一种机械生产用垃圾高效处理设备
技术领域
本发明涉及机械生产处理技术领域，具体是一种机械生产用垃圾高效处理设备。
背景技术
在机械生产过程中，需要对各类机械零部件进行加工，在加工的过程中会产生机械垃圾，需要对其进行处理。
公开号为CN108050517B的中国发明授权专利文件中，公开了一种机械生产用垃圾高效处理设备，该设备在对机械垃圾处理时，将装置本体通过底部的支撑板固定到需要对垃圾进行集中处理的地方，紧接着，接通电源，打开总开关，将不可回收且可以燃烧的垃圾倒入焚烧垃圾入口，然后经过压合气缸与压力板的压合，使得垃圾进行压缩，同时压缩好的垃圾由设置在压力板底部的切割刀进行切块，最后通过倾斜通道进入焚烧炉，与此同时，打开助燃开关，就可以对垃圾进行焚烧处理，同时排出的烟气经过高效空气过滤器的过滤，然后再由烟筒排至空气中，不会对空气造成二次污染，厨房垃圾通过厨房垃圾入口顺着倾斜通道进入微生物分解箱中进行分解，最终变成肥料通过出料管进入肥料接收框中，由于在电器箱中设置了ST1906湿度传感器和MFT温度传感器，可以在分解的过程中通过调节旋钮对微生物分解箱中的温湿度进行调节，给微生物分解提供适宜的环境，而且可以通过透明板进行观察，其他的可回收垃圾可以通过可回收垃圾入口进入消毒箱中进行消毒处理，然后通过把手打开消毒箱取出，进行后期的再处理，最后，处理完毕之后，关掉总开关，在传统垃圾处理设备的基础上将垃圾处理进行分类，不可回收且可以燃烧的垃圾通过焚烧炉燃烧进行处理，厨房垃圾通过微生物分解箱中的微生物进行分解，可以将垃圾转化成肥料，可以提供给养殖场，同时可以回收的垃圾经过消毒以及二次处理后可以重新利用，减少了能源的浪费，与此同时，焚烧炉燃烧过程中产生的废气首先经过高效空气过滤器的过滤，然后再释放在空气中，避免了对空气造成污染，同时，通过设置ST1906湿度传感器和MFT温度传感器可以为微生物分解提供适宜的场所，通过这种综合分类处理，可以有效的对不同的垃圾进行科学高效的处理，该装置主要是对生活垃圾进行出击，对于机械垃圾而言，其主要成分是塑料和金属，该装置无法对机械垃圾进行良好有效的处理。
发明内容
本发明提供一种机械生产用垃圾高效处理设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械生产用垃圾高效处理设备，包括处理箱，处理箱的底端四角均固定连接底脚，处理箱内的底端中部固定连接固定底座，处理箱的顶端固定连接进料罩处理箱的顶部设有除铁装置，储铁组织的两侧分别设有燃烧室和粉碎室，燃烧室的上方设有缓冲下料装置，燃烧室的下部设有燃烧输送装置，粉碎室的下部设有粉碎装置和挤压成型装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除铁装置包括固定设置于处理箱内顶部中央的导电座，导线座的底端转动连接多个磁铁板，每两个相邻的磁铁板之间固定连接绝缘橡胶板，处理箱的顶端固定连接第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接转动杆，转动杆延伸至处理箱内并固定连接转动板，转动板与磁铁板、绝缘橡胶板均固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲下料装置包括导料座，导料座与除铁装置之间设有下料通道，导料座上固定连接多个导料块，导料块的顶面倾斜设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧输送装置包括自上而下设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带与第二输送带之间设有燃气管，燃气管的顶端固定连接燃气喷头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送带为钢丝网带，第二输送带为耐高温橡胶带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括设置于粉碎室内的安装杆，安装杆的两端分别与固定底座、处理箱固定连接，安装杆上转动连接两个压辊，每个压辊的外部均固定连接多个挤压凸起，所述处理箱的外部固定连接第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与压辊传动连接，压辊上方两侧的处理箱上固定连接有导料板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压成型装置包括转动设置于处理箱内底部的转动座，固定底座内开设有设备内腔，设备内腔内的顶端固定连接液压缸，液压缸的底端固定连接压块，转动座内贯穿开设有多个成型压槽，每个成型压槽的底端均转动连接转动底板，所述处理箱的底端开设有与转动底板相对应的弧形槽，转动座的上方设有接料罩，接料罩与处理箱固定连接，固定底座的一侧固定连接第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与转动座固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导电座上设有非导电部和导电部，导电座为圆环形。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置除铁装置能够对机械生产过程中的铁材料垃圾进行分离，通过设置燃烧输送装置能够对塑料垃圾进行燃烧并输送，通过设置粉碎装置和挤压成型装置能够对金属材料垃圾进行粉碎后再分批挤压成型形成金属块，便于装运和后续的回收再利用，对机械生产过程中产生的垃圾的分类处理明确，处理效果好。
附图说明
图1为机械生产用垃圾高效处理设备的结构示意图。
图2为机械生产用垃圾高效处理设备中转动座的结构示意图。
图3为机械生产用垃圾高效处理设备中转动座的结构示意图。
图4为机械生产用垃圾高效处理设备中导电座的结构示意图。
图中：1、处理箱；2、底脚；3、进料罩；4、导电座；5、磁铁板；6、第一驱动电机；7、固定底座；8、导料座；9、下料通道；10、导料块；11、燃烧室；12、第一输送带；13、第二输送带；14、燃气管；15、燃气喷头；16、粉碎室；17、导料板；18、压辊；19、挤压凸起；20、安装杆；21、第二驱动电机；22、转动座；23、接料罩；24、第三驱动电机；25、设备内腔；26、液压缸；27、压块；28、成型压槽；29、转动底板；30、非导电部；31、导电部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-4，一种机械生产用垃圾高效处理设备，包括处理箱1，处理箱1的底端四角均固定连接底脚2，处理箱1内的底端中部固定连接固定底座7，处理箱1的顶端固定连接进料罩3处理箱1的顶部设有除铁装置，储铁组织的两侧分别设有燃烧室11和粉碎室16，燃烧室11的上方设有缓冲下料装置，燃烧室11的下部设有燃烧输送装置，粉碎室16的下部设有粉碎装置和挤压成型装置。
所述除铁装置包括固定设置于处理箱1内顶部中央的导电座4，导线座的底端转动连接多个磁铁板5，每两个相邻的磁铁板5之间固定连接绝缘橡胶板，处理箱1的顶端固定连接第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴固定连接转动杆，转动杆延伸至处理箱1内并固定连接转动板，转动板与磁铁板5、绝缘橡胶板均固定连接。
所述燃烧输送装置包括自上而下设置的第一输送带12和第二输送带13，第一输送带12与第二输送带13之间设有燃气管14，燃气管14的顶端固定连接燃气喷头15。
所述粉碎装置包括设置于粉碎室16内的安装杆20，安装杆20的两端分别与固定底座7、处理箱1固定连接，安装杆20上转动连接两个压辊18，每个压辊18的外部均固定连接多个挤压凸起19，所述处理箱1的外部固定连接第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴与压辊18传动连接，压辊18上方两侧的处理箱1上固定连接有导料板17。
所述挤压成型装置包括转动设置于处理箱1内底部的转动座22，固定底座7内开设有设备内腔25，设备内腔25内的顶端固定连接液压缸26，液压缸26的底端固定连接压块27，转动座22内贯穿开设有多个成型压槽28，每个成型压槽28的底端均转动连接转动底板29，所述处理箱1的底端开设有与转动底板29相对应的弧形槽，转动座22的上方设有接料罩23，接料罩23与处理箱1固定连接，固定底座7的一侧固定连接第三驱动电机24，第三驱动电机的输出轴与转动座22固定连接。
所述导电座4上设有非导电部30和导电部31，导电座4为圆环形。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述第一输送带12为钢丝网带，第二输送带13为耐高温橡胶带。
本发明在实施过程中，将塑料垃圾放入进料罩3内使之从下料通道9内落下，然后启动第一驱动电机6带动磁铁板5转动将塑料垃圾内的铁质废料吸附并在粉碎室16放下，燃气喷头15点燃后对塑料垃圾焚烧并输送，将金属垃圾放入粉碎室16内，利用压辊18将之挤压，然后控制液压缸26伸长将金属垃圾挤压后使之成型最后放出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
