危险废弃物预处理混合设备及其处理方法
技术领域
本发明涉及混合设备技术领域，具体为危险废弃物预处理混合设备及其处理方法。
背景技术
危险固体废弃物，简称危险废物，是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具有危险废物特性的废物，因其会对环境甚至人体造成严重影响，因而必须安全妥善处理处置，且为了保证危险固体废弃物的高效处理，在其正常的反应处理处置之前，一般都会对其危险固体废弃物进行预混合处理，以在危险固体废弃物中加入均匀的催化剂等，以保证高效的处理处置。
然而，现有技术的危险固体废弃物预混合装置大多预混性能不佳，在预混使用时，危险固体废弃物通过混合装置的进料口进入混合装置内进行混合，针对其进料方式，现有的能想到和常见的一般分为固定式和定向移动式，固定式即进料出口的位置固定，简单的将物料送入混合装置内进行混合，其物料在进入后的堆积位置相对固定，在持续搅拌混合过程中，才将物料向周围搅拌扩散混合，混合效率低，在相对固定的一个时间段内混合不够均匀，而为了混合均匀必然需要将混合时间延长，使得预混时间长，导致预混效率低，而定向移动式进料方式，虽然能够通过移动进料在一定程度上避免了物料在固定位置堆积而影响预混效率的问题，但是这样的方式，又会使得在持续进料的过程中，在移动进料口的一个移动进料周期内，导致移动进料方向上各位置的物料搅拌混合时间不同，且在一个相对固定时间段内，最后进入的物料搅拌时间最短，导致各位置物料搅拌程度不能保证，影响预混均与度，同理，为了保证预混均匀度，必须延长预混搅拌时间，以保证各位置物料的充分搅拌，自然而然也就避免不了预混效率低的问题，为此，我们提出危险废弃物预处理混合设备及其处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供危险废弃物预处理混合设备及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：危险废弃物预处理混合设备，包括双螺旋搅拌设备，所述双螺旋搅拌设备顶部固定有保证所有物料同步且均匀搅拌以有效控制搅拌效率的均匀给料机构，区别于现有技术，在危险废弃物的实时预处理混合过程中，能够保证物料持续稳定的均匀撒出，保证在危废物料预混搅拌之前就对其进行有效的扩散，并在物料进入搅拌设备内之后各搅拌位置上的物料搅拌时间相同，保证各位置物料的同步搅拌，从而保证相对固定的一个时间段内危废物料搅拌的均匀度，有效提高危废物料预混处理的效率。
优选的，所述均匀给料机构包括安装在双螺旋搅拌设备顶部的顶罩和给料槽，所述给料槽两端均向下倾斜，且给料槽两侧均固定有多个安装柱，所述给料槽通过安装柱固定在顶罩内部，且给料槽顶部中间位置与进料管固定连通，所述给料槽两端底部均等距开设有多个落料口，且给料槽内靠近落料口的位置安装有用于物料同步扩散给料的同步落料组件，所述给料槽底部安装有用于落料口遮挡密封的同步密封件，通过均匀给料机构，以保证混合前物料的高效扩散，进而保证后续过程中高效同步的搅拌混合使用。
优选的，所述同步落料组件包括多个分别通过轴承贯穿安装在给料槽内靠近落料口上方的驱动轴，所述给料槽外侧设置有与多个驱动轴位于给料槽外一端均固定的同步驱动件，所述驱动轴位于给料槽内的一段外侧均固定有送料叶轮，且送料叶轮两侧分别与给料槽内壁滑动连接，通过同步落料组件，则能够保证物料有效扩散的同时，能够同步的保证各落料口同步落料搅拌使用，以有效提高物料预处理过程中的混合效率，保证高效生产加工。
优选的，所述同步驱动件包括多个分别固定在驱动轴端部的传动齿和设置在传动齿外侧用于多个传动齿同步转动的传动带，所述给料槽外侧固定有安装座，所述安装座上固定有输出端与任意驱动轴固定的驱动电机，通过同步驱动件，则能够保证有效的同步驱动使用，进而保证稳定高效的同步扩散和落料使用。
优选的，所述给料槽外侧固定有安装轴，所述安装轴端部固定有与传动带外侧紧密接触的紧位齿，则能够有效保证传动带与各传动齿的高效接触传动使用，以保证稳定且高效的同步扩散和落料使用。
优选的，所述同步密封件包括多个分别位于落料口下方的同步挡板，所述给料槽底部靠近落料口的位置均固定有轴承座，所述轴承座上均贯穿固定有安装转轴，所述同步挡板分别通过安装转轴转动安装在轴承座上，所述给料槽两端底部均固定有分别与同步挡板远离轴承座一端连接的同步偏转件，通过同步密封件，以便各落料口的同步密封和落料使用，从而方便实时的物料扩散和同步落料，以便高效且稳定的预处理混合使用。
优选的，所述同步偏转件包括固定在给料槽两端底部的笔式电动推杆，所述笔式电动推杆输出端固定有偏转顶杆，所述同步挡板端部均安装有固定轴，且固定轴上均通过轴承转动安装有连接杆，所述偏转顶杆上等距贯穿固定有多个偏转轴，所述连接杆端部分别通过轴承与偏转轴转动连接，以便各同步挡板的同步偏转密封和落料使用，从而有效的方便了实时的预处理均匀落料使用。
优选的，所述给料槽底部均固定有加强导向轴，所述加强导向轴滑动贯穿偏转顶杆，且加强导向轴底端固定有限位挡板，进而在实时使用过程中，偏转顶杆通过加强导向轴的导向移位，能够有效提高其实时使用稳定性，且限位挡板的设置，能够有效避免偏转顶杆过度移位而从加强导向轴上脱落而给实时使用带来不便的问题，保证危险废弃物方便且稳定高效的预混合处理使用。
应用危险废弃物预处理混合设备的处理方法，包括：
S1、将半天处理所需要的危废飞灰储存在3m³的罐体中；
S2、通过储罐底的中控远程控制星型卸料阀，将危废飞灰排入送料绞龙，并通过雷达液位计，以对飞灰实时剩余量进行监测，同时计算该次搅拌使用多少飞灰量；
S3、绞龙将危废飞灰送入均匀给料机构，进行均匀给料；
S4、双螺旋搅拌设备对危废飞灰进行预处理混合搅拌，且同时对搅拌过程中的尾气进行收集；
S5、预处理混合后的危废飞灰经出料口直接进入焚烧桶焚烧，完成危废飞灰处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明区别于现有技术，在危险废弃物的实时预处理混合过程中，能够保证物料持续稳定的均匀撒出，保证在危废物料预混搅拌之前就对其进行有效的扩散，并在物料进入搅拌设备内之后各搅拌位置上的物料搅拌时间相同，保证各位置物料的同步搅拌，从而保证相对固定的一个时间段内危废物料搅拌的均匀度，有效提高危废物料预混处理的效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1局剖结构示意图；
图3为本发明均匀给料机构局剖结构示意图；
图4为本发明均匀给料机构立体结构示意图；
图5为本发明A区放大结构示意图；
图6为本发明B区放大结构示意图；
图7为本发明C区放大结构示意图。
图中：1-双螺旋搅拌设备；2-均匀给料机构；3-顶罩；4-给料槽；5-安装柱；6-落料口；7-同步落料组件；8-同步密封件；9-驱动轴；10-同步驱动件；11-送料叶轮；12-传动齿；13-传动带；14-安装座；15-驱动电机；16-安装轴；17-紧位齿；18-同步挡板；19-轴承座；20-安装转轴；21-同步偏转件；22-笔式电动推杆；23-偏转顶杆；24-固定轴；25-连接杆；26-偏转轴；27-加强导向轴；28-限位挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：危险废弃物预处理混合设备，包括双螺旋搅拌设备1，双螺旋搅拌设备1为现有技术设备，譬如参考专利申请号CN201610777184.1公开的一种双螺旋搅拌结构，不列为本申请的保护范围，在此不做过多赘述；
所述双螺旋搅拌设备1顶部固定有保证所有物料同步且均匀搅拌以有效控制搅拌效率的均匀给料机构2，以区别于现有技术，在危险废弃物的实时预处理混合过程中，能够保证物料持续稳定的均匀撒出，保证在危废物料预混搅拌之前就对其进行有效的扩散，并在物料进入搅拌设备内之后各搅拌位置上的物料搅拌时间相同，保证各位置物料的同步搅拌，从而保证相对固定的一个时间段内危废物料搅拌的均匀度，有效提高危废物料预混处理的效率。
所述均匀给料机构2包括安装在双螺旋搅拌设备1顶部的顶罩3和给料槽4，顶罩3为弧形罩结构但不局限，保证稳定支撑使用的同时，能够对双螺旋搅拌设备1进行有效的辅助密封，避免危险废弃物在实时预处理混合过程中扩散到空气环境中，从而避免影响人员的安全健康，给料槽4为矩形槽结构但不局限，且给料槽4两端均向下倾斜，所述给料槽4两侧均固定有多个安装柱5，且给料槽4通过安装柱5固定在顶罩3内部，所述给料槽4顶部中间位置与进料管固定连通，且给料槽4两端底部均等距开设有多个落料口6，所述给料槽4内靠近落料口6的位置安装有用于物料同步扩散给料的同步落料组件7，且给料槽4底部安装有用于落料口6遮挡密封的同步密封件8，进而在实时使用过程中，保证危险废弃物在混合处理前能够得到充分的扩散，进而保证高效且同步均匀充分的混合，以提高危险废弃物的预处理效率，保证高效加工。
所述同步落料组件7包括多个分别通过轴承贯穿安装在给料槽4内靠近落料口6上方的驱动轴9，驱动轴9为圆形轴结构，所述给料槽4外侧设置有与多个驱动轴9位于给料槽4外一端均固定的同步驱动件10，所述驱动轴9位于给料槽4内的一段外侧均固定有送料叶轮11，且送料叶轮11两侧分别与给料槽4内壁滑动连接，进而在实际使用过程中，首先通过同步密封件8对落料口6进行遮挡密封，然后给料槽4通过送料管持续送料，送入给料槽4内的物料，则通过同步驱动件10的同步驱动件10的同步驱动，以驱使驱动轴9带动送料叶轮11旋转，进而将整个给料槽4内装满物料，接着设置同步密封件8取消对落料口6的密封遮挡，并继续持续送料，此时，在同步落料组件7将物料在给料槽4内持续扩散的过程中，给料槽4内的物料同时通过送料叶轮11的作用，以持续从落料口6落出，并在送料叶轮11持续扩散物料的过程中，保证同步整体均匀的落料，从而保证物料在进入双螺旋搅拌设备1之后，且各位置的物料能够保证同步高效且均匀的搅拌，以有效提高危险废弃物的预处理效率。
所述同步驱动件10包括多个分别固定在驱动轴9端部的传动齿12和设置在传动齿12外侧用于多个传动齿12同步转动的传动带13，所述给料槽4外侧固定有安装座14，所述安装座14上固定有输出端与任意驱动轴9固定的驱动电机15，进而在实时的使用过程中，以通过驱动电机15的工作旋转，以驱使其相连接的驱动轴9旋转，并通过传动用的传动带13，驱使各传动齿12同步旋转，从而保证各驱动轴9同步工作旋转，且各送料叶轮11的同步旋转工作，以保证同步的物料扩散和均匀落料使用。
所述给料槽4外侧固定有安装轴16，所述安装轴16端部固定有与传动带13外侧紧密接触的紧位齿17，在实际使用过程中，以通过紧位齿17，保证传动带13与各传动齿12紧密的配合传动使用，保证高效的同步传动使用。
所述同步密封件8包括多个分别位于落料口6下方的同步挡板18，同步挡板18为矩形板结构但不局限，所述给料槽4底部靠近落料口6的位置均固定有轴承座19，所述轴承座19上均贯穿固定有安装转轴20，安装转轴20为圆形轴结构，所述同步挡板18分别通过安装转轴20转动安装在轴承座19上，所述给料槽4两端底部均固定有分别与同步挡板18远离轴承座19一端连接的同步偏转件21，进而在使用时，通过同步偏转件21的工作使用，以驱使各同步挡板18同步偏转，从而方便各落料口6的同步密封和落料使用。
所述同步偏转件21包括固定在给料槽4两端底部的笔式电动推杆22，优选YS-L35型号，所述笔式电动推杆22输出端固定有偏转顶杆23，偏转顶杆23为矩形杆结构但不局限，所述同步挡板18端部均安装有固定轴24，固定轴24为圆形轴结构但不局限，且固定轴24上均通过轴承转动安装有连接杆25，所述偏转顶杆23上等距贯穿固定有多个偏转轴26，所述连接杆25端部分别通过轴承与偏转轴26转动连接，以在实时使用过程中，通过笔式电动推杆22的实时工作伸缩，以驱使偏转顶杆23移位，而在偏转顶杆23移位的过程中，通过转动安装的连接杆25，以驱使各同步挡板18以固定轴24为轴旋转，进而取消的落料口6的同步密封遮挡，以进行同步落料使用，同理，在密封使用时，通过笔式电动推杆22的辅助，即可驱使各同步挡板18复位，以保证对落料口6有效的密封遮挡使用。
所述给料槽4底部均固定有加强导向轴27，加强导向轴27为圆形轴结构但不局限，所述加强导向轴27滑动贯穿偏转顶杆23，且加强导向轴27底端固定有限位挡板28，进而在实时使用过程中，偏转顶杆23通过加强导向轴27的导向移位，能够有效提高其实时使用稳定性，且限位挡板28的设置，能够有效避免偏转顶杆23过度移位而从加强导向轴27上脱落而给实时使用带来不便的问题，保证危险废弃物方便且稳定高效的预混合处理使用。
应用危险废弃物预处理混合设备的处理方法，包括：
S1、将半天处理所需要的危废飞灰储存在3m³的罐体中，飞灰量储存量大的话，一遇下雨天，飞灰会吸潮板结，经过中试结论，飞灰储罐不宜大于一天飞灰量体机，且储罐正上方装有一个行车，储罐顶部有开孔，该行车用将飞灰装进储罐；
S2、通过储罐底的中控远程控制星型卸料阀，将危废飞灰排入送料绞龙，绞龙与地面角度为60°，绞龙下侧有活动板，螺栓固定，方便绞龙后期维护及清理，且绞龙电机采用防爆电机，并通过雷达液位计，以对飞灰实时剩余量进行监测，同时计算该次搅拌使用多少飞灰量；
S3、绞龙将危废飞灰送入均匀给料机构2，进行均匀给料；
S4、双螺旋搅拌设备1对危废飞灰进行预处理混合搅拌，且同时对搅拌过程中的尾气进行收集，其中双螺旋搅拌设备1在混合时中沿着两个方向来回翻动能达到预期充分混合的目的，并且也改善了单螺旋的存在部分死角问题，并且螺旋搅拌机构中的叶片全部为316L螺栓固定，方便维修与安装，减轻了整体的经济问题；
S5、预处理混合后的危废飞灰经出料口直接进入焚烧桶焚烧，完成危废飞灰处理，焚烧桶为200L标准塑料桶，用以废料暂存，该桶后期处置直接进入焚烧桶装进料焚烧。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
