法完全排出活动沙粒，导致铸造成品夹砂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以批量加工的砂型铸造设备，包括壳体，所述壳体内部下侧设置有第一液压装置，且第一液压装置顶部设置有下压板，所述下压板设置在下型箱内部，且下型箱右侧设置有延长板，所述延长板右方设置有提升台，且提升台与第一丝杠驱动装置相连接，所述下型箱左方设置有多节液压装置与推板，且推板设置在多节液压装置右侧，所述下型箱上方设置有上型箱，且上型箱上方设置有上压板，所述上压板与第二液压装置下端相连接，且第二液压装置固定在壳体顶部，所述上型箱左侧以及下型箱左侧均通过第三液压装置与壳体内壁相连接，且上型箱外侧以及下型箱外侧均设置有连接件，所述连接件上贯穿有滑杆，且滑杆上下两端分别与壳体内壁相连接，所述上型箱内壁表面以及下型箱内壁表面均开设有排气槽，所述上压板外侧以及下压板外侧均转动连接有刮板，且刮板与上压板以及下压板连接处均设置有扭转弹簧，所述壳体中部设置有第二丝杠驱动装置，且第二丝杠驱动装置设置在下型箱以及上型箱之间，且第二丝杠驱动装置上贯穿有吸尘板以及安装板，且安装板设置在吸尘板右侧，所述安装板上下两侧均通过螺栓安装有模板，且安装板设置在下型箱以及上型箱之间，所述吸尘板表面开设有吸尘口，且吸尘板与吸尘桶相连通，所述吸尘桶设置在壳体内部左侧，所述壳体后侧开设有开口，且开口开设在上型箱上方以及下型箱上方，所述开口内部贯穿有筛分板以及支撑框，且支撑框通过压缩弹簧与筛分板相连接，所述筛分板下表面开设有筛孔，且筛分板底部设置有振动电机，所述支撑框后侧与支架固定连接，且支架设置在壳体后侧，所述支架底部设置有电动滑台，所述筛分板后端上方设置有输料装置。
优选的，所述下压板外侧的刮板远离下压板的一侧设置在下型箱内部排气槽内部，且下压板外侧的刮板与下型箱内部的排气槽之间的连接方式为滑动连接。
优选的，所述下型箱的最上端、延长板的最上端以及推板的最下端位于同一水平面上。
优选的，所述下型箱中心线、上型箱中心线以及模板的中心线位于同一垂直直线上。
优选的，所述连接件设置有两组，且每组连接件设置有四个，同时两组连接件分别设置在上型箱外侧四角以及下型箱外侧四角。
优选的，所述模板的外径尺寸与上压板的外径尺寸以及下压板的外径尺寸相同，且上压板的外径尺寸与上型箱的内径尺寸以及下型箱的内径尺寸相同。
优选的，所述筛分板呈倾斜状设置，且筛分板前端高度低于筛分板后端高度。
优选的，所述支撑框的最下端位于开口的最下端的上方，且开口最上端位于筛分板最上端的上方。
优选的，所述筛孔的面积小于上压板的面积或下压板的面积，且筛孔位于上压板的正上方以及下压板的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以批量加工的砂型铸造设备，
(1)设置有上压板、下压板和模板，第三液压装置推动上型箱以及下型箱向壳体中部移动，同时第一液压装置推动下压板向上移动，第二液压装置推动上压板向上移动，直至下压板与安装板下侧的模板配合挤压沙粒形成下半侧的砂型，同理，上压板与安装板上侧的模板挤压沙粒形成上半侧的砂型，便于同时完成上下两侧的砂型，提高生产效率，便于批量加工；
(2)设置有延长板、提升台和推板，上下两侧砂型拼接完成后，上侧的第三液压装置拉动上型箱脱离砂型上侧，下侧的第三液压装置拉动下型箱向下移动，直至下型箱最上端与推板最下端位于同一水平面上，第一液压装置通过下压板推动砂型向上移动，直至砂型的最下端与下型箱最上端位于同一水平面上，第三液压装置通过推板推动砂型向右移动，使砂型经过延长板移动至提升台上，第一丝杠驱动装置推动提升台向下移动，降低砂型的高度，便于通过手动叉车等工具搬运砂型；
(3)设置有排气槽、刮板和扭转弹簧，下压板与安装板下侧的模板配合挤压沙粒时，下型箱内部的气压增大，空气推动下压板外侧的刮板向下转动，使空气通过排气槽排出，气压平衡时，扭转弹簧推动刮板转动，使刮板远离下压板的一侧与排气槽内壁贴合，下压板向下型箱下侧移动时，刮板刮下排气槽内的沙粒，同理，上压板外侧的刮板刮下上型箱内部排气槽内的沙粒，便于清理排气槽内的沙粒，避免排气槽堵塞，使用起来更具有实用性；
(4)设置有吸尘板和吸尘口，第二丝杠驱动装置推动吸尘板以及安装板向右移动，直至吸尘板移至上型箱以及下型箱之间，第三液压装置推动上型箱以及下型箱与吸尘板贴合，吸尘桶抽取空气，使空气经过吸尘口进入吸尘桶内部，同时铸造空腔内的活动沙粒在负压的作用下随空气进入吸尘桶，便于快速清理铸造空腔内的活动沙粒，使用起来更加便捷；
(5)设置有筛分板、筛孔和振动电机，电动滑台推动支架向前移动，直至支撑框以及筛分板经过开口进入壳体内部，输料装置输送物料进入筛分板，振动电机带动筛分板振动，同时筛分板上的筛孔阻拦板结的沙粒进入下型箱以及上型箱，提高了砂型的成品质量。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型右侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型下型箱俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图7为本实用新型图4中C处放大结构示意图。
图中：1、壳体，2、第一液压装置，3、下压板，4、下型箱，5、延长板，6、提升台，7、第一丝杠驱动装置，8、多节液压装置，9、推板，10、上型箱，11、上压板，12、第二液压装置，13、第三液压装置，14、连接件，15、滑杆，16、排气槽，17、刮板，18、扭转弹簧，19、第二丝杠驱动装置，20、吸尘板，21、安装板，22、螺栓，23、模板，24、吸尘口，25、吸尘桶，26、开口，27、筛分板，28、支撑框，29、压缩弹簧，30、筛孔，31、振动电机，32、支架，33、电动滑台，34、输料装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可以批量加工的砂型铸造设备，如图1和图3所示，壳体1内部下侧设置有第一液压装置2，且第一液压装置2顶部设置有下压板3，下压板3外侧的刮板17远离下压板3的一侧设置在下型箱4内部排气槽16内部，且下压板3外侧的刮板17与下型箱4内部的排气槽16之间的连接方式为滑动连接，下压板3向下型箱4下侧移动时，下压板3外侧的刮板17清理下型箱4内排气槽16内部的沙粒，同理，上压板11向上型箱10上侧移动时，上压板11外侧的刮板17清理上型箱10内排气槽16内部的沙粒，使排气槽16保持通畅，下压板3设置在下型箱4内部，且下型箱4右侧设置有延长板5，下型箱4的最上端、延长板5的最上端以及推板9的最下端位于同一水平面上，便于推板9推动砂型经下型箱4顶部以及延长板5顶部向右移动，下型箱4中心线、上型箱10中心线以及模板23的中心线位于同一垂直直线上，便于安装板21上侧的模板23嵌入上型箱10底部，安装板21下侧的模板23嵌入下型箱4顶部，使下型箱4顶部以及上型箱10底部封闭。
如图1、图2和图7所示，延长板5右方设置有提升台6，且提升台6与第一丝杠驱动装置7相连接，下型箱4左方设置有多节液压装置8与推板9，且推板9设置在多节液压装置8右侧，下型箱4上方设置有上型箱10，且上型箱10上方设置有上压板11，上压板11与第二液压装置12下端相连接，且第二液压装置12固定在壳体1顶部，上型箱10左侧以及下型箱4左侧均通过第三液压装置13与壳体1内壁相连接，且上型箱10外侧以及下型箱4外侧均设置有连接件14，连接件14设置有两组，且每组连接件14设置有四个，同时两组连接件14分别设置在上型箱10外侧四角以及下型箱4外侧四角，使上型箱10以及下型箱4沿滑杆15滑动更加稳定，连接件14上贯穿有滑杆15，且滑杆15上下两端分别与壳体1内壁相连接，上型箱10内壁表面以及下型箱4内壁表面均开设有排气槽16，上压板11外侧以及下压板3外侧均转动连接有刮板17，且刮板17与上压板11以及下压板3连接处均设置有扭转弹簧18，壳体1中部设置有第二丝杠驱动装置19，且第二丝杠驱动装置19设置在下型箱4以及上型箱10之间，且第二丝杠驱动装置19上贯穿有吸尘板20以及安装板21，且安装板21设置在吸尘板20右侧。
如图1、图4和图5所示，安装板21上下两侧均通过螺栓22安装有模板23，且安装板21设置在下型箱4以及上型箱10之间，模板23的外径尺寸与上压板11的外径尺寸以及下压板3的外径尺寸相同，且上压板11的外径尺寸与上型箱10的内径尺寸以及下型箱4的内径尺寸相同，便于下压板3沿下型箱4内部滑动，上压板11沿上型箱10内部滑动，吸尘板20表面开设有吸尘口24，且吸尘板20与吸尘桶25相连通，吸尘桶25设置在壳体1内部左侧，壳体1后侧开设有开口26，且开口26开设在上型箱10上方以及下型箱4上方。
如图1和图6所示，开口26内部贯穿有筛分板27以及支撑框28，且支撑框28通过压缩弹簧29与筛分板27相连接，筛分板27呈倾斜状设置，且筛分板27前端高度低于筛分板27后端高度，振动电机31带动筛分板27振动，在重力的作用下，使沙粒沿筛分板27向前滑动，支撑框28的最下端位于开口26的最下端的上方，且开口26最上端位于筛分板27最上端的上方，便于筛分板27以及支撑框28向后移动脱离壳体1内部，筛分板27下表面开设有筛孔30，且筛分板27底部设置有振动电机31，筛孔30的面积小于上压板11的面积或下压板3的面积，且筛孔30位于上压板11的正上方以及下压板3的正上方，使沙粒经过筛孔30坠入下型箱4内部以及上型箱10内部，支撑框28后侧与支架32固定连接，且支架32设置在壳体1后侧，支架32底部设置有电动滑台33，筛分板27后端上方设置有输料装置34。
工作原理：在使用该可以批量加工的砂型铸造设备时，首先接通外部电源，启动电动滑台33，电动滑台33推动支架32向前移动，直至支撑框28以及筛分板27经过开口26进入壳体1内部，输料装置34向筛分板27输送沙粒，启动振动电机31，振动电机31带动筛分板27振动，支撑框28起到支撑筛分板27的作用，压缩弹簧29起到避免筛分板27与支撑框28刚性碰撞的作用，沙粒经过筛孔30进入上型箱10内部以及下型箱4内部，筛孔30起到阻拦板结状沙粒的作用，填料完成后，电动滑台33带动支架32向后移动，直至筛分板27以及支撑框28脱离壳体1内部，两个第三液压装置13分别推动下型箱4以及上型箱10沿滑杆15向壳体1中部滑动，四角设置的连接件14使上型箱10以及下型箱4滑动更加稳定，同时第一液压装置2推动下压板3向上移动，第二液压装置12推动上压板11向下移动，直至安装板21下侧的模板23嵌入下型箱4顶部，安装板21上侧的模板23嵌入上型箱10底部，第一液压装置2继续推动下压板3向上移动，下压板3与安装板21下侧的模板23配合挤压沙粒，下型箱4内的气压增大，空气挤压下压板3外侧的刮板17，使下压板3外侧的刮板17与下型箱4内侧的排气槽16之间产生间隙，便于排出下型箱4内多余的空气，使下型箱4内的沙粒形成下半侧的型砂，同理，上型箱10内的沙粒形成上半侧的型砂，通过两个第三液压装置13反向拉动下型箱4以及上型箱10，同时第一液压装置2拉动下压板3随下型箱4移动，第二液压装置12拉动上压板11沿上型箱10移动，便于使安装板21上的两个模板23脱离型砂，型砂塑形完成后，启动第二丝杠驱动装置19，第二丝杠驱动装置19推动吸尘板20以及安装板21向右移动，直至吸尘板20移动至下型箱4于上型箱10之间，同理，下型箱4上端与吸尘板20下端贴合，上型箱10下端与吸尘板20上端贴合，吸尘桶25包括滤网、废料桶和吸风机，启动吸风机，吸风机抽取空气，使空气经过吸尘口24进入废料桶内部，滤网起到分离空气与沙粒的作用，在负压的作用下，气流裹挟下型箱4内部以及上型箱10内部的活动沙粒进入废料桶内部，对活动沙粒的清洁更加高效，活动沙粒清理完成后，同理，反向移动下型箱4以及上型箱10，使下型箱4以及上型箱10与吸尘板20分离，第二丝杠驱动装置19拉动吸尘板20以及安装板21向左移动，直至下型箱4与上型箱10之间无遮挡，同理，下型箱4上端与上型箱10下端贴合，同时上半侧的型砂与下半侧的形成拼合形成完整的型砂，上侧的第三液压装置13拉动上型箱10向上移动，直至上半侧的型砂脱离上型箱10，此时上型箱10内气压与外界气压平衡，扭转弹簧18推动刮板17远离上压板11的一端贴合上型箱10内排气槽16的内壁，上压板11沿上型箱10滑动时，上压板11外侧刮板17沿上型箱10内排气槽16滑动，便于清理上型箱10内排气槽16内部的沙粒，使上型箱10内排气槽16保持通畅，下侧的第三液压装置13带动下型箱4向下移动，同时第一液压装置2随下型箱4向下移动，直至下型箱4的最上端与推板9的最下端位于同一水平面上，第一液压装置2通过下压板3推动型砂向上移动，直至下半侧的型砂脱离下型箱4，同理，下压板3外侧的刮板17清理下型箱4内排气槽16内部的沙粒，使下型箱4内排气槽16保持通畅，卸料时，多节液压装置8推动推板9向右移动，推板9推动完整的型砂经延长板5移动至提升台6上，启动第一丝杠驱动装置7，第一丝杠驱动装置7推动提升台6向下移动，降低型砂的高度，便于通过手动叉车等工具搬运，需要更换模板23，转动螺栓22，取下安装板21上下两侧的模板23即可进行更换，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
