一种含汞废渣处理装置
技术领域
本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种含汞废渣处理装置。
背景技术
荧光灯管厂的生产过程中必然会产生大量的破碎管及达不到使用要求的废次管，但又不能回炉重复利用，因为这些玻璃中已含有生产过程中附加上去的汞的存在，又不能随便丢弃。汞及其化合物因具有生物毒性、生物积累型、持久性和长距离传输性等特征，已是全国的优先控制污染物，需要进行有效处理。
公告号CN2738912公开的一种含汞废渣的处理装置，特别是涉及含汞废渣中的汞的回收装置。其特点在于它包括：排气塔、风机、次级活性炭吸附器、初级活性炭吸附器、冷却水管、集汞室、冷凝器、脱汞加热炉炉体、进料桶和无汞废渣收集桶等各部件通过管道密封连接组成。含汞废渣通过进料桶送入脱汞加热炉体内的螺旋推进器加热，废渣中的汞受热变蒸气，经两级活性炭吸附、水套冷凝器冷凝、最后进入集汞室收集。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用活性炭吸附器吸附带有汞的尾气，活性炭吸附器中的活性炭到达吸附饱和后，对尾气处理效果下降，需要频繁更换活性炭，不能连续化处理尾气，处理量较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种对含汞废渣处理量较高的含汞废渣处理装置。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种含汞废渣处理装置，包括粉碎机构，粉碎机构连通有脱汞加热机构;脱汞加热机构连通有冷凝器;冷凝器连通有用于回收冷凝汞的集汞罐;集汞罐连通有尾气处理机构;尾气处理机构包括贮存有用于吸收残留汞蒸气的吸附液的尾气吸附罐，尾气吸附罐和集汞罐之间连通有导气管，导气管一端连通于集汞罐顶部且另一端管端穿设连尾气吸附罐外壁上部伸至尾气吸附罐底部;吸附罐顶部连通有二次吸附体;二次吸附体连通有抽风机;抽风机连通有烟囱。
通过采用上述技术方案，先利用粉碎机构对费次的荧光灯管进行粉碎，可加快脱汞加热机构蒸发出附着于荧光灯管上的汞;蒸发的汞蒸气在冷凝器的冷凝下，呈液态汞流存于集汞罐中;尾气中残余有汞蒸气，需要进入尾气处理机构进行吸收处理;尾气通过导气管进入尾气吸附罐的吸附液中，吸附液将汞转化为稳定的硫化汞后沉淀于尾气吸附罐底部;经过尾气处理机构处理的尾气，流向二次吸附体，进一步除去汞蒸气，经过二次吸附体的尾气在抽风机的作用下，通过烟囱排向外界，本实用新型可较为快速且有效的除去费次的荧光灯管附着的汞，相对于现有技术，本实用新型在单位时间内可处理更多的含汞废渣。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎机构包括底部呈漏斗型的粉碎罐体、固定连接于粉碎罐体上表面的进料管、固定连接于粉碎罐体底部中心且与脱汞加热机构连通的粉碎物料出管、固定连接于粉碎罐体上表面中心的第一驱动电机、固定连接与第一驱动电机的输出轴且伸入粉碎罐体内部用于粉碎含汞废渣的粉碎器。
通过采用上述技术方案，对费次的荧光灯管进行粉碎，加快脱汞加热机构对荧光灯管粉体附着汞的蒸发，从而提升本实用新型对含汞废渣的处理能力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎器包括与第一驱动电机的输出轴固定连接的转杆和多个固定连接于转杆周向相互间隔且间距相同的分散刀头。
通过采用上述技术方案，加快分散对费次的荧光灯管的粉碎速度;且保证经粉碎后的费次的荧光灯管粉体颗粒均匀且粒径大小相近从而提升本实用新型对含汞废渣的处理能力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎罐体底部固定连接有位于分散刀头下方的筛分盘;筛分盘开设有筛分孔。
通过采用上述技术方案，对费次的荧光灯管进行粉碎，粉碎的玻璃通过筛分盘进行粒径筛选，粒径大于筛分孔孔径的颗粒滞留筛分盘上部进行再次粉碎，粒径小于筛分孔孔径的流向脱汞加热机构，保证脱汞加热机构能快速且高效脱出玻璃上附着的汞。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱汞加热机构包括脱汞加热炉筒、固定连接于脱汞加热炉筒内壁且螺旋环绕脱汞加热炉筒内壁的加热管、固定连通于脱汞加热炉筒顶部且与冷凝器连通的气流管、固定连通于脱汞加热炉筒底部中心的废渣出管和两个转动连接于脱汞加热炉筒用于搅拌粉碎荧光灯管的螺旋输送器;两个螺旋输送器垂直投影关于脱汞加热炉筒的垂直平分面中心对称;螺旋输送器包括固定架、固定连接于固定架呈倾斜的第二驱动电机和固定连接于第二驱动电机输出轴呈倾斜的螺旋式搅拌器。
通过采用上述技术方案，转动的螺旋式搅拌器可将位于底部的粉碎荧光灯管传送至螺旋式搅拌器背向脱汞加热炉筒底部的杆端，从螺旋式搅拌器杆端下落于脱汞加热炉筒底部，下落过程中加热管对其进行充分加热将吸附的汞蒸发，可快速且高效的除去粉碎荧光灯管附着的汞。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尾气吸附罐上表面固定连接有试剂箱支撑架;试剂箱支撑架上固定连接有贮存硫化钠的硫化试剂箱;试剂箱支撑架上固定连接有贮存硫酸亚铁试剂的沉淀剂箱。
通过采用上述技术方案，硫化钠与汞反应生成稳定的硫化汞单质;在硫酸亚铁试剂作用下絮凝沉淀于尾气吸附罐底部，可有效除去尾气中残留的汞蒸气。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述硫化试剂箱和尾气吸附罐之间连通有第一试剂添加管;沉淀剂箱和和尾气吸附罐之间连通有第二试剂添加管;第一试剂添加管和第二试剂添加管上均设置有电磁阀。
通过采用上述技术方案，可精确控制硫化钠试剂和硫酸亚铁试剂的投放量，有效清除尾气中的汞;节约人力成本，降低处理成本。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二次吸附体包括密封壳体、两个形成于密封壳体内与抽风机和尾气吸附罐皆连通且相互之间不连通的吸附空槽、螺栓密封连接于吸附空槽的密封件和多层设置于吸附空槽内用于吸附尾气中残余汞蒸气的碳纤维毛毡，吸附空槽连通有进气支管;进气支管上设置有截止阀;进气支管连通有与尾气吸附罐连通的进气总管;进气总管一端与进气支管密封连接且另一端连接有固定连接于尾气吸附罐顶部内壁的集气头。
通过采用上述技术方案，经过尾气吸附罐处理的尾气中汞蒸气的含量已降至排放国家环排标准，为了防止尾气吸附罐出现故障，同时进一步降低尾气中汞蒸气含量，尾气吸附罐后面连接二次吸附体;二次吸附体使用时，仅连通一个吸附空槽，另一个吸附空槽备用，主要为了方便更换碳纤维毛毡，保证连续化处理含汞废渣，提升含汞废渣处理能力;同时也防止尾气中残余汞蒸气含量过高，单个吸附空槽的碳纤维毛毡吸附负荷过高，导致碳纤维毛毡更换频率过高，降低含汞废渣处理能力。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
通过;本实用新型可较为快速且有效的除去费次的荧光灯管附着的汞，相对于现有技术，本实用新型在单位时间内可处理更多的含汞废渣。
2.通过沉淀剂箱、硫化试剂箱、第一试剂添加管、第二试剂添加管和电磁阀;可精确控制硫化钠试剂和硫酸亚铁试剂的投放量，有效清除尾气中的汞;节约人力成本，降低处理成本。
3.通过二次吸附体、密封壳体、吸附空槽、碳纤维毛毡、进气支管和进气总管;防止尾气吸附罐出现故障，同时进一步降低尾气中汞蒸气含量;方便更换碳纤维毛毡，保证连续化处理含汞废渣，提升含汞废渣处理能力。
附图说明
图1是本实用新型的设备布置图;
图2是粉碎机构的结构示意图，主要展示粉碎机构的结构;
图3是脱汞加热机构的结构示意图，主要展示脱汞加热机构的结构;
图4是尾气处理机构的结构示意图，主要展示集汞罐和尾气处理机构的连接结构;
图5是二次吸附体的结构示意图，主要展示二次吸附体、抽风机和烟囱的连接结构;
图6是二次吸附体的局部结构示意图，主要展示密封件。
图中，1、支架体;11、第一安装层;12、第二安装层;2、粉碎机构;21、粉碎罐体;22、进料管;23、第一驱动电机;24、粉碎器;241、转杆;242、分散刀头;25、粉碎物料出管;26、筛分盘;261、筛分孔;3、脱汞加热机构;31、脱汞加热炉筒;32、螺旋输送器;320、加热管;321、固定架;322、第二驱动电机;323、螺旋式搅拌器;33、气流管;34、废渣出管;4、冷凝器;5、集汞罐;6、尾气处理机构;61、尾气吸附罐;611、支撑架;612、硫化试剂箱;613、第一试剂添加管;614、沉淀剂箱;615、第二试剂添加管;616、电磁阀;62、导气管;7、二次吸附体;71、密封壳体;72、吸附空槽;721、进气支管;722、截止阀;73、密封件;74、碳纤维毛毡;75、进气总管;751、集气头;8、抽风机;9、烟囱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种含汞废渣处理装置，包括支架体1，支架体1形成有第一安装层11和位于第一安装层11上部的第二安装层12，可提升本实用新型的空间利用率。第二安装层12固定连接有粉碎机构2，粉碎机构2连通有安装于第一安装层11的脱汞加热机构3;脱汞加热机构3连通有安装于第一安装层11的冷凝器4;冷凝器4连通有安装于第一安装层11的集汞罐5;集汞罐5连通有安装于第一安装层11的尾气处理机构6;尾气处理机构6包括安装于第一安装层11贮存有用于吸收残留汞蒸气的吸附液的尾气吸附罐61，尾气吸附罐61和集汞罐5之间连通有导气管62，导气管62一端连通于集汞罐5顶部;导气管62另一端管端穿设连尾气吸附罐61外壁上部且伸至尾气吸附罐61底部，导气管62伸入吸附液液面以下达到液封效果，以充分吸收尾气中的残余汞蒸气;尾气吸附罐61顶部连通有安装于第二安装层12的二次吸附体7;二次吸附体7连通有安装于第二安装层12的抽风机8;抽风机8连通有安装于第二安装层12的烟囱9。
参照图2，粉碎机构2包括底部呈漏斗型的粉碎罐体21，粉碎罐体21通过支架稳固安装于第二安装层12;粉碎罐体21上表面连接有进料管22;粉碎罐体21底部中心连接有与脱汞加热机构3连通的粉碎物料出管25;粉碎罐体21上表面中心固定连接有第一驱动电机23;第一驱动电机23的输出轴固定连接有伸入粉碎罐体21内部用于粉碎含汞废渣的粉碎器24;粉碎器24包括与第一驱动电机23的输出轴固定连接的转杆241，转杆241周向固定连接有四个相互间隔且间距相同的分散刀头242。为了保证粉碎物料的粒径相同，粉碎罐体21底部固定连接有位于分散刀头242下方的筛分盘26;筛分盘26开设有筛分孔261。费次的荧光灯管通过进料管22进入粉碎罐体21内部，加料完成后，密封进料管22，开启第一驱动电机23，对费次的荧光灯管进行粉碎，粉碎的玻璃通过筛分盘26进行粒径筛选，粒径大于筛分孔261孔径的颗粒滞留筛分盘26上部进行再次粉碎，粒径小于筛分孔261孔径的流向脱汞加热机构3，保证脱汞加热机构3能快速且高效脱出玻璃上附着的汞。
参照图3，脱汞加热机构3包括脱汞加热炉筒31，固定连接于脱汞加热炉筒31内壁且呈螺旋环绕的加热管320;脱汞加热炉筒31转动连接有两个用于搅拌粉碎荧光灯管的螺旋输送器32;螺旋输送器32垂直投影关于脱汞加热炉筒31的垂直平分面中心对称;螺旋输送器32包括安装于第一安装层11的固定架321，固定架321安装有呈倾斜的第二驱动电机322;第二驱动电机322输出轴固定连接有呈倾斜的螺旋式搅拌器323，转动的螺旋式搅拌器323可将位于底部的粉碎荧光灯管传送至螺旋式搅拌器323背向脱汞加热炉筒31底部的杆端，从螺旋式搅拌器323杆端下落于脱汞加热炉筒31底部，下落过程中加热管320可对其进行充分加热将吸附的汞蒸发，可快速且高效的除去粉碎荧光灯管附着的汞。脱汞加热炉筒31顶部连接有与冷凝器4连通的气流管33，脱汞加热炉筒31顶部位置高于冷凝器4进气口的位置，气流管33一端与脱汞加热炉筒31顶部中心连通且另一端连通于冷凝器4进气口，使得气流管33呈倾斜，目的是为了防止汞蒸气在气流管33冷凝回流至脱汞加热炉筒31。脱汞加热炉筒31底部中心连通有废渣出管34，经过脱汞加热炉筒31的废渣除去了附着的汞，可进行再利用，提高废渣的利用率。
参照图4，尾气吸附罐61上表面固定连接有试剂箱支撑架611;试剂箱支撑架611上固定连接有贮存硫化钠的硫化试剂箱612;硫化试剂箱612和尾气吸附罐61之间连通有第一试剂添加管613;试剂箱支撑架611上固定连接有贮存硫酸亚铁试剂的沉淀剂箱614;沉淀剂箱614和和尾气吸附罐61之间连通有第二试剂添加管615;第一试剂添加管613和第二试剂添加管615上均设置有电磁阀616，可精确控制硫化钠试剂和硫酸亚铁试剂的投放量，有效清除尾气中的汞，将汞转化为稳定的硫化汞，在硫酸亚铁试剂作用下絮凝沉淀于尾气吸附罐61底部。尾气吸附罐61使用前，向尾气吸附罐61中加三分之二的水体，向水体滴加硫化钠试剂，使得硫化钠溶液浓度在0.1mol/L左右;尾气吸附罐61净化过程中，第一试剂添加管613的电磁阀616控制滴加硫化钠试剂，维持硫化钠溶液浓度;吸附完成后，开启第二试剂添加管615的电磁阀616滴加硫酸亚铁试剂，将硫化汞絮凝沉淀于尾气吸附罐61底部。
参照图5，经过尾气吸附罐61处理的尾气中汞蒸气的含量已降至排放国家环排标准，为了防止尾气吸附罐61出现故障，同时进一步降低尾气中汞蒸气含量，尾气吸附罐61后面连接二次吸附体7。二次吸附体7包括密封壳体71，密封壳体71形成有两个与抽风机8和尾气吸附罐61皆连通且相互之间不连通的吸附空槽72;吸附空槽72螺栓密封连接有密封件73(标识图6);吸附空槽72内设置有多层用于吸附尾气中残余汞蒸气的碳纤维毛毡74;吸附空槽72连通有进气支管721;进气支管721上设置有截止阀722;进气支管721连通有与尾气吸附罐61连通的进气总管75;进气总管75一端与进气支管721密封连接且另一端连接有固定连接于尾气吸附罐61顶部内壁的集气头751。二次吸附体7使用时，仅连通一个吸附空槽72，另一个吸附空槽72备用，主要为了方便更换碳纤维毛毡74，保证连续化处理含汞废渣，提升含汞废渣处理能力;同时也防止尾气中残余汞蒸气含量过高，单个吸附空槽72的碳纤维毛毡74吸附负荷过高，导致碳纤维毛毡74更换频率过高，降低含汞废渣处理能力。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
