二合一自动磁场压机
技术领域
本发明是关于钕铁硼永磁材料生产领域，特别是关于一种二合一自动磁场压机。
背景技术
在生产钕铁硼磁体过程中，成型工序是一个非常重要的环节，决定了各生产环节的衔接与产能。目前，钕铁硼生产行业所使用的成型压机有两种：手动成型压机与全自动磁场压机。
手动成型压机一般需要3名工作人员完成：1名称粉工、1名布料工和1名封口工。称粉工需要在称粉箱内称粉，将称好的粉运送至成型压机内。布料工将称好的粉倒入模具中，然后进行布料压制成型。布料工再将成型压坯转给封口工，由封口工进行真空包装。按照8小时为一个生产单位计算，手动压机产能约为450模。以全自动磁场压机以BDF-350/D压机为例，该压机只需要1名封口工，其动作过程为称粉、倒粉、喷脱模剂、加粉、压制成型、抓料、封口，一台压机一副模具，该压机产能约为500模/8h。但这两种压机的生产效率低，其生产能力已无法满市场需求。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单合理的二合一自动磁场压机，该二合一自动磁场压机实现了两台磁场压机共同工作，节省了人力物力，同时提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种二合一自动磁场压机，包括：共用下粉控制系统，用于提供粉料；两套称粉装置，分别布设在所述共用下粉控制系统的下游，交替承接所述共用下粉控制系统提供的粉料来进行称量；两套运粉加粉装置，分别设置每套称粉装置的下游，用于接收对应的称粉装置称重后的粉料，并将所述粉料进行运送；两套磁场压机，分别设置每套运粉加粉装置下游，用于接收对应的运粉加粉装置所运送的粉料并对其压制成型；共用电控柜，其用于控制所述共用下粉控制系统、两套称粉装置、两套磁场压机和两套运粉加粉装置的操作；以及共用封口手套箱，其布设在所述两套磁场压机的下游，用于对压制成型的压坯进行真空包装。
在一优选的实施方式中，共用下粉控制系统包括：粉料罐、下粉管和下粉控制组件，所述粉料罐通过下粉管与下粉控制组件连接。
在一优选的实施方式中，两套称粉装置均包括：称粉盒、重量传感器、倒粉气缸和转粉气缸，所述重量传感器设置在称粉盒的下面，所述称粉盒与倒粉气缸和转粉气缸连接。
在一优选的实施方式中，两套运粉加粉装置均包括：步进电机以及设置在其上的加粉盒、行走导轨、脱模剂喷头、抓料气缸和抓料手指，所述加粉盒用于承接所述称粉盒的粉料，并在所述步进电机的带动下送至磁场压机进行压制成型。
在一优选的实施方式中，共用电控柜设置有PLC控制系统，该PLC控制系统与所述共用下粉控制系统、重量传感器、倒粉气缸、转粉气缸、步进电机、脱模剂喷头和抓料气缸控制连接，所述PLC控制系统控制步进电机动作，使加粉盒、脱模剂喷头、抓料气缸和抓料手指在行走导轨上来回运动；所述PLC控制系统控制转粉气缸、倒粉气缸将称粉盒的粉料倒入所述加粉盒，所述加粉盒的粉料倒入所述压制模具的模腔中进行压制成型。
在一优选的实施方式中，加粉盒的下面设置有振动送料器，其与所述PLC控制系统连接。
与现有技术相比，根据本发明的二合一自动磁场压机具有如下有益效果：该二合一自动磁场压机将两台磁场压机成型部分组装成一台压机，使压机拥有两个独立的成型工作区，安装相同的成型模具，实现两台磁场压机共同工作，节省了人力物力，同时提高了生产效率。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的二合一自动磁场压机的结构示意图。
图2是根据本发明一实施方式的二合一自动磁场压机的下粉控制组件、称粉装置及运粉加粉装置结构示意图。
图3是根据本发明一实施方式的二合一自动磁场压机的运粉加粉装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本发明优选实施例的二合一自动磁场压机的具体结构包括：共用电控柜2、共用下粉控制系统、两套称粉装置、两套运粉加粉装置、两套磁场压机和共用封口手套箱5。共用下粉控制系统用于给两套称粉装置进行粉料供应。两套称粉装置分别给两个压机进行称粉，称好的粉通过气缸运送到加粉装置，加粉装置通过步进电机工作将粉料加入模具中，由磁场压机进行压制成型。两个磁场压机共同工作，互不干扰，压坯由封口工在手套箱内进行真空包装，实现两台磁场压机共同工作，节省了人力物力，同时提高了生产效率。
具体来讲，共用电控柜2设置有PLC控制系统和操作屏。PLC控制系统用于控制二合一自动磁场压机内所有运行动作，操作员在共用电控柜2的操作屏上设定成型压坯所需重量、尺寸及充磁电流等。
如图2所示，在一实施方式当中，共用下粉控制系统包括：粉料罐1、下粉管6和下粉控制组件7。粉料罐1通过罐夹与下粉管6的上端连接，下粉控制组件7布设在下粉管6的下端，并与PLC控制系统连接。打开粉料罐的罐夹，粉料通过下粉管6到达下粉控制组件7，PLC控制系统控制下粉控制组件7将粉料送到称粉装置。
两套称粉装置中，每套称粉装置包括：称粉盒8、重量传感器9、倒粉气缸10和转粉气缸11。其中，重量传感器9设置在称粉盒8的下面，其和倒粉气缸10、转粉气缸11均与PLC控制系统连接。一套称粉装置的称粉盒8在称粉时应位于下粉控制组件7的下方位置，由PLC控制系统控制下粉控制组件7工作，将粉料送到称粉盒8中。重量传感器9将粉料重量传输到PLC控制系统，当传输重量与设定压坯重量一致时，PLC控制系统控制下粉控制组件7停止工作。PLC控制系统控制转粉气缸11动作，使称粉盒8到达运粉加粉装置位置，然后控制倒粉气缸10动作，将称粉盒8顶起，使粉料倒入运粉加粉装置内，同时另一套称粉装置的称粉盒8到达下粉控制组件7的下方位置开始称粉。
如图2和图3所示，两套运粉加粉装置中，每套运粉加粉装置均包括：步进电机14以及设置在其上的加粉盒12、振动送料器13、行走导轨15、脱模剂喷头16、抓料气缸17和抓料手指18。振动送料器13、步进电机14、脱模剂喷头16和抓料气缸1均与PLC控制系统电连接。PLC控制系统控制步进电机14动作，使加粉盒12、振动送料器13、脱模剂喷头16、抓料气缸17和抓料手指18在行走导轨15上来回运动。
两套磁场压机包括第一压机3和第二压机4，二者均具有压制模具。步进电机14走到抓料位置时停，使抓料手指18在模腔位置，抓料气缸17动作带动抓料手指18夹住压坯。步进电机14继续前进，使脱模剂喷头16在模腔口正上方时停，开始喷脱模剂。步进电机14继续向前走到加粉位置停，加粉盒12的出粉口应在模腔口正上方，PLC控制振动送料器13工作，使加粉盒12的粉料全部振入模腔中进行压制成型。
再次参考图1，共用封口手套箱5布设在两套磁场压机(3、4)的下游，对于压制成型的压坯进行真空包装，实现两台磁场压机共同工作。步进电机14在加粉位的同时，抓料手指18在共用封口手套箱5中的压坯传送带位置，在振动加粉的同时抓料气缸17松开，这样抓料手指18夹住的压坯正好落在传送带上被传送到封口工，由封口工进行最后的真空包装。步进电机14退回到最后位置，PLC控制第一压机3工作，开始压机成型。
第二压机4动作过程同上述步骤，两个工作区域同时运行，按照上述步骤依次反复循环工作。
该二合一自动磁场压机生产产能约为750模/8h。三种压机具体对比如下：
综上，该二合一自动磁场压机将两台磁场压机成型部分组装成一台压机，使压机拥有两个独立的成型工作区，安装相同的成型模具，实现两台磁场压机共同工作，节省了人力物力，同时提高了生产效率。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
