一种压铸模的脱模结构
技术领域
本实用新型涉及压铸模领域，特别是涉及一种压铸模的脱模结构。
背景技术
对于压铸模来说，产品内部倒扣在模具上是很难实现的，如果遇到这种产品：一般都是修改产品形状取消倒扣，这样一来完全就把产品改变了，是不可取的，或者做机外镶块脱模，模具合模前把镶件手动放在模具里面，开模后取出产品，再手工把镶件从产品里面取出，压铸效率大大降低，更不可以实现全自动化。
发明内容
本实用新型涉及一种压铸模的脱模结构，在现有的压铸模具上创新增加了内缩滑块机构，并在内滑块后端增加外滑块机构，使内外倒扣能实现脱模，使产品能够取出解决了现有技术无法实现内外倒扣产品的全自动生产的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸模的脱模结构，包括模框，所述模框中部设置有方孔，所述方孔内安装有上下滑动的内镶件，所述内镶件下端连接到拉杆，所述内镶件伸出端两侧斜面连接到其两侧的内滑块，内镶件上下活动驱动两侧的内滑块相互靠近或者远离，所述内滑块上侧滑动配合有外滑块，所述外滑块后端设置有驱动外滑块移动的油缸。
进一步的，所述内镶件伸出端两侧斜面内设置有T形槽，所述的内滑块的内侧壁上设置有嵌入到T形槽内的T形滑轨。
进一步的，所述的门字形支撑架包括设置在两侧的两个下端固定连接在底板垂直向上的支撑块，两个支撑块上端分别连接到位于在其上方的支撑板两端，所述支撑板上设置有供压杆穿过的螺丝孔。
进一步的，所述内镶件下端通过连接块连接到下方的拉杆。
进一步的，所述内镶件下端设置有定位部，所述定位部插入到连接块上部的定位槽内。
进一步的，所述模框的下方设置有底板，所述底板通过模腿连接到模框下方，所述底板上方设置有顶针座板与顶针板，所述顶针板内设置有顶针，所述顶针由顶针座板推动向上穿过模框和内滑块在内缩状态时位于顶针正上方的顶针孔。
进一步的，所述连接块的正下方位于底板上平面固定连接有限位柱，所述的拉杆从限位柱中穿过。
有益效果：本实用新型涉及一种压铸模的脱模结构，增加了内缩滑块机构，并在内滑块后端增加外滑块机构，使内外倒扣能实现脱模，使产品能够取出解决了现有技术无法实现内外倒扣产品的全自动生产的问题，提高了此类产品压铸模生产的效率。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的内滑块机构的局部立体图；
图3是本实用新型的内镶件局部立体图；
图4是本实用新型的脱模状态剖视图。
图示：1.模框；2.方孔；3.内镶件；4.拉杆；5.拉杆；6.外滑块；7.T形槽；8.T形滑轨；9.连接块；10.定位部；11.定位槽；12.连接板；13.油缸；14.顶针；15.顶针板；16.顶针座板；17.顶板油缸；18.模腿；19.底板；20.限位柱；21.顶针孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-4所示，本实用新型的实施方式涉及一种压铸模的脱模结构，包括模框1，所述模框1中部设置有方孔2，所述方孔2内安装有上下滑动的内镶件3，所述内镶件3下端连接到拉杆4，所述内镶件3伸出端两侧斜面连接到其两侧的内滑块5，内镶件3上下活动驱动两侧的内滑块5相互靠近或者远离，所述内滑块5上侧滑动配合有外滑块6，所述外滑块6后端设置有驱动外滑块6移动的油缸13。
为了能使内镶件3能连接到两侧的内滑块5，并能使内镶件3上下活动时带动两侧内滑块5相互靠近或者远离，所述内镶件3伸出端两侧斜面内设置有T形槽7，所述的内滑块5的内侧壁上设置有嵌入到T形槽7内的T形滑轨8。
为了使内镶件3能连接到下方拉杆，所述内镶件3下端通过连接块9连接到下方的拉杆4。
为了使内镶件3与连接块9相互连接较稳定，所述内镶件3下端设置有定位部10，所述定位部10插入到连接块9上部的定位槽11内。
为了使产品压铸完后能顺利顶出，所述模框1的下方设置有底板19，所述底板19通过模腿18连接到模框1下方，所述底板19上方设置有顶针座板16与顶针板15，所述顶针板15内设置有顶针14，所述顶针14由顶针座板16推动向上穿过模框1和内滑块5在内缩状态时位于顶针14正上方的顶针孔21。
为了使内镶件3上的T形槽7不会脱离内滑块5侧壁的T形滑轨8，所述连接块9的正下方位于底板19上平面固定连接有限位柱20，所述的拉杆4从限位柱20中穿过。
作为本实用新型的使用过程：压铸产品成型完成后，内滑块5后侧的油缸13驱动外滑块6相对远离，同时拉杆4向下将内镶件3向下拉，并带动内滑块5相互靠近，直至连接块9底部紧贴限位柱20的上端面，此时顶板油缸17驱动顶针板15与顶针座板16带动顶针14向上穿过顶针孔21顶出产品。
本实用新型结构简单，成本低，增加了内缩滑块机构，并在内滑块后端增加外滑块机构，使内外倒扣能实现脱模，使产品能够取出解决了现有技术无法实现内外倒扣产品的全自动生产的问题，提高了此类产品压铸模生产的效率。
