一种固废处理系统
技术领域
本发明涉及脱硫后处理领域，具体是涉及一种固废处理系统。
背景技术
国内外一直在关注二氧化硫排放对环境造成的危害，国家更是出资引进国外脱硫工艺技术和设备，在全国各地十几家火力发电厂建设示范项目，由此确定了我国以石灰石为主要脱硫剂、以空塔喷淋为主要工艺的主流工艺技术路线。但由于设备运行费用较高，许多电厂存在阶段运行或不运行的情况，所以降低运行费用对推动中国环保产业的健康发展其到起到重要作用。电石渣是电石与水反应制备乙炔后的废弃物，据估计我国每年有数百万吨电石渣露天堆放，而且还在逐年增加，既占用了宝贵的土地资源，又对土壤和浅层地下水造成污染。利用废弃电石渣制备脱硫剂，可以达到以废治废，变废为宝，减轻固体废弃物对环境的污染，有明显的环境效益，社会效益和经济效益。
高密度煅烧石油焦是主要用于电解铝的阳极材料，所使用的原料延迟粉，在煅烧加工过程中所需的热源是通过燃烧其自含有的挥发分来提供的。挥发分燃烧产生的烟气中含有很多的硫化物、氮化物及粉尘等有害物质，为了响应国家所提倡的走环保型经济和可持续发展的道路，现有技术中都是采用双碱法脱硫工艺进行脱硫处理。
中国专利CN201620137096.0公开了一种双碱法脱硫系统，包括吸收塔、再生池、沉淀池、循环池和板框压滤机，所述的沉淀池包括阻隔装置，所述的阻隔装置设置在进浆口前方，该阻隔装置下端设有大颗粒过滤层，该阻隔装置和大颗粒过滤层将沉淀池分隔有沉淀腔和过滤腔，所述的过滤腔上方设有压力喷嘴，所述的喷淋装置与循环池连接，所述的冲洗装置与水罐连接，该系统旨在提供一种稳定性好、资源再次利用效果明显、脱硫效果好的双碱法脱硫系统。
然而，实践证明，采用传统的这种处理方式，虽然烟气的排放质量已达标，但是脱硫后的固废成了难题。经化验结果分析，脱硫后的固废主要成分为CaSO3·0.5H2O，还有少部分的CaO及CaCO3。由于CaSO3·0.5H2O的粘性较大，容易结垢堵塞管道，因此这些脱硫固废一般只能填埋处理，同时这种处理方式所需费用也不少，致使双碱法脱硫工艺在生产运用中难以为继。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种固废处理系统，该技术方案解决了脱硫固废一般只能填埋处理，无法回收利用的问题，该固废处理系统通过旋流器粗过滤后排出的稀浆液、真空皮带机抽出的稀浆水，双碱法固废最终转化为纯度较高、利用价值较大的CaSO4.2H2O。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
提出一种固废处理系统，包括：
旋流器，用于对浆液进行初步过滤；
卸料管道，设置在所述旋流器的底部，所述卸料管道的输入端与旋流器的输出端连接，用于对初步过滤后的浓浆液均匀卸料；
卸料控制装置，设置在卸料管道的底部，所述卸料控制装置的输入端与卸料管道的输出端连接，用于控制卸料管道的开关与浆液流通速率；
真空皮带机，设置在卸料控制装置的底部，所述真空皮带机的输入端与卸料控制装置的输出端连接，用于，用于吸取浆液的水分，从而形成浆料。
作为固废处理系统的一种优选方案，所述旋流器包括进料筒、锥底、出料口、溢流筒和内衬，所述进料筒的顶端连通有所述溢流筒，进料筒的底端连通有所述锥底，锥底的底端设有所述出料口，进料筒和锥底的内壁上贴覆有若干所述内衬。
作为固废处理系统的一种优选方案，进料筒包括进料管道、进料腔体、第一铰接座、第二铰接座和密封槽，进料筒沿轴向方向延伸设置，进料筒具有沿周向延伸的所述进料腔体，进料腔体上设有所述进料管道，进料腔体与进料管道相切设置，进料筒的底端和顶端分别设有所述第一铰接座和所述第二铰接座，进料筒的上沿边缘处设有所述密封槽，溢流筒包括溢流孔、溢流筛板、溢流管道、第一驱动气缸和第三铰接座，溢流筒内部设有所述溢流筛板，溢流筛板的中心位置设有所述溢流孔，溢流筒上设有所述溢流管道，溢流筒的底端设有所述第三铰接座，进料筒的侧部设有所述第一驱动气缸，第一驱动气缸的缸座与第一铰接座铰接，第一驱动气缸的输出轴与第二铰接座铰接，第二铰接座与第三铰接座铰接设置。
作为固废处理系统的一种优选方案，内衬包括第一衬段、第二衬段和螺纹杆，所述第一衬段和所述第二衬段一体化成型设置，第一衬段和第二衬段分别贴覆在进料筒和锥底的内壁上，进料管道上设有所述螺纹杆，进料腔体上开设有若干螺纹孔，螺纹杆与所述螺纹孔螺接配合。
作为固废处理系统的一种优选方案，所述卸料管道包括卸料筒、减压锥、支撑梁、回转轴承、卸料组件、回转齿轮、主动齿轮和回转驱动电机，所述卸料筒沿轴向方向延伸设置，卸料筒的顶端和底端分别设有进料口和出料口，出料口设有两个，且沿卸料筒的轴线圆周分布，卸料筒内部设有所述减压锥，减压锥通过回转轴承悬挂在卸料筒内部，减压锥位于出料口顶部，卸料筒的底部设有所述回转齿轮，回转齿轮的侧部设有至少一个所述回转驱动电机，回转驱动电机的输出轴传动连接有所述主动齿轮，主动齿轮与回转齿轮啮合，回转齿轮的中心位置设有所述回转轴承，回转轴承上套设有所述卸料组件，卸料组件位于减压锥底部。
作为固废处理系统的一种优选方案，卸料组件包括套筒连接部、卸料臂、迎料面和尖端，所述套筒连接部套设在回转轴承上，卸料组件上圆周分布有至少一个所述卸料臂，所述卸料臂采用对数曲线设计，卸料臂具有远离回转轴承的所述尖端，尖端与卸料筒内壁接触连接，卸料组件的侧壁上设有所述迎料面。
作为固废处理系统的一种优选方案，卸料臂与卸料筒的内底面具有一定间隙，每个卸料臂的底端均设有若干连接柱，所述连接柱上自上而下分别套设有第一套环和第二套环，所述第一套环上设有第一分料板，所述第二套环上设有第二分料板，所述第一分料板和所述第二分料板呈八字形展开，连接柱的底端铰接有滚轮，滚轮与卸料筒的内底面滚动连接。
作为固废处理系统的一种优选方案，所述卸料控制装置包括下料筒、挡板、双向丝杆滑台、插块、锁紧箱体、第二驱动气缸和锁紧杆体，出料口的底端连通有所述下料筒，下料筒的侧部设有锁紧箱体，锁紧箱体的顶部设有所述双向丝杆滑台，双向丝杆滑台的输出轴上传到连接有两个所述插块，插块插接到锁紧箱体内，锁紧箱体远离下料筒的一端设有所述第二驱动气缸，第二驱动气缸的输出轴传动连接有所述锁紧杆体，锁紧杆体远离第二驱动气缸的一端设有所述挡板，挡板与下料筒的底端滑动连接。
作为固废处理系统的一种优选方案，锁紧箱体沿轴向延伸设置，锁紧箱体具有沿轴向延伸设置的活动孔，活动孔上设有供插块插接的插孔，锁紧杆体包括依次连接的第一杆段、第二杆段、第三杆段和插接条，插块插接进入到锁紧箱体的一端端部设有插接槽，第一杆段与第二驱动气缸的输出轴传动连接，第三杆段与挡板连接，第一杆段的直径与活动孔的直径相等，第二杆段的直径小于第三杆段的直径，且第二杆段和第三杆段的直径均小于第一杆段的直径，第一杆段朝向第二杆段的一端面沿第二杆段的中心轴圆周分布有两个所述插接条，插接条与插接槽卡接配合。
作为固废处理系统的一种优选方案，还包括用来溶解脱硫固废并进行浆液制备的浆液池、用于向浆液池内注入足够反应所需氧气的氧化风机，浆液池的侧部设有用于对浆液进行搅拌的搅拌器，搅拌器来搅拌浆液池内的浆液防止沉淀，浆液池内设有有用于实时检测浆液池内的值、液位、密度的检测装置，浆液池内分别设有用于向浆液池内注水的水管和用于向浆液池内注入硫酸溶液的硫酸溶液输送管道。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
将双碱法脱硫所产生的固废倒入浆液池内，水管阀门打开，往浆液池内注水，利用搅拌器持续搅动池水，使脱硫固废快速溶解混合，同时打开硫酸溶液输送管道阀门，加入适量的H2SO4，并保持一定的pH值，在水及H2SO4溶液的作用下，CaO及CaCO3与H2SO4化学反应生成CaSO4，而CaSO3·0.5H2O在酸性条件下可溶性增大，之后开启氧化风机，并往浆液池内注入空气，CaSO3·0.5H2O经强制氧化而转化为CaSO4.2H2O，检测装置可以实时检测浆液池内的pH值、液位、密度等相关参数，当密度达到设定值后，由浆液泵输送至旋流器。旋流器对浆液初步过滤甩干部分水分，然后送至旋流器底部的真空皮带机，通过卸料机将初步过滤后浓浆液均匀布置在真空皮带机的输送带上，卸料控制装置用于控制卸料的开关与速度，在浆料移动过程中，通过真空皮带机进一步抽取浆液所含水分，使浆液形成浆料后输送至电子皮带秤上.
旋流器粗过滤后排出的稀浆液、真空皮带机抽出的稀浆水，以及真空皮带机(真空皮带机可以进行反冲洗)反冲洗的废水可以进行反复利用。处理过程中，一部分浆液被浆液泵输送至旋流器、真空皮带机加工时，再往浆液池里倒入脱硫固废，并适当的补充硫酸溶液、工业水等，当浆液池内的检测装置检测到浆液池内的相关pH值、液位、密度等参数变化达设定值时，浆液泵启动工作，由此进行周而复始循环。经以上工艺处理后，双碱法固废最终转化为纯度较高、利用价值较大的CaSO4.2H2O，既可用于水泥行业，也可用于精制石膏行业和陶瓷模具行业等，适用范围更广。
附图说明
图1为本发明的平面示意图；
图2为本发明中旋流器、卸料机和卸料控制装置处的结构示意图；
图3为本发明中旋流器的结构示意图一；
图4为本发明中旋流器的侧视图；
图5为图4中A-A处的立体剖面图；
图6为本发明中旋流器的结构示意图二；
图7为本发明中旋流器不包含溢流筒的结构示意图；
图8为图7中A处的放大示意图；
图9为本发明中内衬处的结构示意图；
图10为本发明中卸料机处的正视图；
图11为图10中B-B处的剖面示意图；
图12为图10中B-B处的立体剖面图；
图13为本发明中卸料臂处的结构示意图；
图14为图13中B处的放大示意图；
图15本发明中卸料控制装置处的结构示意图；
图16为本发明中锁紧箱体处的侧视图；
图17为图16中C-C处的剖面示意图；
图18为图16中C-C处的立体剖面图。
图中标号为：
1-旋流器；1a-进料筒；1a1-进料管道；1a2-进料腔体；1a3-第一铰接座；1a4-第二铰接座；1a5-密封槽；1b-锥底；1c-出料口；1d-溢流筒；1d1-溢流孔；1d2-溢流筛板；1d3-溢流管道；1d4-第一驱动气缸；1d5-第三铰接座；1e-内衬；1e1-第一衬段；1e2-第二衬段；1e3-螺纹杆；
2-卸料管道；2a-卸料筒；2a1-进料口；2a2-出料口；2b-减压锥；2c-支撑梁；2d-回转轴承；2e-卸料组件；2e1-套筒连接部；2e2-卸料臂；2e3-迎料面；2e4-尖端；2e5-第一套环；2e6-第一分料板；
2e7-第二套环；2e8-第二分料板；
2e9-滚轮；2f-回转齿轮；2g-主动齿轮；2h-回转驱动电机；
3-卸料控制装置；3a-下料筒；3b-挡板；3c-双向丝杆滑台；3d-插块；3d1-插接槽；3e-锁紧箱体；3e1-活动孔；3f-第二驱动气缸；3g-锁紧杆体；3g1-第一杆段；3g2-第二杆段；3g3-第三杆段；3g4-插接条；
4-真空皮带机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1和图2，该固废处理系统包括：
旋流器1，用于对浆液进行初步过滤；
卸料管道2，设置在旋流器1的底部，卸料管道2的输入端与旋流器1的输出端连接，用于对初步过滤后的浓浆液均匀卸料；
卸料控制装置3，设置在卸料管道2的底部，卸料控制装置3的输入端与卸料管道2的输出端连接，用于控制卸料管道2的开关与浆液流通速率；
真空皮带机4，设置在卸料控制装置3的底部，真空皮带机4的输入端与卸料控制装置3的输出端连接，用于，用于吸取浆液的水分，从而形成浆料。
请参阅图2、图3、图4、图5、图6和图7，旋流器1包括进料筒1a、锥底1b、出料口1c、溢流筒1d和内衬1e，进料筒1a的顶端连通有溢流筒1d，进料筒1a的底端连通有锥底1b，锥底1b的横截面面积自顶部至底部逐渐变小，锥底1b的底端设有出料口1c，进料筒1a和锥底1b的内壁上贴覆有若干内衬1e。
进料筒1a包括进料管道1a1、进料腔体1a2、第一铰接座1a3、第二铰接座1a4和密封槽1a5，进料筒1a沿轴向方向延伸设置，进料筒1a具有沿周向延伸的进料腔体1a2，进料腔体1a2上设有进料管道1a1，进料腔体1a2与进料管道1a1相切设置，迫使浆液切向平稳地进入进料筒1a内产生旋流运动，可提高分离效率，在本实施例中，进料管道1a1可与进料腔体1a2一体化成型设计。
进料筒1a的底端和顶端分别设有第一铰接座1a3和第二铰接座1a4，进料筒1a的上沿边缘处设有密封槽1a5，溢流筒1d包括溢流孔1d1、溢流筛板1d2、溢流管道1d3、第一驱动气缸1d4和第三铰接座1d5，溢流筒1d内部设有溢流筛板1d2，溢流筛板1d2的中心位置设有溢流孔1d1，溢流筒1d上设有溢流管道1d3，溢流筒1d的底端设有第三铰接座1d5，进料筒1a的侧部设有第一驱动气缸1d4，第一驱动气缸1d4的缸座与第一铰接座1a3铰接，第一驱动气缸1d4的输出轴与第二铰接座1a4铰接，第二铰接座1a4与第三铰接座1d5铰接设置。进料筒1a和溢流筒1d是铰接的，密封槽1a5用于与溢流筒1d进行密封配合，通过第一驱动气缸1d4作为两者开关闭合的助力，可以通过打开溢流筒1d对进料筒1a、减压锥2b内部进行检修和清洁工作。
请参阅图7和图9，内衬1e包括第一衬段1e1、第二衬段1e2和螺纹杆1e3，第一衬段1e1和第二衬段1e2一体化成型设置，第一衬段1e1和第二衬段1e2分别贴覆在进料筒1a和锥底1b的内壁上，内衬1e可拆卸式设计，通过内衬1e与浆液碰撞冲击，使进料筒1a和锥底1b内壁光滑不易挂垢，耐磨、冲击破损后随时可以置换新的内衬1e，用于长期维持旋流器1的良好性能。进料管道1a1上设有螺纹杆1e3，进料腔体1a2上开设有若干螺纹孔，螺纹杆1e3与螺纹孔螺接配合。
将高速流通的浆液通过进料管道1a1通入至进料筒1a内部，进料管道1a1结构的设计迫使气流切向进入旋流器1内产生旋转运动，浆液在作旋转运动的同时沿进料筒1a空间向底部运动，在旋流器1的锥底1b处，形成轴向向下运动的外旋涡和向上运动的内旋涡，浆液的固体部分在进料筒1a内离心力场作用下向边壁运动，最终从出料口1c处流出，进入卸料管道2内，向顶部运动的浆液的液体部分进入溢流筒1d内，经过溢流管道1d3排出。进料筒1a与锥底1b内壁贴覆了可拆卸的内衬1e，用于保护进料筒1a和锥底1b的内壁，内衬1e使旋流取样器内壁光滑不易挂垢，耐磨、冲击破损后随时可以置换新的内衬1e，如果检查到内衬1e损耗严重，可以拆下旧的内衬1e，并替换上新的内衬1e。
请参阅图10、图11和图12，卸料管道2包括卸料筒2a、减压锥2b、支撑梁2c、回转轴承2d、卸料组件2e、回转齿轮2f、主动齿轮2g和回转驱动电机2h，卸料筒2a沿轴向方向延伸设置，卸料筒2a的顶端和底端分别设有进料口2a1和出料口2a2，出料口2a2设有两个，且沿卸料筒2a的轴线圆周分布，卸料筒2a内部设有减压锥2b，减压锥2b通过回转轴承2d悬挂在卸料筒2a内部，减压锥2b位于出料口2a2顶部，卸料筒2a的底部设有回转齿轮2f，回转齿轮2f的侧部设有至少一个回转驱动电机2h，回转驱动电机2h的输出轴传动连接有主动齿轮2g，主动齿轮2g与回转齿轮2f啮合，回转齿轮2f的中心位置设有回转轴承2d，回转轴承2d上套设有卸料组件2e，卸料组件2e位于减压锥2b底部。
卸料组件2e包括套筒连接部2e1、卸料臂2e2、迎料面2e3和尖端2e4，套筒连接部2e1套设在回转轴承2d上，卸料组件2e上圆周分布有至少一个卸料臂2e2，卸料臂2e2采用对数曲线设计，卸料臂2e2具有远离回转轴承2d的尖端2e4，尖端2e4与卸料筒2a内壁接触连接，卸料组件2e的侧壁上设有迎料面2e3。
当回转驱动电机2h工作时，带动主动齿轮2g进行旋转，主动齿轮2g旋转时，便会带动回转齿轮2f转动，由于卸料组件2e通过回转轴承2d固定在回转齿轮2f上，因此卸料组件2e也会发生旋转，在卸料组件2e旋转时，将浆液的固体部分均匀地刮出，从出料口2a2处落下。卸料组件2e是卸料管道2最关键的结构件，整体形状为对数曲线结构，且前端薄后端厚，主要是为了获得理想的取料效果和获得较低的驱动扭矩。由于长期与介质摩擦，其强度、耐磨性是关键设计要求。卸料臂2e2侧侧壁上设有迎料面2e3，以确保设备使用寿命。
请参阅图13和图14，卸料臂2e2与卸料筒2a的内底面具有一定间隙，每个卸料臂2e2的底端均设有若干连接柱，连接柱上自上而下分别套设有第一套环2e5和第二套环2e7，第一套环2e5上设有第一分料板2e6，第二套环2e7上设有第二分料板2e8，第一分料板2e6和第二分料板2e8呈八字形展开，连接柱的底端铰接有滚轮2e9，滚轮2e9与卸料筒2a的内底面滚动连接。第一套环2e5和第二套环2e7的设置，避免了卸料组件2e底部浆液固体部分的堆积，进而影响到卸料组件2e刮料的性能，滚轮2e9的设置，还可以使得卸料组件2e平稳地进行旋转。
请参阅图15、图16、图17和图18，卸料控制装置3包括下料筒3a、挡板3b、双向丝杆滑台3c、插块3d、锁紧箱体3e、第二驱动气缸3f和锁紧杆体3g，出料口2a2的底端连通有下料筒3a，下料筒3a的侧部设有锁紧箱体3e，锁紧箱体3e的顶部设有双向丝杆滑台3c，双向丝杆滑台3c的输出轴上传到连接有两个插块3d，插块3d插接到锁紧箱体3e内，锁紧箱体3e远离下料筒3a的一端设有第二驱动气缸3f，第二驱动气缸3f的输出轴传动连接有锁紧杆体3g，锁紧杆体3g远离第二驱动气缸3f的一端设有挡板3b，挡板3b与下料筒3a的底端滑动连接。锁紧箱体3e沿轴向延伸设置，锁紧箱体3e具有沿轴向延伸设置的活动孔3e1，活动孔3e1上设有供插块3d插接的插孔，锁紧杆体3g包括依次连接的第一杆段3g1、第二杆段3g2、第三杆段3g3和插接条3g4，插块3d插接进入到锁紧箱体3e的一端端部设有插接槽3d1，第一杆段3g1与第二驱动气缸3f的输出轴传动连接，第三杆段3g3与挡板3b连接，第一杆段3g1的直径与活动孔3e1的直径相等，第二杆段3g2的直径小于第三杆段3g3的直径，且第二杆段3g2和第三杆段3g3的直径均小于第一杆段3g1的直径，第一杆段3g1朝向第二杆段3g2的一端面沿第二杆段3g2的中心轴圆周分布有两个插接条3g4，插接条3g4与插接槽3d1卡接配合。
当不需要进行下料时，挡板3b是封堵住下料筒3a的底端的，此时插块3d插接进入到锁紧箱体3e内，且插接条3g4与插接槽3d1卡接配合，这种状态下，由于插接条3g4被插接槽3d1所卡死，因此锁紧杆体3g无法转动，使得挡板3b可以紧紧贴合下料筒3a的底部，避免有浆液固体部分泄漏。需要进行卸料时，先启动第二驱动气缸3f，第二驱动气缸3f运动时，将插接条3g4从插接槽3d1内拉出，再通过双向丝杆滑台3c，将插块3d从锁紧箱体3e内抽出即可。
该系统还包括用来溶解脱硫固废并进行浆液制备的浆液池、用于向浆液池内注入足够反应所需氧气的氧化风机，浆液池的侧部设有用于对浆液进行搅拌的搅拌器，搅拌器来搅拌浆液池内的浆液防止沉淀，浆液池内设有有用于实时检测浆液池内的pH值、液位、密度等参数信息的检测装置，浆液池内分别设有用于向浆液池内注水的水管和用于向浆液池内注入硫酸溶液的硫酸溶液输送管道，水管和硫酸溶液输送管道上设置对应的控制阀门，用来控制各自的介质流量。
用来进行初步过滤(粗过滤)浆液水分的旋流器3以及用来进行后续吸取(精过滤)浆液中的水分从而形成浆料或近似干浆料的真空皮带机4，真空皮带机4上设置有用来将初步过滤(粗过滤)后的浓浆液均匀布置在真空皮带机4的输送带上的真卸料机2，真空皮带机4的入口位于卸料控制装置4的出口下方并能够使经过初步过滤的浆液落到真空皮带机4上，真空皮带机4能够将后续吸取水分后形成的浆料或近似干浆料送出至堆放场地。
本发明的工作原理为：将双碱法脱硫所产生的固废倒入浆液池内，水管阀门打开，往浆液池内注水，利用搅拌器持续搅动池水，使脱硫固废快速溶解混合，同时打开硫酸溶液输送管道阀门，加入适量的H2SO4，并保持一定的pH值，在水及H2SO4溶液的作用下，CaO及CaCO3与H2SO4化学反应生成CaSO4，而CaSO3·0.5H2O在酸性条件下可溶性增大，之后开启氧化风机，并往浆液池内注入空气，CaSO3·0.5H2O经强制氧化而转化为CaSO4.2H2O，检测装置可以实时检测浆液池内的pH值、液位、密度等相关参数，当密度达到设定值后，由浆液泵输送至旋流器1。旋流器1对浆液初步过滤甩干部分水分，然后送至旋流器1底部的真空皮带机4，通过卸料机2将初步过滤后浓浆液均匀布置在真空皮带机4的输送带上，卸料控制装置3用于控制卸料的开关与速度，在浆料移动过程中，通过真空皮带机4进一步抽取浆液所含水分，使浆液形成浆料后输送至电子皮带秤上.
旋流器1粗过滤后排出的稀浆液、真空皮带机4抽出的稀浆水，以及真空皮带机4(真空皮带机4可以进行反冲洗)反冲洗的废水可以进行反复利用。处理过程中，一部分浆液被浆液泵输送至旋流器1、真空皮带机4加工时，再往浆液池里倒入脱硫固废，并适当的补充硫酸溶液、工业水等，当浆液池内的检测装置检测到浆液池内的相关pH值、液位、密度等参数变化达设定值时，浆液泵启动工作，由此进行周而复始循环。经以上工艺处理后，双碱法固废最终转化为纯度较高、利用价值较大的CaSO4.2H2O，既可用于水泥行业，也可用于精制石膏行业和陶瓷模具行业等，适用范围更广。
