一体化土壤修复用热脱附装置
技术领域
本实用新型涉及一体化土壤修复用热脱附装置，特别适合于污染场地的土壤修复。
背景技术
近年来，随着经济飞速发展，因工业排放、农业生产等人类活动排放的污染物加剧了全球土壤与地下水环境和生态破坏问题。这在我国尤为严重，在首次全国详查的630万平方公里的土壤中，检测的土壤污染总超标率为16.1%，其中六六六(六氯环己烷)、滴滴涕、多环芳烃3类有机污染物点位超标率分别为0.5%、1.9%、1.4%。因此，必须高度重视有机污染土壤的修复。
目前，针对有机污染场地土壤修复仍然属于国际性难题和热点，国内外常用修复技术包括热脱附、气相抽提、化学氧化、生物修复等，但不同技术又有自己的优缺点。生物修复时间久且难以处理高毒性污染物；由于土壤及地下含水层介质的非均质性以及渗透性存在较大的差异，气相抽提技术在实际大规模应用过程处理效果大打折扣；化学氧化技术则具有修复速度快、适用范围广等特点，但药剂的添加过量易造成二次污染；常规热脱附修复技术应用范围广，但是效率低、能耗高。因此根据大部分有机污染物具有挥发性或半挥发性的特点特性设置一种结构简单、效率高、经济环保的热脱附装置，用于对受污染土壤进行热修复，并对产生的热解气进行回收处理，减少热解气对环境的污染，在保证工程质量的前提下，达到修复成本、修复效果和环境与健康风险的最优管控，有益于加快我国污染地块修复进程，降低污染场地的环境和健康风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种一体化土壤修复用热脱附装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种一体化土壤修复用热脱附装置，位于待处理土壤一侧的过滤进料装置、与过滤进料装置出口连接的螺旋分解装置、与螺旋分解装置连接的油气处理装置、以及与螺旋分解装置连接的土壤输出装置。
作为上述技术方案的进一步改进：
螺旋分解装置可移动设置。
过滤进料装置包括依次工序连接的第一过滤装置、第一漏斗、第二过滤装置、第二清理装置、以及第三过滤装置；
在螺旋分解装置的进口设置有位于第三过滤装置下方的分解进口漏斗。
油气处理装置包括第一分解装置与第二分解装置；
螺旋分解装置包括串联的第一分解装置与第二分解装置；
第一分解装置进口位于第一分解装置的顶部，第二分解装置进口位于第二分解装置的顶部。
在待处理土壤一侧设置有第一安装工位，在待处理土壤周边设置有围挡；在待处理土壤处安装第一过滤装置；在第一安装工位一侧设置有用于将待处理土壤送入第一过滤装置的挖掘机；
第一过滤装置包括用于承接挖掘机送入待处理土壤的第一倾斜振动网框、设置在第一倾斜振动网框两侧边的第一侧护栏、设置在第一倾斜振动网框低端侧的护栏上的驱动件、设置在驱动件活动端的第一清碎活动架、水平设置在第一清碎活动架上的第一摆动轴、立板上端分布在第一摆动轴上且沿第一倾斜振动网框从低端向高端行走的第一L型清理铲、设置在第一L型清理铲横板下端的第一V型拍碎头、
设置在第一倾斜振动网框高端侧的第一高端出口、分布在第一倾斜振动网框上且孔径大于待处理土壤颗粒外形的第一网孔、设置在第一倾斜振动网框上的第一工艺孔、设置在第一倾斜振动网框下方的第一活动架、分布在第一活动架上表面且用于穿过第一工艺孔并露出于第一倾斜振动网框的第一活动突刺、以及设置在第一活动架下端的第一振动电机；
第二过滤装置包括第二网孔孔径大于待处理土壤外形的第二带网孔传送裙带、分布在第二带网孔传送裙带上行段下方的第二上吹嘴、分布在第二带网孔传送裙带上行段上方的第二吸风嘴、侧向倾斜设置在第二上吹嘴下方的第二过滤导向板、设置在第二带网孔传送裙带一端上方的第二振动器、设置在第二振动器下方且与第二带网孔传送裙带接触的第二滚动压轮、以及设置在第二带网孔传送裙带输出端的第二出料吹嘴；
第二清理装置包括设置在第二带网孔传送裙带输出端外侧的第二清理辊、分布在第二清理辊上且用于与第二带网孔传送裙带的网孔接触的第二钢刷、设置在第二清理辊下方的第二摆动杆、倾斜设置在第二摆动杆上且上端插入第二钢刷下端的第二清理杆、以及设置在第二清理杆上方的第二三角形导向块；
第一漏斗位于第二带网孔传送裙带中部上方且位于第一倾斜振动网框下方；
第三过滤装置包括第三网孔小于待处理土壤外形的第三振动网框、设置在第三振动网框两侧的第三侧导轨、滑动设置在第三侧导轨上的第三滑座、设置在第三滑座上且在第三振动网框下方行走的第三旋转辊、分布在第三旋转辊上且用于从下端进入清理第三网孔的第三钢刷、以及设置在第三振动网框一端的清碎装置；
清碎装置包括下端设置在第三振动网框一端的第三机械手臂、设置在第三机械手臂上的第三清碎支架、水平设置在第三清碎支架上的第三清碎杆、根部设置在第三清碎杆上端的第三L型铲头、分布在第三L型铲头上的第三铲头镂空、设置在第三L型铲头两侧的第三侧栏板、以及铰接设置在第三侧栏板前端的第三单向摆动板；第三铲头镂空的孔径大于待处理土壤的外形；
第三单向摆动板通过扭簧安装在第三侧栏板上，在第三侧栏板上设置有挡块。
螺旋分解装置包括底部带有行走轮且首尾连通的螺旋第一箱体与螺旋第二箱体、设置在螺旋第一箱体进口处的螺旋进口阀门、分别设置在螺旋进口阀门上的螺旋进气管与螺旋加湿管、设置在螺旋第一箱体上的螺旋第一加热器、设置在螺旋第二箱体上的螺旋第二加热器、设置在螺旋第一箱体上的第一不凝气排气阀、第一不凝气排气阀通过真空泵连接有位于水封箱体液面之下的分气盘、在水封箱体上连接的不凝气出气管、贯穿连接在螺旋第一箱体与螺旋第二箱体中的螺旋翅片搅龙、设置在螺旋翅片搅龙中心处的螺旋中心孔、位于在螺旋中心孔中的中心加热管、设置在螺旋第二箱体上的分解气第二管道、以及设置在螺旋翅片搅龙尾端的螺旋前挡盘；
螺旋第一加热器的加热温度低于水的沸点，螺旋第一加热器的加热温度高于水的沸点。
在螺旋第二箱体下端出口处设置有输出下漏斗、以及分别设置在输出下漏斗上的输出阀门、设置在输出阀门上的输出称重传感器。
分解气第二管道连接分解气处理装置；
不凝气出气管连接不凝气处理装置。
一种基于一体化土壤修复用热脱附装置的应用方法， 包括以下步骤；
步骤一，首先，测评原地块污染区，建立围挡；然后，对污染区的待处理土壤进行测量放线；其次，挖掘机按线对待处理土壤进行挖运到过滤进料装置上；
步骤二，首先，在第一过滤装置上，第一振动电机驱动第一活动架使得第一活动突刺进入并离开第一工艺孔从而对位于第一倾斜振动网框上的土壤进行破碎，同时，在第一倾斜振动网框的振动下，待处理土壤下漏到第一漏斗中；
步骤三，首先，第一漏斗将待处理土壤送到第二带网孔传送裙带上，同时，第二振动器驱动第二滚动压轮带动第二带网孔传送裙带振动，待处理土壤在第二带网孔传送裙带上振动前行，通过第二上吹嘴上吹热气进行烘干，通过第二吸风嘴上吸，将吸走粉尘，通过第二过滤导向板侧向输出颗粒物小而堵塞本装置的物体；然后，当待处理土壤达到输出端后，通过第二出料吹嘴将夹杂在第二网孔的物体吹出；
步骤三，首先，第二清理辊与第二带网孔传送裙带输出端反向旋转，第二钢刷对第二网孔进行清理，并拨送到第三振动网框上；然后，通过第二清理杆对夹杂在第二钢刷中的物体进行清理，避免其再次与第二带网孔传送裙带输出端接触并被第二钢刷夹杂，并利用第二三角形导向块的锥面避免物体被沉积在第二摆动杆上；
步骤四，首先，第三振动网框振动使得待处理土壤下落到螺旋进口阀门中，同时，通过第三滑座带动第三旋转辊直线往返运动，第三钢刷对第三网孔进行清理；
步骤五，首先，对筛分的土壤进行检查含水率，在待处理土壤通过螺旋进口阀门的时候，通过螺旋加湿管的喷头进行加湿；然后，螺旋进口阀门闭合，在螺旋分解装置的作用下，待处理土壤被螺旋推送，在螺旋第一箱体中，通过螺旋第一加热器将产生的高于设定压力的不凝气依次通过第一不凝气排气阀、通过分气盘进入水封箱体进行过滤，通过根据步骤一测样的结果，进入对应的溶液进行分解，最后通过不凝气出气管送入燃烧器进行燃烧；
步骤六，首先，螺旋翅片搅龙将待处理土壤推送到螺旋第二箱体；然后，通过螺旋第二加热器加热；其次，加热后的混合气体经过分解气第二管道进入预热窑炉与脱附窑炉加热处理，再次，经过旋风除尘器进行除尘后，进行二次燃烧处理；紧接着，经过燃烧处理的气体通过冷却塔冷却，脱酸塔处理后排出；
步骤七，首先，在螺旋翅片搅龙的输送与螺旋前挡盘的阻挡的作用下，土壤落入输出下漏斗中；然后，当输出称重传感器感应土壤到达设定质量后，输出阀门打开，出料。
作为上述技术方案的进一步改进：
在步骤二中，当第一清碎活动架前行时，将大于设定外形的物体送到第一高端出口处；然后，第一摆动轴摆动，使得大于设定外形的物体沿着第一L型清理铲滑落；当第一清碎活动架后推时，第一摆动轴往返摆动，通过第一V型拍碎头下摆对待处理土壤进行分解；
在步骤四中，当第三振动网框存积的物体超过预设重量后，第三机械手臂驱动第三清碎支架前行，在物体的阻力下，第三单向摆动板后摆动打开，第三L型铲头进入第三振动网框并将物体铲起来，并在振动的作用下，外形小于第三铲头镂空的孔径的物体下落；然后，到行程终点，在第三清碎杆与第三机械手臂的作用下，第三L型铲头将物体倾倒。本实用新型的有益效果在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
图1是本实用新型分解的结构示意图。
图2是本实用新型第一漏斗的结构示意图。
图3是本实用新型第一过滤装置的结构示意图。
图4是本实用新型第二过滤装置的结构示意图。
图5是本实用新型第三过滤装置的结构示意图。
图6是本实用新型分解进口漏斗的结构示意图。
图7是本实用新型工艺流程示意图。
其中：1、待处理土壤；2、第一过滤装置；3、第一漏斗；4、第二过滤装置；5、第二清理装置；6、第三过滤装置；7、分解进口漏斗；8、第一分解装置；9、螺旋分解装置；10、土壤输出装置；11、第二分解装置；12、第一安装工位；13、围挡；14、挖掘机；15、第一倾斜振动网框；16、第一侧护栏；17、第一高端出口；18、第一工艺孔；19、第一活动突刺；20、第一清碎活动架；21、第一摆动轴；22、第一L型清理铲；23、第一V型拍碎头；24、第一活动架；25、第一振动电机；26、第二带网孔传送裙带；27、第二吸风嘴；28、第二过滤导向板；29、第二振动器；30、第二滚动压轮；31、第二出料吹嘴；32、第二上吹嘴；33、第二清理辊；34、第二钢刷；35、第二摆动杆；36、第二清理杆；37、第二三角形导向块；38、第三振动网框；39、第三侧导轨；40、第三滑座；41、第三旋转辊；42、第三钢刷；43、第三机械手臂；44、第三清碎支架；45、第三清碎杆；46、第三L型铲头；47、第三铲头镂空；48、第三侧栏板；49、第三单向摆动板；50、螺旋进口阀门；51、螺旋进气管；52、螺旋第一箱体；53、螺旋加湿管；54、螺旋第一加热器；55、第一不凝气排气阀；56、水封箱体；57、分气盘；58、不凝气出气管；59、螺旋第二加热器；60、螺旋第二箱体；61、螺旋翅片搅龙；62、螺旋中心孔；63、中心加热管；64、螺旋前挡盘；65、分解气第二管道；66、输出称重传感器；67、输出阀门；68、输出下漏斗。
具体实施方式
如图1-7所示，本实施例的一体化土壤修复用热脱附装置，位于待处理土壤1一侧的过滤进料装置、与过滤进料装置出口连接的螺旋分解装置9、与螺旋分解装置9连接的油气处理装置、以及与螺旋分解装置9连接的土壤输出装置10。
螺旋分解装置9可移动设置。
过滤进料装置包括依次工序连接的第一过滤装置2、第一漏斗3、第二过滤装置4、第二清理装置5、以及第三过滤装置6；
在螺旋分解装置9的进口设置有位于第三过滤装置6下方的分解进口漏斗7。
油气处理装置包括第一分解装置8与第二分解装置11；
螺旋分解装置9包括串联的第一分解装置8与第二分解装置11；
第一分解装置8进口位于第一分解装置8的顶部，第二分解装置11进口位于第二分解装置11的顶部。
在待处理土壤1一侧设置有第一安装工位12，在待处理土壤1周边设置有围挡13；在待处理土壤1处安装第一过滤装置2；在第一安装工位12一侧设置有用于将待处理土壤1送入第一过滤装置2的挖掘机14；
第一过滤装置2包括用于承接挖掘机14送入待处理土壤1的第一倾斜振动网框15、设置在第一倾斜振动网框15两侧边的第一侧护栏16、设置在第一倾斜振动网框15低端侧的护栏上的驱动件、设置在驱动件活动端的第一清碎活动架20、水平设置在第一清碎活动架20上的第一摆动轴21、立板上端分布在第一摆动轴21上且沿第一倾斜振动网框15从低端向高端行走的第一L型清理铲22、设置在第一L型清理铲22横板下端的第一V型拍碎头23、
设置在第一倾斜振动网框15高端侧的第一高端出口17、分布在第一倾斜振动网框15上且孔径大于待处理土壤1颗粒外形的第一网孔、设置在第一倾斜振动网框15上的第一工艺孔18、设置在第一倾斜振动网框15下方的第一活动架24、分布在第一活动架24上表面且用于穿过第一工艺孔18并露出于第一倾斜振动网框15的第一活动突刺19、以及设置在第一活动架24下端的第一振动电机25；
第二过滤装置4包括第二网孔孔径大于待处理土壤1外形的第二带网孔传送裙带26、分布在第二带网孔传送裙带26上行段下方的第二上吹嘴32、分布在第二带网孔传送裙带26上行段上方的第二吸风嘴27、侧向倾斜设置在第二上吹嘴32下方的第二过滤导向板28、设置在第二带网孔传送裙带26一端上方的第二振动器29、设置在第二振动器29下方且与第二带网孔传送裙带26接触的第二滚动压轮30、以及设置在第二带网孔传送裙带26输出端的第二出料吹嘴31；
第二清理装置5包括设置在第二带网孔传送裙带26输出端外侧的第二清理辊33、分布在第二清理辊33上且用于与第二带网孔传送裙带26的网孔接触的第二钢刷34、设置在第二清理辊33下方的第二摆动杆35、倾斜设置在第二摆动杆35上且上端插入第二钢刷34下端的第二清理杆36、以及设置在第二清理杆36上方的第二三角形导向块37；
第一漏斗3位于第二带网孔传送裙带26中部上方且位于第一倾斜振动网框15下方；
第三过滤装置6包括第三网孔小于待处理土壤1外形的第三振动网框38、设置在第三振动网框38两侧的第三侧导轨39、滑动设置在第三侧导轨39上的第三滑座40、设置在第三滑座40上且在第三振动网框38下方行走的第三旋转辊41、分布在第三旋转辊41上且用于从下端进入清理第三网孔的第三钢刷42、以及设置在第三振动网框38一端的清碎装置；
清碎装置包括下端设置在第三振动网框38一端的第三机械手臂43、设置在第三机械手臂43上的第三清碎支架44、水平设置在第三清碎支架44上的第三清碎杆45、根部设置在第三清碎杆45上端的第三L型铲头46、分布在第三L型铲头46上的第三铲头镂空47、设置在第三L型铲头46两侧的第三侧栏板48、以及铰接设置在第三侧栏板48前端的第三单向摆动板49；第三铲头镂空47的孔径大于待处理土壤1的外形；
第三单向摆动板49通过扭簧安装在第三侧栏板48上，在第三侧栏板48上设置有挡块。
螺旋分解装置9包括底部带有行走轮且首尾连通的螺旋第一箱体52与螺旋第二箱体60、设置在螺旋第一箱体52进口处的螺旋进口阀门50、分别设置在螺旋进口阀门50上的螺旋进气管51与螺旋加湿管53、设置在螺旋第一箱体52上的螺旋第一加热器54、设置在螺旋第二箱体60上的螺旋第二加热器59、设置在螺旋第一箱体52上的第一不凝气排气阀55、第一不凝气排气阀55通过真空泵连接有位于水封箱体56液面之下的分气盘57、在水封箱体56上连接的不凝气出气管58、贯穿连接在螺旋第一箱体52与螺旋第二箱体60中的螺旋翅片搅龙61、设置在螺旋翅片搅龙61中心处的螺旋中心孔62、位于在螺旋中心孔62中的中心加热管63、设置在螺旋第二箱体60上的分解气第二管道65、以及设置在螺旋翅片搅龙61尾端的螺旋前挡盘64；
螺旋第一加热器54的加热温度低于水的沸点，螺旋第一加热器54的加热温度高于水的沸点。
在螺旋第二箱体60下端出口处设置有输出下漏斗68、以及分别设置在输出下漏斗68上的输出阀门67、设置在输出阀门67上的输出称重传感器66。
分解气第二管道65连接分解气处理装置；
不凝气出气管58连接不凝气处理装置。
本实施例的基于一体化土壤修复用热脱附装置的应用方法， 包括以下步骤；
步骤一，首先，测评原地块污染区，建立围挡13；然后，对污染区的待处理土壤1进行测量放线；其次，挖掘机14按线对待处理土壤1进行挖运到过滤进料装置上；
步骤二，首先，在第一过滤装置2上，第一振动电机25驱动第一活动架24使得第一活动突刺19进入并离开第一工艺孔18从而对位于第一倾斜振动网框15上的土壤进行破碎，同时，在第一倾斜振动网框15的振动下，待处理土壤1下漏到第一漏斗3中；
步骤三，首先，第一漏斗3将待处理土壤1送到第二带网孔传送裙带26上，同时，第二振动器29驱动第二滚动压轮30带动第二带网孔传送裙带26振动，待处理土壤1在第二带网孔传送裙带26上振动前行，通过第二上吹嘴32上吹热气进行烘干，通过第二吸风嘴27上吸，将吸走粉尘，通过第二过滤导向板28侧向输出颗粒物小而堵塞本装置的物体；然后，当待处理土壤1达到输出端后，通过第二出料吹嘴31将夹杂在第二网孔的物体吹出；
步骤三，首先，第二清理辊33与第二带网孔传送裙带26输出端反向旋转，第二钢刷34对第二网孔进行清理，并拨送到第三振动网框38上；然后，通过第二清理杆36对夹杂在第二钢刷34中的物体进行清理，避免其再次与第二带网孔传送裙带26输出端接触并被第二钢刷34夹杂，并利用第二三角形导向块37的锥面避免物体被沉积在第二摆动杆35上；
步骤四，首先，第三振动网框38振动使得待处理土壤1下落到螺旋进口阀门50中，同时，通过第三滑座40带动第三旋转辊41直线往返运动，第三钢刷42对第三网孔进行清理；
步骤五，首先，对筛分的土壤进行检查含水率，在待处理土壤1通过螺旋进口阀门50的时候，通过螺旋加湿管53的喷头进行加湿；然后，螺旋进口阀门50闭合，在螺旋分解装置9的作用下，待处理土壤1被螺旋推送，在螺旋第一箱体52中，通过螺旋第一加热器54将产生的高于设定压力的不凝气依次通过第一不凝气排气阀55、通过分气盘57进入水封箱体56进行过滤，通过根据步骤一测样的结果，进入对应的溶液进行分解，最后通过不凝气出气管58送入燃烧器进行燃烧；
步骤六，首先，螺旋翅片搅龙61将待处理土壤1推送到螺旋第二箱体60；然后，通过螺旋第二加热器59加热；其次，加热后的混合气体经过分解气第二管道65进入预热窑炉与脱附窑炉加热处理，再次，经过旋风除尘器进行除尘后，进行二次燃烧处理；紧接着，经过燃烧处理的气体通过冷却塔冷却，脱酸塔处理后排出；
步骤七，首先，在螺旋翅片搅龙61的输送与螺旋前挡盘64的阻挡的作用下，土壤落入输出下漏斗68中；然后，当输出称重传感器66感应土壤到达设定质量后，输出阀门67打开，出料。
在步骤二中，当第一清碎活动架20前行时，将大于设定外形的物体送到第一高端出口17处；然后，第一摆动轴21摆动，使得大于设定外形的物体沿着第一L型清理铲22滑落；当第一清碎活动架20后推时，第一摆动轴21往返摆动，通过第一V型拍碎头23下摆对待处理土壤1进行分解；
在步骤四中，当第三振动网框38存积的物体超过预设重量后，第三机械手臂43驱动第三清碎支架44前行，在物体的阻力下，第三单向摆动板49后摆动打开，第三L型铲头46进入第三振动网框38并将物体铲起来，并在振动的作用下，外形小于第三铲头镂空47的孔径的物体下落；然后，到行程终点，在第三清碎杆45与第三机械手臂43的作用下，第三L型铲头46将物体倾倒。
使用本实用新型时，待处理土壤1可以进行有效处理，第一过滤装置2实现粗过滤，将草根、塑料等清除，第一漏斗3实现导向，第二过滤装置4实现二次过滤，将小颗粒物体进行过滤，避免损失机械连接部位，第二清理装置5实现辅助清理作用，避免夹杂物体，第三过滤装置6实现精过滤，避免大颗粒物体混入，从而提高土壤的质量，分解进口漏斗7实现导向，第一分解装置8实现对低温易挥发气体处理，从而降低后期处理的复杂程度，螺旋分解装置9实现输送，土壤输出装置10实现对土壤的输出与回收，第二分解装置11实现二次污染土壤的油液进行高温分解，第一倾斜振动网框15利用不同物体的质量不同，实现分离，第一侧护栏16防护作用，第一高端出口17利用斜度实现多次筛选，第一工艺孔18方便第一活动突刺19探出对凝结物体进行分解，第一清碎活动架20移动设置，第一摆动轴21摆动，第一L型清理铲22将物体铲起来并送出，利用第一V型拍碎头23对成块的土壤进行粉碎，第一活动架24起到支撑作用，第一振动电机25起到振动作用，第二带网孔传送裙带26利用网孔进行筛选通过裙边实现侧阻挡，第二吸风嘴27吸收粉尘，第二过滤导向板28实现导向作用，第二振动器29实现振动，第二滚动压轮30下压振动同时利用压轮实现滚动摩擦，减少阻力，第二出料吹嘴31，第二上吹嘴32从而将附着物以及轻质物体吹走，第二清理辊33，第二钢刷34实现清理网孔，第二摆动杆35实现摆动支撑，第二清理杆36利用辊的旋转实现清理，第二三角形导向块37放置灰尘附着，第三振动网框38实现振动去料，第三侧导轨39，第三滑座40实现导向移动，第三旋转辊41，第三钢刷42将附着物向上挑起，第三机械手臂43实现辅助驱动，第三清碎支架44，第三清碎杆45，第三L型铲头46可以将物体铲起来同时运送到至指定位置，摆动进行倾卸料，第三铲头镂空47实现自动筛选， 第三单向摆动板49利用物体阻力实现自动进料通过挡块与弹簧实现自动复位与单向摆动，螺旋进口阀门50实现进料控制与密封，螺旋进气管51实现送气，螺旋第一箱体52实现初分解，螺旋加湿管53调节土壤的湿度，螺旋第一加热器54实现低温分解，第一不凝气排气阀55在设定压力时候，打开排气，水封箱体56的分气盘57提高水溶解效率，不凝气出气管58可以进行后续分解，螺旋第二加热器59实现高温分解加热 ，螺旋翅片搅龙61实现螺旋传送，螺旋中心孔62内的中心加热管63可以实现辅助加热，螺旋前挡盘64实现挡料防止土壤进入到轴承或密封件中，分解气第二管道65将热解气输出，输出称重传感器66根据重量来监控输出阀门67的开合，输出下漏斗68实现输出。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。通过对土壤的精细化管理，从而筛选出符合要求的土壤，并对土壤进行分级，提高了工作效率，防止网孔的堵塞。
本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
