一种基于负压的3D砂型打印的砂粒输送装置
技术领域
本实用新型属于砂型三维打印技术领域，具体涉及一种基于负压的3D砂型打印的砂粒输送装置。
背景技术
3D打印技术在砂型打印中的应用越来越广泛，现有的砂型三维打印机一般采用扫描机构和铺砂机构放置于两个平行导轨上，工作时铺砂动作和扫描动作交替进行，这种方案的不足在于：由于铺砂和扫描需要交替进行，打印效率始终存在瓶颈；另一方面放置扫描机构和铺砂机构的平行导轨造价高，平行导轨的放置平面要求高，导致其制造成本也很高。
目前砂型打印的系统中有砂料输送及把每层砂料铺平的功能，但是平铺后的砂层表面的平整度和紧实度无法保证，生产出的铸件便产生铸件表面质量差，有粘砂、脉纹、精度差缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种基于负压的3D砂型打印的砂粒输送装置，在实现自动铺砂的基础上可使每一层砂料紧实，达到每层打印前的最佳状态，达到砂型在精度及紧实度的铸造标准。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种基于负压的3D砂型打印的砂粒输送装置，包括导轨和连接导轨的储砂槽，所述储砂槽内水平设置螺旋输送器，所述储砂槽的底部设出砂口和刮砂板，所述刮砂板设于出砂口的后部，所述储砂槽底部的长度方向上设有偏心轴，所述偏心轴通过轴承连接刮砂板，所述储砂槽底部的长度方向、相对于刮砂板的一侧设振动器。
优选的，所述储砂槽的两端通过滑块垂直连接导轨，所述储砂槽的一端设驱动储砂槽在导轨上滑动的驱动电机，所述螺旋输送器的一端连接设于储砂槽上的输送电机。
优选的，所述螺旋输送器下方水平设有筛网，所述出砂口设于筛网的下方。
优选的，所述振动器设至少一个，所述振动器电连接设于储砂槽上的振动电机。
优选的，所述偏心轴的一端连接带动偏心轴转动的旋转电机。
优选的，所述刮砂板与水平面夹角为3-8°。
优选的，所述刮砂板通过连杆铰接于储砂槽上。
优选的，所述储砂槽的上端、对应螺旋输送器的输入端处设加砂口，所述储砂槽内设有用于控制停止加砂的料位传感器。
优选的，所述导轨设两个，所述两个导轨平行设置，所述储砂槽的两端通过滑块滑动连接导轨。
优选的，所述储砂槽的底部设放砂闸板，所述放砂闸板通过气缸驱动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的一种基于负压的3D砂型打印的砂粒输送装置，送砂装置将型砂送入储砂槽内，在螺旋杆的带动下，型砂铺满整个储砂槽，随着储砂槽在导轨上的滑动，型砂经出砂口在振动电机的作用下铺满砂箱的铺砂平台，并经刮砂板推平，能够实现自动铺砂。
2、本实用新型提供的一种基于负压的3D砂型打印的砂粒输送装置，在铺砂过程中，在旋转电机驱动下，偏心轴在轴承的支撑下作高速旋转运动，带动刮砂板高频振动，砂料在刮砂板的高频振动下，同时被刮砂板振动紧实，避免出现粘砂、脉纹、精度差的问题，制造出的砂型在精度及紧实度等指标可达到铸造标准。
附图说明
图1是本实用新型一种基于负压的3D砂型打印的砂粒输送装置结构示意图。
图2是本实用新型一种基于负压的3D砂型打印的砂粒输送装置储砂槽示意图。
图3是本实用新型一种基于负压的3D砂型打印的砂粒输送装置储砂槽俯视图。
图4是本实用新型一种基于负压的3D砂型打印的砂粒输送装置储砂槽后视图。
图5是本实用新型一种基于负压的3D砂型打印的砂粒输送装置刮砂板和储砂槽连接示意图。
图中：1、导轨；2、储砂槽；3、螺旋输送器；4、驱动电机；5、输送电机；6、出砂口；7、刮砂板；8、连杆；9、振动器；10、筛网；11、偏心轴；12、振动电机；13、旋转电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
结合图1-3，一种基于负压的3D砂型打印的砂粒输送装置，包括导轨1和连接导轨1的储砂槽2，所述储砂槽2的两端通过滑块垂直连接导轨1，所述储砂槽2的一端设驱动储砂槽2在导轨1上滑动的驱动电机4，所述储砂槽2内水平设置螺旋输送器3，所述螺旋输送器3的一端连接设于储砂槽2上的输送电机5。
所述储砂槽2的底部设出砂口6和刮砂板7，所述刮砂板7设于出砂口6的后部，所述储砂槽2底部的长度方向、相对于刮砂板7的一侧设振动器9，所述振动器9设至少一个，所述振动器9电连接设于储砂槽2上的振动电机12。
送砂装置将型砂送入储砂槽内，在螺旋输送器的带动下，型砂铺满整个储砂槽，随着储砂槽在导轨上的滑动，型砂经出砂口在振动电机的作用下铺满砂箱的铺砂平台，并经刮砂板推平，能够实现自动铺砂。
实施例2
结合图1-5，一种基于负压的3D砂型打印的砂粒输送装置，包括导轨1和连接导轨1的储砂槽2，所述储砂槽2内水平设置螺旋输送器3，所述储砂槽2的两端通过滑块垂直连接导轨1，所述储砂槽2的一端设驱动储砂槽2在导轨1上滑动的型号为Y8M1-2的驱动电机4，所述螺旋输送器3的一端连接设于储砂槽2上的Y90L-2输送电机5，所述储砂槽2的底部设出砂口6和刮砂板7，所述刮砂板7设于出砂口6的后部，所述刮砂板7与水平面夹角为3-8°，所述螺旋输送器3下方水平设有筛网10，所述出砂口6设于筛网10的下方。
所述刮砂板7设于出砂口6的后部，所述刮砂板7通过连杆8铰接于储砂槽2上，所述储砂槽2底部的长度方向上设有偏心轴11，所述偏心轴11通过轴承连接刮砂板7，所述偏心轴11的一端连接带动偏心轴11转动的Y100L2-4旋转电机13，所述储砂槽2底部的长度方向、相对于刮砂板7的一侧设振动器9。
在振动电机的驱动下，储料槽可前后运动，砂料从加砂口加入储料槽，同时螺旋输送器转动，把砂料平均分布在整个储料槽内部，储料槽中砂料加满后，料位传感器发送信号控制加砂装置停止加砂，储料槽内部的砂料经过筛砂网过滤后，从出砂口均匀洒出，同时带动刮砂板同步把洒出的砂料刮平，在铺砂过程中，在偏心轴电机驱动下，偏心轴在轴承的支撑下作高速旋转运动，带动刮砂板高频振动，砂料在刮砂板的高频振动下，同时被刮砂板振动紧实，避免出现粘砂、脉纹、精度差的问题。制造出的砂型在精度及紧实度等指标可达到铸造标准。
实施例3
一种基于负压的3D砂型打印的砂粒输送装置，包括导轨1和连接导轨1的储砂槽2，所述储砂槽2内水平设置螺旋输送器3，所述储砂槽2的两端通过滑块垂直连接导轨1，所述储砂槽2的一端设驱动储砂槽2在导轨1上滑动的型号为Y8M1-2的驱动电机4，所述螺旋输送器3的一端连接设于储砂槽2上的Y90L-2输送电机5，所述储砂槽2的底部设出砂口6和刮砂板7，所述刮砂板7设于出砂口6的后部，所述刮砂板7与水平面夹角为3-8°，所述螺旋输送器3下方水平设有筛网10，所述出砂口6设于筛网10的下方。
所述刮砂板7设于出砂口6的后部，所述刮砂板7通过连杆8铰接于储砂槽2上，所述储砂槽2底部的长度方向上设有偏心轴11，所述偏心轴11通过轴承连接刮砂板7，所述偏心轴11的一端连接带动偏心轴11转动的Y100L2-4旋转电机13，所述储砂槽2底部的长度方向、相对于刮砂板7的一侧设振动器9。
在振动电机的驱动下，储料槽可前后运动，砂料从加砂口加入储料槽，同时螺旋输送器转动，把砂料平均分布在整个储料槽内部，储料槽中砂料加满后，料位传感器发送信号控制加砂装置停止加砂，储料槽内部的砂料经过筛砂网过滤后，从出砂口均匀洒出，同时带动刮砂板同步把洒出的砂料刮平，在铺砂过程中，在偏心轴电机驱动下，偏心轴在轴承的支撑下作高速旋转运动，带动刮砂板高频振动，砂料在刮砂板的高频振动下，同时被刮砂板振动紧实，避免出现粘砂、脉纹、精度差的问题。制造出的砂型在精度及紧实度等指标可达到铸造标准。
所述振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
