一种废旧电池撕碎设备
技术领域
本实用新型涉及废旧电池处理设备技术领域，具体为一种废旧电池撕碎设备。
背景技术
废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50％以上，主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术，外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染；小型二次电池使用较多的有镍镉、镍氢和锂离子电池，镍镉电池中的镉是环保严格控制的重金属元素之一，锂离子电池中的有机电解质，镍镉、镍氢电池中的碱和制造电池的辅助材料铜等重金属，都构成对环境的污染；
废旧电池处理方式大致有三种：固化深埋、存放于废矿井、回收利用，目前市场上做锂电池回收大部分采用化学分离法，其处理工艺如下：将其内含金属成分分离，以到达到回收再利用，但是化学分离法对环境和水的污染存在很大的弊端，不能够达到相应的环保要求，也不适合大批量的生产；还有一部分做的是物理破碎分离法，但是目前破碎分离法在生产过程中由于将废旧的锂电池直接放入至破碎室的内部，在破碎刀的挤压、破碎过程中极易产生火花从而发生爆炸现象，对于废旧处理的工作人员极其危险，也会对机械造成损坏；且现有的撕碎设备，在搅碎电池后，将内部的电解质化学物与外壳移动搅碎混杂，不便于分离回收利用，使工序繁多不便，因此，为解决上述问题，现设计一种废旧电池撕碎设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧电池撕碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧电池撕碎设备，包括：底座、分解台、第一收集箱以及分离箱；所述底座为矩形结构，所述分解台其一端固定焊接于底座上壁面，且位于中心线上，所述分解台上壁面中心部位处开设有贯通分解槽，且其左侧壁面开设有与之相通的装卡口，所述第一收集箱焊接于底座上壁面，且位于分解台前方，并位于中心线上，所述分离箱焊接于底座上壁面，且位分解台正后方，并其前壁面开设有圆形通孔，所述底座上安装有卡紧结构、输送结构、剪切结构以及分离箱内安装有动力分离结构；
所述装卡结构，包括：支座、电动推杆以及卡板；
所述支座焊接于底座上壁面，且位于分解台左侧，所述电动推杆固定安置于支座上壁面，且其伸缩端嵌装于分解台装卡口内，所述卡板嵌装于分解台装卡口内，且焊接于电动推杆伸缩端上；
所述输送结构，包括：第一臂架、安装板、排列管道、放入口、输送电机、输送轮、支架以及输送管道；
所述第一臂架其一端焊接于底座上壁面，且位于分离箱左侧，并位于支座后侧，所述安装板其一端焊接于第一臂架前壁面，所述排列管道焊接于第一臂架另一端前壁沿上，且位于安装板上方，所述放入口固定安置于排列管道一端上，所述输送电机固定安置于安装板上壁面，所述输送轮固定套装于输送电机驱动端上，且位于排列管道另一端下方，所述支架其一端焊接于分解台左侧壁面上，所述输送管道其一端倾斜焊接于分解台上壁分解槽处，且其中心部位处倾斜固定于支架另一端上；
所述剪切结构，包括：第二臂架、液压缸以及剪切刀；
所述第二臂架其一端焊接于分解台上壁面，且位于中心线后侧，所述液压缸固定安置于第二臂架另一端下壁面，所述剪切刀焊接于液压缸伸缩端上，且位于分解台后侧。
优选的，所述动力分离结构，包括：一对结构相同的滑道、一对结构相同的滑块、承载板、气缸、分离电机、驱动架以及分离管；
一对所述滑道分别焊接于分离箱内下壁面，且位于中心线前后两侧相互对称平行，一对所述滑块分别活动装配于滑道内，所述承载板固定焊接于一对所述滑块上，所述气缸焊接于分离箱内右侧壁面上，且伸缩端固定连接于承载板上，所述分离电机固定安置于承载板上壁面，所述驱动架固定套装于分离电机驱动端上，所述分离管固定焊接于驱动架内，且其一端嵌装于分离箱圆形通孔内。
优选的，所述驱动架为门型框架结构。
优选的，所述第一臂架与第二臂架均为L型结构。
优选的，所述分离管内侧壁圆周开设有搅齿。
优选的，所述分离箱内下壁面安装有第二收集箱，且位于左端并位于中心线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种废旧电池撕碎设备，将废弃电池通过放入口，使其有序的排列在排列管道内，通过控制输送电机驱动带动输送轮转动，使电池有序的再一定时间进行逐一输送进行处理；通过输送管道滚入分解台的分解槽内，控制电动推杆伸长驱动，使卡板卡紧固定电池，并控制液压缸快速伸长，使剪切刀快速下降对电池一端进行切割；进而在控制分离电机驱动带动分离管转动，同时控制气缸伸长，使承载板受力借助滑块在滑槽移动，使分离管钻入电池内，并使内部电解质化学物通过分离管排入第二收集箱内，最后使电池外壳收入第一收集箱内；该设计不仅结构简单巧妙，且可使电池内部化学物与回收外壳进行有效分离，并防止其撕碎爆炸损坏设备。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的分离结构侧视结构示意图；
图3为本实用新型的输送结构侧视结构示意图。
图中：1、底座，2、分解台，3、第一收集箱，4、分离箱，5、支座，6、电动推杆，7、卡板，8、第一臂架，9、安装板，10、排列管道，11、放入口， 12、输送电机，13、输送轮，14、支架，15、输送管道，16、第二臂架，17、液压缸，18、剪切刀，19、滑道，20、滑块，21、承载板，22、气缸，23、分离电机，24、驱动架，25、分离管，26、第二收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧电池撕碎设备，包括：底座1、分解台2、第一收集箱3以及分离箱4；底座1为矩形结构，分解台2其一端固定焊接于底座1上壁面，且位于中心线上，分解台2上壁面中心部位处开设有贯通分解槽，且其左侧壁面开设有与之相通的装卡口，第一收集箱3焊接于底座1上壁面，且位于分解台2前方，并位于中心线上，分离箱4 焊接于底座1上壁面，且位分解台2正后方，并其前壁面开设有圆形通孔，底座1上安装有卡紧结构、输送结构、剪切结构以及分离箱4内安装有动力分离结构；装卡结构，包括：支座5、电动推杆6以及卡板7；支座5焊接于底座1 上壁面，且位于分解台2左侧，电动推杆6固定安置于支座5上壁面，且其伸缩端嵌装于分解台2装卡口内，卡板7嵌装于分解台2装卡口内，且焊接于电动推杆6伸缩端上；通过装卡结构，可以使电池进行固定；输送结构，包括：第一臂架8、安装板9、排列管道10、放入口11、输送电机12、输送轮13、支架14以及输送管道15；第一臂架8其一端焊接于底座1上壁面，且位于分离箱 4左侧，并位于支座5后侧，安装板9其一端焊接于第一臂架8前壁面，排列管道10焊接于第一臂架8另一端前壁沿上，且位于安装板9上方，放入口11固定安置于排列管道10一端上，输送电机12固定安置于安装板9上壁面，输送轮13固定套装于输送电机12驱动端上，且位于排列管道10另一端下方，支架 14其一端焊接于分解台2左侧壁面上，输送管道15其一端倾斜焊接于分解台2 上壁分解槽处，且其中心部位处倾斜固定于支架14另一端上；通过输送结构，可以根据设定，进行一定时间驱动输送电池；剪切结构，包括：第二臂架16、液压缸17以及剪切刀18；第二臂架16其一端焊接于分解台2上壁面，且位于中心线后侧，液压缸17固定安置于第二臂架16另一端下壁面，剪切刀18焊接于液压缸17伸缩端上，且位于分解台2后侧；通过剪切结构，可以将废弃电池一端进行切开，方便后续清除内部化学物。
下列为本案的各电器件型号及作用：
分离电机：型号为57BZ的电机，
输送电机：型号为FY42EM150A的伺服电机。
气缸：型号为SC160的伸缩气缸。
液压缸：型号为HSC63-90SL的液压缸。
电动推杆：型号为hydj24-300的电动推杆。
作为优选方案，更进一步的，动力分离结构，包括：一对结构相同的滑道 19、一对结构相同的滑块20、承载板21、气缸22、分离电机23、驱动架24以及分离管25；
一对滑道19分别焊接于分离箱4内下壁面，且位于中心线前后两侧相互对称平行，一对滑块20分别活动装配于滑道19内，承载板21固定焊接于一对滑块20上，气缸22焊接于分离箱4内右侧壁面上，且伸缩端固定连接于承载板 21上，分离电机23固定安置于承载板21上壁面，驱动架24固定套装于分离电机23驱动端上，分离管25固定焊接于驱动架24内，且其一端嵌装于分离箱4 圆形通孔内。
作为优选方案，更进一步的，驱动架24为门型框架结构，便于安装分离管 25，且使其分离物掉落。
作为优选方案，更进一步的，第一臂架8与第二臂架16均为L型结构，便于安装。
作为优选方案，更进一步的，分离管25内侧壁圆周开设有搅齿，便于分离管25深入电池外皮内部。
作为优选方案，更进一步的，分离箱4内下壁面安装有第二收集箱26，且位于左端并位于中心线上，用于收集分离后电池内的化学物。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，将废弃电池通过放入口11，使其有序的排列在第一臂架8上的排列管道10内，通过控制安装板9上的输送电机12驱动带动输送轮13转动，使电池有序的再一定时间进行逐一通过支架14 上的输送管道15滚入分解台2的分解槽内，并控制支座5上的电动推杆6伸长驱动，使卡板7卡紧固定电池，再控制第二臂架16上的液压缸17快速伸长，使剪切刀18快速下降对电池一端进行切割；进而再控制分离箱4内的分离电机 23驱动，通过驱动架24传动带动分离管25转动，同时控制气缸22伸长，使承载板21受力借助滑块20在滑道19内移动，使分离管25钻入电池外壳内，并使内部电解质化学物通过分离管25排入第二收集箱26内，最后使电池外壳收入底座1上的第一收集箱3内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安置”、“嵌装”、“套装”、“焊接”、“开设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
