一种环保型落砂机
技术领域
本实用新型涉及落砂机技术领域，具体为一种环保型落砂机。
背景技术
落砂机利用振动和冲击铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛(见图)，惯性落砂机的结构特点是：落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力(激振力)，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动，载荷大小能使振幅发生变化，载荷过大，振幅急剧减小，落砂效率降低；载荷过小，振动太大，损坏砂箱和设备。为此在这类落砂机上面要加装固定支架，构成惯性冲击式落砂机。
但目前的落砂机，落砂效率低，在对落砂的同时，会发现有较大块的落砂块，这时就需要人工进行敲打，增加劳动力，无法对落砂块进行细化，以及无法收集落砂产生的灰尘。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型落砂机，解决了目前的落砂机，落砂效率低，在对落砂的同时，会发现有较大块的落砂块，这时就需要人工进行敲打，增加劳动力，无法对落砂块进行细化，以及无法收集落砂产生的灰尘的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保型落砂机，包括支撑座，所述支撑座的数量为两个，所述支撑座顶部均对称固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶部均固定连接有震动台，所述震动台的底部固定连接有漏斗，所述支撑座相对称的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端均固定连接有细化箱，所述细化箱内腔的一侧固定设置有驱动装置；所述驱动装置包括驱动座，所述驱动座内腔的左、右两侧均对称连接有圆杆，所述圆杆位于驱动装置内腔左、右两侧的中间转动套接有丝杆，所述丝杆的两端表面与驱动装置内腔两侧套接处的表面均固定套接有第二轴承，所述圆杆和丝杆的表面活动套接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有辊轴，所述辊轴的一端固定套接有第一轴承。
优选的，所述细化箱的一侧固定连接有第二电机，所述细化箱内腔的一侧开设有滑槽，所述丝杆的一端贯穿细化箱内腔的一侧，并与第二电机固定连接，所述第一轴承滑动套接在滑槽的内腔中。
优选的，所述伸缩杆的表面与震动台的底部之间固定套接有减震弹簧，所述震动台的内腔均固定连接多个隔板，所述多个隔板之间固定连接有第一过滤板，所述隔板为相互交错的构件。
优选的，所述震动台顶部的两侧均对称固定连接有震动电机。
优选的，所述细化箱的内腔固定连接有第二过滤板，所述细化箱的表面活动设置有箱盖，所述箱盖的一侧与细化箱的一侧之间通过合页固定安装，所述箱盖的表面固定连接有拉环。
优选的，所述细化箱内腔的底部均对称固定连接有滑轨，所述滑轨的滑槽中滑动连接有第一收集箱。
优选的，所述细化箱一侧的下方固定连接有第二收集箱，所述第二收集箱的顶部固定连接有连接管，所述连接管的一端与细化箱的内腔固定连通，所述连接管的表面固定设置有抽风机。
优选的，所述支撑座的底部均对称固定连接有脚垫。
有益效果
本实用新型提供了一种环保型落砂机。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该环保型落砂机，通过多个隔板形成的槽可以放置多个铸件，以及驱动装置和辊轴可以对落砂块进行挤压、破碎，使落砂块可以进行细化，防止人工进行敲打，增加劳动力，提高效率。
2、该环保型落砂机，通过抽风机和第二收集箱，来对辊轴对落砂块进行挤压、破碎时产生的灰尘进行吸取，防止灰尘进行环境中造成的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型细化箱结构示意图；
图3为本实用新型结构示图2中A处局部放大图；
图4为本实用新型结构侧视图；
图5为本实用新型结构正面图。
图中：1、支撑座；2、伸缩杆；21、减震弹簧；3、震动台；4、隔板；5、第一过滤板；6、漏斗；7、震动电机；8、细化箱；81、固定杆；82、箱盖； 83、拉环；84、合页；85、第二过滤板；86、滑槽；9、脚垫；10、驱动装置； 101、驱动座；102、圆杆；103、丝杆；104、滑板；105、第一电机；106、辊轴；107、第一轴承；108、第二电机；109、第二轴承；11、第一收集箱； 12、滑轨；13、第二收集箱；131、连接管；132、抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型落砂机，包括支撑座1，支撑座1的数量为两个，支撑座1顶部均对称固定连接伸缩杆2，伸缩杆2的顶部均固定连接有震动台3，震动台3的底部固定连接有漏斗6，支撑座1相对称的一侧固定连接有固定杆81，固定杆81的一端均固定连接有细化箱8，细化箱8内腔的一侧固定设置有驱动装置10；
驱动装置10包括驱动座101，驱动座101内腔的左、右两侧均对称连接有圆杆102，圆杆102位于驱动装置10内腔左、右两侧的中间转动套接有丝杆103，丝杆103的两端表面与驱动装置10内腔两侧套接处的表面均固定套接有第二轴承109，圆杆102和丝杆103的表面活动套接有滑板104，滑板104 的顶部固定连接有第一电机105，第一电机105的一端固定连接有辊轴106，辊轴106的一端固定套接有第一轴承107，细化箱8的一侧固定连接有第二电机108，细化箱8内腔的一侧开设有滑槽86，丝杆103的一端贯穿细化箱8 内腔的一侧，并与第二电机108固定连接，第一轴承107滑动套接在滑槽86 的内腔中，伸缩杆2的表面与震动台3的底部之间固定套接有减震弹簧21，震动台3的内腔均固定连接多个隔板4，多个隔板4之间固定连接有第一过滤板5，隔板4为相互交错的构件，震动台3顶部的两侧均对称固定连接有震动电机7，细化箱8的内腔固定连接有第二过滤板85，细化箱8的表面活动设置有箱盖82，箱盖82的一侧与细化箱8的一侧之间通过合页84固定安装，箱盖82的表面固定连接有拉环83，细化箱8内腔的底部均对称固定连接有滑轨12，滑轨12的滑槽中滑动连接有第一收集箱11，细化箱8一侧的下方固定连接有第二收集箱13，第二收集箱13的顶部固定连接有连接管131，连接管131的一端与细化箱8的内腔固定连通，连接管131的表面固定设置有抽风机132，支撑座1的底部均对称固定连接有脚垫9，震动电机7的型号为YZS，第一电机105和第二电机108的型号为Y2，抽风机132的型号为DPT20-54C。
工作时或使用时，将铸件放进多个震动台3形成的隔板4内腔的第一过滤板5上，在启动漏斗6使漏斗6对震动台3进行震动，铸件上落砂在震动下进行分解，再通过伸缩杆2和减震弹簧21减少震动的晃动，通过第一过滤板5使分解过后的落砂通过漏斗6进入到细化箱8内腔的第二过滤板85上，符合要求的落砂追直接通过第二过滤板85进入到第一收集箱11内腔中，较大的落砂块会停留在第二过滤板85上，启动第二电机108和第一电机105，第二电机108通过滑板104带动丝杆103进行转动，再通过滑板104内腔开设螺纹跟随丝杆103的转动进行移动，同时通过第一轴承107使第一电机105 的输出端带动辊轴106进行转动，在滑板104进行一侧的移动时，使辊轴106 在滑槽86进行一侧的移动，使辊轴106对第二过滤板85上的落砂块进行挤压、破碎，使落沙块进行细化，符合要求时，再通过第二过滤板85下落到第一收集箱11内腔中，同时启动抽风机132，使抽风机132通过连接管131将辊轴106对落砂块记性挤压、破碎产生的灰尘吸进第二收集箱13的内腔中，当震动落砂完成后，通过拉环83打开箱盖82，再通过把后将第一收集箱11 从滑轨12中抽出，进行卸砂。
第一过滤板5和第二过滤板85上的过滤孔均为大小不一，第一过滤板5 上的过滤孔较大，第二过滤板85的过滤孔较小。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
