一种压铸模具温度调节装置
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具温度调节装置。
背景技术
目前，压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
经检索公开(公告)号CN207272137U公开了一种压铸模具温度调节装置，包括定模、动模和上模座，所述定模上方设有动模，所述动模内部设有温度传感器，所述动模上端设有推杆，所述推杆上端设有伸缩缸，且推杆位于伸缩缸内部，所述伸缩缸上端设有上模座，且伸缩缸位于上模座内部，所述定模内部设有冷却腔，虽然该实用新型通过温度传感器、可调节流阀和高压水泵的连接，可控制的调节压铸模具的温度，针对压铸不同的阶段采用加温或者冷却的形式调节模具的温度，通过设有的进水管和出水管，使得水箱内的水可循环利用，避免了浪费，本实用新型结构简单，使用方便，提高了铸件的产品的质量。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术方案仅仅采用一根水管对定模进行冷却，不仅冷却范围小，并且降温效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸模具温度调节装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具温度调节装置，包括水箱，所述水箱上部竖直向上固定连接有三个等距分布的散热机构；水箱顶部左右两侧面均与冷却铝箱底部固定连接，冷却铝箱左侧下部固定安装有控制箱；水箱内腔左部固定安装有水泵，水泵的出液端口与进水管首端固定连通，进水管尾端与冷却铝箱左侧下部固定连通；
所述冷却铝箱底部一体化固定连接有若干等距分布的散热翅片；冷却铝箱右侧上部与回流管首端固定连通，回流管尾端与水箱右侧上部固定连通；冷却铝箱上部固定盖合有定模；
所述散热机构包括伺服电机和横板，横板左右两端面均竖直固定连接有支撑板，伺服电机竖直向上固定在横板下侧中部，伺服电机的传动轴杆端部与吹风叶轮固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱顶部左侧竖直固定连通有注液管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进水管中部固定连通安装有流速控制阀门。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定模与冷却铝箱上端面之间贴合有密封橡胶圈垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式，三个所述吹风叶轮与多块所述散热翅片在竖直方向对齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置在冷却铝箱底部集成式的设置散热翅片一方面对冷却水源进行散热，另一方面可以对定模产生的热量散热传递出去，散热翅片与大面积的循环冷却水源配合达到更搞笑的冷却效果。
2.本实用新型由于在散热机构与安装在控制箱内的专用开关电性连接，并且控制箱与外部的电源电性连接；三组伺服电机工作带动吹风叶轮工作旋转，从而吹风对多块散热翅片进行吹风散热，保证散热效率和效果，进一步提高散热效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种压铸模具温度调节装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种压铸模具温度调节装置的散热机构具体结构示意图。
图中：水箱1、水泵2、进水管3、流速控制阀门4、控制箱5、冷却铝箱6、定模7、密封橡胶圈垫8、回流管9、散热翅片10、散热机构11、注液管12、支撑板111、横板112、伺服电机113、吹风叶轮114。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模具温度调节装置，包括水箱1，水箱1上部竖直向上固定连接有三个等距分布的散热机构11；水箱1顶部左右两侧面均与冷却铝箱6底部固定连接，冷却铝箱6左侧下部固定安装有控制箱5；水箱1内腔左部固定安装有水泵2，水泵2的出液端口与进水管3首端固定连通，进水管3尾端与冷却铝箱6左侧下部固定连通；
冷却铝箱6底部一体化固定连接有若干等距分布的散热翅片10；冷却铝箱 6右侧上部与回流管9首端固定连通，回流管9尾端与水箱1右侧上部固定连通；冷却铝箱6上部固定盖合有定模7，通过设置在冷却铝箱6底部集成式的设置散热翅片10一方面对冷却水源进行散热，另一方面可以对定模7产生的热量散热传递出去，散热翅片10与大面积的循环冷却水源配合达到更搞笑的冷却效果；
散热机构11包括伺服电机113和横板112，横板112左右两端面均竖直固定连接有支撑板111，伺服电机113竖直向上固定在横板112下侧中部，伺服电机113的传动轴杆端部与吹风叶轮114固定连接，散热机构11与安装在控制箱 5内的专用开关电性连接，并且控制箱5与外部的电源电性连接；三组伺服电机 113工作带动吹风叶轮114工作旋转，从而吹风对多块散热翅片10进行吹风散热，保证散热效率和效果，进一步提高散热效率。
本实施例中，水箱1顶部左侧竖直固定连通有注液管12，注液管2可以在后期向水箱1内注入水箱1内腔。
本实施例中，进水管3中部固定连通安装有流速控制阀门4，流速控制阀门4位手动阀门，可以更具实际情况进行调整水流速，调整温度调节的效率。
本实施例中，定模7与冷却铝箱6上端面之间贴合有密封橡胶圈垫8，保证密封效果，避免出现漏水情况。
本实施例中，三个吹风叶轮114与多块散热翅片10在竖直方向对齐，保证吹风对多块散热翅片10进行吹风散热。
在一种压铸模具温度调节装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种压铸模具温度调节装置，包括水箱1、水泵2、进水管3、流速控制阀门4、控制箱5、冷却铝箱6、定模7、密封橡胶圈垫8、回流管9、散热翅片10、散热机构11、注液管12、支撑板111、横板112、伺服电机113、吹风叶轮114，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，通过设置在冷却铝箱6底部集成式的设置散热翅片10一方面对冷却水源进行散热，另一方面可以对定模7产生的热量散热传递出去；水泵2将水箱1内腔的水源通过进水管3注入到冷却铝箱6内，对定模7产生的热量吸收并通过回流管9回流在，散热翅片10与大面积的循环冷却水源配合达到更搞笑的冷却效果，伺服电机113的传动轴杆端部与吹风叶轮114固定连接，散热机构11与安装在控制箱5内的专用开关电性连接，并且控制箱5与外部的电源电性连接；三组伺服电机113工作带动吹风叶轮114工作旋转，从而吹风对多块散热翅片10进行吹风散热，保证散热效率和效果，进一步提高散热效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
