一种牛皮纸编织袋资源回收装置
技术领域
本发明属于包装物环保回收技术领域，具体涉及一种牛皮纸编织袋资源回收装置。
背景技术
在农药及颗粒或粉末原材料包装运输领域中，牛皮纸编织袋的应用颇为广泛，其具有包装严密、储放方便的优势。在现有技术中，制作牛皮纸包装袋时，一般需要先要制作牛皮纸和塑料编织布的复合纸，然后将制好的复合纸进行裁剪和压边，下料到制袋机内进行制袋。制做复合纸时，需要将牛皮纸卷和塑料编织布卷相对放料，并通过热合的方式将两种材料拼接起来。由于牛皮纸的表面光滑，塑料编织布卷容易贴合不牢，因此常规生产过程中还需在两种材料之间喷涂粘合胶。上述方法制得的包装袋坚韧耐用，但是一旦使用完毕内部塑料编织层容易积存内包装物的细小粉末颗粒，不易清理干净，因此上述包装袋难以重复利用。而由于塑料编织层的存在，该包装品在自然条件下难以实现自动分解，会对环境造成污染。
现有技术中对使用过的牛皮纸编织袋的回收处理多依赖人工手动撕开包装袋的纸层和塑料层，使两种不同的材料分离，然后将纸质材料回收再利用。上述方式不但效率极低，而且盛装过农药等化学制剂的包装物直接接触工人，会对工人的健康安全造成损伤。
鉴于此，申请人设计了一种牛皮纸编织袋资源回收装置，能够实现废弃牛皮纸编织袋中纸质材质和塑料材质的分离，并将纸质材料回收以便实现再次循环利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种牛皮纸编织袋资源回收装置，能够实现废弃牛皮纸编织袋中纸质材质和塑料材质的分离，并将纸质材料回收以便实现再次循环利用。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种牛皮纸编织袋资源回收装置，其特征在于包括机架，所述储料导送机构、消毒清洗机构、整形烘干机构、立式剥离机构和纸品回收机构均安装在机架上，所述出料导送机构、消毒清洗机构、整形烘干机构、立式剥离机构和纸品回收机构通过转运输送带衔接在一起。
优选的，所述机架包括上前架体、下前架体、左架体、右架体、上后架体和下后架体；
所述储料导送机构、消毒清洗机构和整形烘干机构安装在上前架体和下前架体之间，立式剥离机构安装在左架体和右架体之间，纸品回收机构安装在上后架体和下后架体之间。
优选的，所述储料导送机构包括原料储料板、原料压料装置和原料传送装置，原料储料板安装在下前架体上，原料压料装置安装在上前架体上；原料压料装置设置在原料储料板的上方；；
所述原料压料装置包括压料板，压料板的上部通过压紧力度调节装置安装在上前架体上；在压料板和上前架体之间设置两个以上的压板弹簧；在压料板的下部安装若干个压紧支架，在压紧支架的下端安装压紧滚轮；
所述压紧力度调节装置包括高度调节杆、手动拨杆和拨杆锁紧器，在上前架体上开设插装通孔，所述高度调节杆的下端连接压紧板的上部中间部位，高度调节杆的上端穿过插装通孔后安装杆端挡板；在高度调节杆的侧壁上纵向竖直设置齿尖向下的棘齿条；所述手动拨杆设置在上前架体上部且手动拨杆的一端铰接在上前架体上，手动拨杆的另一端安装握柄；在手动拨杆的中部开设拨孔，在拨孔内设置至少一个齿尖向上的拨齿，所述拨齿插入棘齿条的齿槽内；所述拨杆锁紧器包括横板和立杆，所述立杆的下端竖直固定在上前架体的上部，立杆的上端安装横板，在横板和手动拨杆之间安装压紧弹簧；在原料储料板上放置防水面朝外、牛皮纸面朝里的原料袋，所述压板弹簧通过弹力驱使压料板和压紧滚轮从上方抵紧压住原料袋；
所述原料传送装置包括安装在压料板后端下部的导料输送装置，所述导料输送装置包括导料输送支架，所述导料输送支架包括前导杆、后导杆和伸缩压紧杆，所述前导杆的上端固定安装在压料板的下部，前导杆的下端铰接前导料辊的中心轴；后导杆铰接安装在压料板的下部，后导杆的下端铰接后导料辊的中心轴，在前导料轮和后导料轮的外表面设置带有摩擦面的导料输送带；所述伸缩压紧杆的前端铰接后导料辊的中心轴，伸缩压紧杆的后端铰接上前架体；所述前导料辊为电动驱动辊；在原料储料板的后端至少通过一组转运输送带衔接整形烘干机构的入料口。
优选的，消毒清洗机构包括上消毒清洗装置和下消毒清洗装置；在储料导送机构和整形烘干机构之间的转运输送带上方的上前架体上安装上消毒清洗装置，在储料导送机构和整形烘干机构之间的转运输送带下方的下前架体上安装下消毒清洗装置；
所述上消毒清洗装置和下消毒清洗装置均包括消毒液储液箱和若干根消毒液喷淋管及消毒液喷头；所述消毒液储液箱包括外箱体和内袋体，内袋体呈圆筒形，内袋体的左右两端分别密封设置在外箱体内的左端面和右端面上，外箱体安装在上前架体和下前架体上；在内袋体中设置搅拌转轴，所述搅拌转轴的两端通过电动滚筒安装在外箱体内的左端面和右端面上，在搅拌转轴上螺旋盘绕设置若干根磁吸杆；在外箱体的内壁上通过拉簧安装若干个磁吸块，电动滚筒能够驱动搅拌转轴围绕其中轴线转动，继而令各个磁吸杆围绕搅拌转轴的中轴线转动，当各个磁吸杆转动接近磁吸块时能够通过磁吸力吸引磁吸块向内袋体方向移动并挤压内袋体产生形变；在外箱体的端面上开设注液口，注液管一端穿过注液口联通内袋体的内部空间，注液管的另一端通过注液泵连接消毒液总液源；
在外箱体的下部开设若干个出液口，在各个出液口内设置消毒液喷淋管，所述消毒液喷淋管的上端联通内袋体，消毒液喷淋管的下端连接消毒液喷头；
在上消毒清洗装置和下消毒清洗装置之间的转运输送带为带有网孔的网带；在储料导送机构和消毒清洗机构之间的下前架体上开设漏液板，在漏液板上开设若干个漏液孔，在漏液板的下方安装消毒废液收集水槽。
优选的，所述上前架体和下前架体的后部均高于前部，上前架体的后部和前部之间通过斜坡式的中部衔接在一起；在上前架体的中部安装下端敞口的上清洗仓，在下前架体的中部安装上端敞口的下清洗仓；所述上消毒清洗装置安装在上清洗仓内，下消毒清洗装置安装在下清洗仓内；在上清洗仓的敞口处安装上喷头密封安装板，所述上消毒清洗装置的消毒液喷头嵌装在上喷头密封安装板上；在下清洗仓的敞口处安装下喷头密封安装板，所述下消毒清洗装置的消毒液喷头嵌装在下喷头密封安装板上；
在上清洗仓的侧壁上安装至少一个上气缸，所述上气缸的伸缩杆连接上摆动托板，所述上摆动托板上开设若干个上穿管孔，所述上消毒清洗装置的消毒液喷淋管中部穿过上穿管孔中，当上气缸带动上摆动托板往复移动时，能够带动上消毒清洗装置的消毒液喷淋管左右弯曲摆动；
在下清洗仓的侧壁上安装至少一个下气缸，所述下气缸的伸缩杆连接下摆动托板，所述下摆动托板上开设若干个下穿管孔，所述下消毒清洗装置的消毒液喷淋管中部穿过下穿管孔中，当下气缸带动下摆动托板往复移动时，能够带动下消毒清洗装置的消毒液喷淋管左右弯曲摆动。
优选的，所述整形烘干机构包括整平装置和烘干装置；
所述整平装置包括若干组上整平压辊组和下整平压辊组，所述各组上整平压辊组安装在上前架体上，各组下整平压辊组安装在下前架体上；各组上整平压辊组和下整平压辊组一一相对设置；在上整平压辊组和下整平压辊组之间设置压平输送带组，所述压平输送带组包括至少三组压平输送带，各组压平输送带之间平行间隔设置，所述各组下整平压辊组设置在各组压平输送带之间的间隙内；
所述上整平压辊组和下整平压辊组均包括多个压辊功能体，所述压辊功能体包括压辊压紧簧、压辊安装架和压辊，所述压辊安装在压辊安装架上，压辊安装架通过压辊压紧簧安装在上前架体或下前架体上；
所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱安装在上前架体和下前架体之间；所述烘干箱的前端和后端分别开设箱体入口和箱体出口，箱体入口和箱体出口之间通过烘干通道衔接，所述烘干通道包括上传动输送网带和下传动输送网带，上传动输送网带和下传动输送网带能够从上下两侧夹持输送原材料；在上传动输送网带的上方设置上电加热网，在下传动输送网带的下方设置下电加热网。
优选的，在箱体出口的两侧分别设置第一割刀和第二割刀，第一割刀和第二割刀的刀刃水平朝向箱体内侧；当上传动输送网带和下传动输送网带将原材料夹持输送至箱体出口时，第一割刀和第二割刀能够将原材料的袋体两侧侧缝割开。
优选的，所述上前架体与右架体垂直衔接，下前架体与左架体垂直衔接；所述左架体和右架体之间设置立式剥离机构；
所述立式剥离结构包括前拐角夹持输送组、负压吸附夹持输送组、剥离辊组、左废料仓、右废料仓和后拐角夹持输送组；所述前拐角夹持输送组包括前内拐角输送带和前外拐角输送带，所述前内拐角输送带和前外拐角输送带夹持形成前拐角输送通道，所述前拐角输送通道的上端与烘干箱的箱体出口相衔接；
在前外拐角输送带和前内拐角输送带的下方分别设置至少两组负压吸附夹持输送组，在每组负压吸附夹持输送组的下方均设置一组剥离辊组；
在最下部的剥离辊组下方衔接设置后拐角夹持输送组；后拐角夹持输送组包括后内拐角输送带和后外拐角输送带，所述后内拐角输送带和后外拐角输送带夹持形成后拐角输送通道，所述后拐角输送通道的后端通过转运输送带衔接纸品回收机构；
所述负压吸附夹持输送组包括至少一个左负压吸附滚筒和一个右负压吸附滚筒，所述左负压吸附滚筒和右负压吸附滚筒的安装端分别通过电动转轴安装在左架体和右架体的内侧；所述左负压吸附滚筒和右负压吸附滚筒均包括负压吸附滚筒本体，所述负压吸附滚筒本体的外筒壁上开设若干个负压吸附孔，在负压吸附滚筒外伸端的中轴部开设总抽气孔，所述各个负压吸附滚筒的总抽气孔分别通过抽气管连接抽气泵；
所述剥离辊组包括左剥离辊和右剥离辊，所述左剥离辊和右剥离辊分别通过电动转轴安装在左架体和右架体的内侧；所述左剥离辊和右剥离辊均包括剥离辊本体，所述剥离辊本体的外周壁上设置三个以上的条形剥刀；
在左负压吸附滚筒和左剥离辊之间的左架体上开设左出料口，在左架体的左侧安装左废料仓，所述左出料口联通左废料仓；在右负压吸附滚筒和右剥离辊之间的右架体上开设右出料口，在右架体的右侧安装右废料仓，所述右出料口联通右废料仓。
优选的，所述纸品回收机构包括上端敞口的纸品回收仓，所述纸品回收仓安装在转运输送带的最后端下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明能够实现废弃牛皮纸编织袋中纸质材质和塑料材质的分离，并将纸质材料回收以便实现再次循环利用，经济环保且工作效率高，不会对工人产生安全隐患。
2、本发明通过设置储料导送机构能够妥善储放成叠放置的废旧原料袋，且通过适当的压紧力及输送力逐一将原料袋送出。
3、通过整形烘干机构能够将原料袋整平后加热烘烤，原料袋经过整平装置时，能够在上整平压辊组和下整平压辊组的对辊压力作用下挤出多余的水分，还能实现原料袋的平整化处理。在原料袋挤水和整平后经过烘干通道，设置在上方和下方的上电加热网和下电加热网，能够对原料袋进行烘干，令塑料编织布层与牛皮纸层的黏胶融化，实现两个材料层之间的初步分离。所述烘干通道内的温度不宜高于塑料融化温度或令纸品燃烧碳化的温度。烘烤加热后的原料袋其塑料层收缩，更加有利于两种材质的分离。
4、可在在烘干箱内设置电动风轮，在烘干箱外设置风轮驱动电机，所述风轮驱动电机能够驱动电动风轮旋转，令上电加热网和下电加热网产生的热量以热风的形式在烘干箱内循环运动，实现原料袋的均匀受热。所述烘干箱外设置隔热保温层，能够有效阻止箱内热能的散失，及防止箱体外壁过热。
5、原料袋的前侧片和后侧片通过前内拐角输送带和前外拐角输送带的夹持输送下进入左负压吸附滚筒和右负压吸附滚筒之间，前侧片和后侧片上的塑料编织布层在吸附作用下向左右分开，继而左剥离辊和右剥离辊将两侧的塑料编织布从牛皮纸上剥离开并将其从左出料口和右出料口投入到左废料仓和右废料仓内。经过多级剥离作业，仅剩的牛皮纸材料经过后内拐角输送带和后外拐角输送带的夹持输送进入立式剥离机构和纸品回收机构之间的转运输送带上，最终输送到纸品回收仓内，完成整个处理过程。回收后的牛皮纸材料可以通过现有的纸品回收技术，再次生产新的纸制品以供使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中箭头所示方向的局部结构示意图；
图3是储料导送机构的结构示意图；
图4是消毒清洗机构的结构示意图；
图5是消毒液储液箱的横截面结构示意图；
图6是整形烘干机构的结构示意图；
图7是立式剥离机构的结构示意图；
图中：1、储料导送机构；1.1、压紧弹簧；1.2、立杆；1.3、手动拨杆；1.4、压板弹簧；1.5、压紧支架；1.6、压紧滚轮；1.7、原料储料板；1.8、前导料辊；1.9、导料输送带；1.10、伸缩压紧杆；1.11、后导料辊；1.12、后导杆；1.13、前导杆；1.14、压料板；1.15、拨齿；1.16、棘齿条；1.17、高度调节杆；1.18、杆端挡板；1.19、拨孔；1.20、横板；
2、消毒清洗机构；2.1、磁吸杆；2.2、搅拌转轴；2.3、内袋体；2.4、外箱体；2.5、注液口；2.6、注液泵；2.7、注液管；2.8、上清洗仓；2.9、上摆动托板；2.10、上气缸；2.11、消毒液喷淋管；2.12、上喷头密封安装板；2.13、消毒液喷头；2.14、消毒废液收集水槽；2.15、拉簧；2.16、磁吸块；
3、整形烘干机构；3.1、整平装置；3.2、压平输送带；3.3、下整平压辊组；3.4、下电加热网；3.5、下传动输送网带；3.6、箱体出口；3.7、第一割刀；3.8、烘干箱；3.9、烘干装置；3.10、上传动输送网带；3.11、上电加热网；3.12、箱体入口；3.13、上整平压辊组；3.14、压辊安装架；3.15、压辊压紧簧；3.16、压辊；
4、立式剥离机构；4.1、左负压吸附滚筒；4.2、右负压吸附滚筒；4.3、左剥离辊；4.4、右剥离辊；4.5、左废料仓；4.6、右废料仓；4.7、左出料口；4.8、右出料口；
5、纸品回收机构；5.1、纸品回收仓；
6、转运输送带；6.1、网带；6.2、前内拐角输送带；6.3、前外拐角输送带；6.4、后内拐角输送带；6.5、后外拐角输送带；
7、机架；7.1、上前架体；7.2、下前架体；7.3、下后架体；7.4、上后架体；7.5、左架体；7.6、右架体；7.7、漏液孔；7.8、漏液板；
8、原料袋。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，一种牛皮纸编织袋资源回收装置，包括机架，所述储料导送机构、消毒清洗机构、整形烘干机构、立式剥离机构和纸品回收机构均安装在机架上，所述出料导送机构、消毒清洗机构、整形烘干机构、立式剥离机构和纸品回收机构通过转运输送带衔接在一起。
所述机架包括上前架体、下前架体、左架体、右架体、上后架体和下后架体；所述储料导送机构、消毒清洗机构和整形烘干机构安装在上前架体和下前架体之间，立式剥离机构安装在左架体和右架体之间，纸品回收机构安装在上后架体和下后架体之间。
如图2所示，所述储料导送机构包括原料储料板、原料压料装置和原料传送装置，原料储料板安装在下前架体上，原料压料装置安装在上前架体上；原料压料装置设置在原料储料板的上方；。
所述原料压料装置包括压料板，压料板的上部通过压紧力度调节装置安装在上前架体上；在压料板和上前架体之间设置两个以上的压板弹簧；在压料板的下部安装若干个压紧支架，在压紧支架的下端安装压紧滚轮。
所述压紧力度调节装置包括高度调节杆、手动拨杆和拨杆锁紧器，在上前架体上开设插装通孔，所述高度调节杆的下端连接压紧板的上部中间部位，高度调节杆的上端穿过插装通孔后安装杆端挡板；在高度调节杆的侧壁上纵向竖直设置齿尖向下的棘齿条；所述手动拨杆设置在上前架体上部且手动拨杆的一端铰接在上前架体上，手动拨杆的另一端安装握柄；在手动拨杆的中部开设拨孔，在拨孔内设置至少一个齿尖向上的拨齿，所述拨齿插入棘齿条的齿槽内；所述拨杆锁紧器包括横板和立杆，所述立杆的下端竖直固定在上前架体的上部，立杆的上端安装横板，在横板和手动拨杆之间安装压紧弹簧；在原料储料板上放置防水面朝外、牛皮纸面朝里的原料袋，所述压板弹簧通过弹力驱使压料板和压紧滚轮从上方抵紧压住原料袋。
所述原料传送装置包括安装在压料板后端下部的导料输送装置，所述导料输送装置包括导料输送支架，所述导料输送支架包括前导杆、后导杆和伸缩压紧杆，所述前导杆的上端固定安装在压料板的下部，前导杆的下端铰接前导料辊的中心轴；后导杆铰接安装在压料板的下部，后导杆的下端铰接后导料辊的中心轴，在前导料轮和后导料轮的外表面设置带有摩擦面的导料输送带；所述伸缩压紧杆的前端铰接后导料辊的中心轴，伸缩压紧杆的后端铰接上前架体；所述前导料辊为电动驱动辊；在原料储料板的后端至少通过一组转运输送带衔接整形烘干机构的入料口。
如图4所示，消毒清洗机构包括上消毒清洗装置和下消毒清洗装置；在储料导送机构和整形烘干机构之间的转运输送带上方的上前架体上安装上消毒清洗装置，在储料导送机构和整形烘干机构之间的转运输送带下方的下前架体上安装下消毒清洗装置。
如图5所示，所述上消毒清洗装置和下消毒清洗装置均包括消毒液储液箱和若干根消毒液喷淋管及消毒液喷头；所述消毒液储液箱包括外箱体和内袋体，内袋体呈圆筒形，内袋体的左右两端分别密封设置在外箱体内的左端面和右端面上，外箱体安装在上前架体和下前架体上；在内袋体中设置搅拌转轴，所述搅拌转轴的两端通过电动滚筒安装在外箱体内的左端面和右端面上，在搅拌转轴上螺旋盘绕设置若干根磁吸杆；在外箱体的内壁上通过拉簧安装若干个磁吸块，电动滚筒能够驱动搅拌转轴围绕其中轴线转动，继而令各个磁吸杆围绕搅拌转轴的中轴线转动，当各个磁吸杆转动接近磁吸块时能够通过磁吸力吸引磁吸块向内袋体方向移动并挤压内袋体产生形变；在外箱体的端面上开设注液口，注液管一端穿过注液口联通内袋体的内部空间，注液管的另一端通过注液泵连接消毒液总液源。
在外箱体的下部开设若干个出液口，在各个出液口内设置消毒液喷淋管，所述消毒液喷淋管的上端联通内袋体，消毒液喷淋管的下端连接消毒液喷头。
如图2所示，在上消毒清洗装置和下消毒清洗装置之间的转运输送带为带有网孔的网带；在储料导送机构和消毒清洗机构之间的下前架体上开设漏液板，在漏液板上开设若干个漏液孔，在漏液板的下方安装消毒废液收集水槽。
所述上前架体和下前架体的后部均高于前部，上前架体的后部和前部之间通过斜坡式的中部衔接在一起；在上前架体的中部安装下端敞口的上清洗仓，在下前架体的中部安装上端敞口的下清洗仓；所述上消毒清洗装置安装在上清洗仓内，下消毒清洗装置安装在下清洗仓内；在上清洗仓的敞口处安装上喷头密封安装板，所述上消毒清洗装置的消毒液喷头嵌装在上喷头密封安装板上；在下清洗仓的敞口处安装下喷头密封安装板，所述下消毒清洗装置的消毒液喷头嵌装在下喷头密封安装板上。
在上清洗仓的侧壁上安装至少一个上气缸，所述上气缸的伸缩杆连接上摆动托板，所述上摆动托板上开设若干个上穿管孔，所述上消毒清洗装置的消毒液喷淋管中部穿过上穿管孔中，当上气缸带动上摆动托板往复移动时，能够带动上消毒清洗装置的消毒液喷淋管左右弯曲摆动。
在下清洗仓的侧壁上安装至少一个下气缸，所述下气缸的伸缩杆连接下摆动托板，所述下摆动托板上开设若干个下穿管孔，所述下消毒清洗装置的消毒液喷淋管中部穿过下穿管孔中，当下气缸带动下摆动托板往复移动时，能够带动下消毒清洗装置的消毒液喷淋管左右弯曲摆动。
如图6所示，所述整形烘干机构包括整平装置和烘干装置。
所述整平装置包括若干组上整平压辊组和下整平压辊组，所述各组上整平压辊组安装在上前架体上，各组下整平压辊组安装在下前架体上；各组上整平压辊组和下整平压辊组一一相对设置；在上整平压辊组和下整平压辊组之间设置压平输送带组，所述压平输送带组包括至少三组压平输送带，各组压平输送带之间平行间隔设置，所述各组下整平压辊组设置在各组压平输送带之间的间隙内。
所述上整平压辊组和下整平压辊组均包括多个压辊功能体，所述压辊功能体包括压辊压紧簧、压辊安装架和压辊，所述压辊安装在压辊安装架上，压辊安装架通过压辊压紧簧安装在上前架体或下前架体上。
所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱安装在上前架体和下前架体之间；所述烘干箱的前端和后端分别开设箱体入口和箱体出口，箱体入口和箱体出口之间通过烘干通道衔接，所述烘干通道包括上传动输送网带和下传动输送网带，上传动输送网带和下传动输送网带能够从上下两侧夹持输送原材料；在上传动输送网带的上方设置上电加热网，在下传动输送网带的下方设置下电加热网。
在箱体出口的两侧分别设置第一割刀和第二割刀，第一割刀和第二割刀的刀刃水平朝向箱体内侧；当上传动输送网带和下传动输送网带将原材料夹持输送至箱体出口时，第一割刀和第二割刀能够将原材料的袋体两侧侧缝割开。
所述上前架体与右架体垂直衔接，下前架体与左架体垂直衔接；所述左架体和右架体之间设置立式剥离机构。
如图7所示，所述立式剥离结构包括前拐角夹持输送组、负压吸附夹持输送组、剥离辊组、左废料仓、右废料仓和后拐角夹持输送组；所述前拐角夹持输送组包括前内拐角输送带和前外拐角输送带，所述前内拐角输送带和前外拐角输送带夹持形成前拐角输送通道，所述前拐角输送通道的上端与烘干箱的箱体出口相衔接。
在前外拐角输送带和前内拐角输送带的下方分别设置至少两组负压吸附夹持输送组，在每组负压吸附夹持输送组的下方均设置一组剥离辊组。
在最下部的剥离辊组下方衔接设置后拐角夹持输送组；后拐角夹持输送组包括后内拐角输送带和后外拐角输送带，所述后内拐角输送带和后外拐角输送带夹持形成后拐角输送通道，所述后拐角输送通道的后端通过转运输送带衔接纸品回收机构。
所述负压吸附夹持输送组包括至少一个左负压吸附滚筒和一个右负压吸附滚筒，所述左负压吸附滚筒和右负压吸附滚筒的安装端分别通过电动转轴安装在左架体和右架体的内侧；所述左负压吸附滚筒和右负压吸附滚筒均包括负压吸附滚筒本体，所述负压吸附滚筒本体的外筒壁上开设若干个负压吸附孔，在负压吸附滚筒外伸端的中轴部开设总抽气孔，所述各个负压吸附滚筒的总抽气孔分别通过抽气管连接抽气泵。
所述剥离辊组包括左剥离辊和右剥离辊，所述左剥离辊和右剥离辊分别通过电动转轴安装在左架体和右架体的内侧；所述左剥离辊和右剥离辊均包括剥离辊本体，所述剥离辊本体的外周壁上设置三个以上的条形剥刀。
在左负压吸附滚筒和左剥离辊之间的左架体上开设左出料口，在左架体的左侧安装左废料仓，所述左出料口联通左废料仓；在右负压吸附滚筒和右剥离辊之间的右架体上开设右出料口，在右架体的右侧安装右废料仓，所述右出料口联通右废料仓。
所述纸品回收机构包括上端敞口的纸品回收仓，所述纸品回收仓安装在转运输送带的最后端下方。
本装置在使用时，首先将使用过的原料袋的底部封口撕开，然后将塑料编织布层翻转向外，即可完成预整理。将处理好的原料袋叠摞放置在原料储料板上，压板弹簧令压料板和压紧滚轮压紧原料袋。为防止压紧力度过大，可握住手动拨杆的握柄，围绕手动拨杆的铰接端上下往复移动，令拨齿能够将棘齿条连同高度调节杆上升，直至压紧滚轮能过抵紧原料袋堆的同时，又不阻碍导料输送带能够将最上方的原料袋向前输送。由于伸缩压紧杆的前端杆体和后端杆体之间通过涨紧簧连接，而其前端杆体铰接在上前架体上，而后端架体铰接在后导料辊的转轴上，能够令导料输送带的下部工作面后方与最上方的原料袋紧密接触，并通过摩擦面摩擦带动最上方的原料袋向前输出。输出后的原料袋顺由前部的转运输送带输送进入消毒清洗机构。
进入消毒清洗机构的原料袋可接受从上下两方的上消毒清洗装置和下消毒清洗装置的清洗喷淋消毒。消毒液顺由注液管、注液泵输入到外箱体内的内袋体中，由于注液泵的持续注入令内袋体内的液体保持一定的压力，进一步为消毒液顺由消毒液喷淋管和消毒液喷头喷出提供喷淋压力。
消毒清洗机构外箱体的内壁上通过拉簧安装若干个磁吸块，电动滚筒能够驱动搅拌转轴围绕其中轴线转动，继而令各个磁吸杆围绕搅拌转轴的中轴线转动，当各个磁吸杆转动接近磁吸块时能够通过磁吸力吸引磁吸块向内袋体方向移动并挤压内袋体产生形变，搅拌转轴在驱动磁吸杆转动搅匀内部消毒液的同时，处于外箱体内部上各个磁吸块还能挤压内袋体，进一步防止消毒液中的未溶物在内袋体底部沉淀（所述未溶物可指未充分溶解的消毒片剂或粉末）。上气缸和下气缸分别带动上摆动托板和下摆动托板往复移动，继而令各条消毒液喷淋管弯曲扭动，防止长时间使用后消毒制剂在消毒液喷淋管内结垢，影响清洗喷淋效果。
由于在上消毒清洗装置和下消毒清洗装置之间的转运输送带为带有网孔的网带，放置在网带上的内里朝外的原料袋能够双面接收喷淋清洗消毒，避免再次回收的原料清洁无污染。在储料导送机构和消毒清洗机构之间的下前架体上开设漏液板，在漏液板上开设若干个漏液孔，在漏液板的下方安装消毒废液收集水槽，喷淋消毒后产生的废水可以从漏液板的漏液孔流下，并由消毒废液收集水槽收集储纳。
经过喷淋消毒的原料袋进一步被输送至整形烘干机构。原料袋顺序首先进入整平装置，上整平压辊组和下整平压辊组分别通过各个位于上下两方的压辊功能体，对原料袋进行压力对辊整平作业。原料袋经过整平装置时，能够在上整平压辊组和下整平压辊组的对辊压力作用下挤出多余的水分，还能实现原料袋的平整化处理。在原料袋挤水和整平后经过烘干通道，并通过上传动输送网带和下传动输送网带的夹持输送，令原料袋通过烘干通道。在原料袋经过烘干通道时，设置在上方和下方的上电加热网和下电加热网，能够对原料袋进行烘干，令塑料编织布层与牛皮纸层的黏胶融化，实现两个材料层之间的初步分离。所述烘干通道内的温度不宜高于塑料融化温度或令纸品燃烧碳化的温度。可在在烘干箱内设置电动风轮，在烘干箱外设置风轮驱动电机，所述风轮驱动电机能够驱动电动风轮旋转，令上电加热网和下电加热网产生的热量以热风的形式在烘干箱内循环运动，实现原料袋的均匀受热。所述烘干箱外设置隔热保温层，能够有效阻止箱内热能的散失，及防止箱体外壁过热。烘烤加热后的原料袋其塑料层收缩，更加有利于两种材质的分离。原料袋在上、下传动输送网带的夹持输送下从箱体出口处送出，此时位于箱体出口两侧的第一割刀和第二割刀能够将原料袋的两侧侧缝割开，令其分成前侧片和后侧片。
将原料袋的前侧片和后侧片进入立式剥离机构。原料袋的前侧片和后侧片通过前内拐角输送带和前外拐角输送带的夹持输送下进入左负压吸附滚筒和右负压吸附滚筒之间，前侧片和后侧片上的塑料编织布层在吸附作用下向左右分开，继而左剥离辊和右剥离辊将两侧的塑料编织布从牛皮纸上剥离开并将其从左出料口和右出料口投入到左废料仓和右废料仓内。
经过多级剥离作业，仅剩的牛皮纸材料经过后内拐角输送带和后外拐角输送带的夹持输送进入立式剥离机构和纸品回收机构之间的转运输送带上，最终输送到纸品回收仓内，完成整个处理过程。回收后的牛皮纸材料可以通过现有的纸品回收技术，再次生产新的纸制品以供使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
