用于病死畜禽及屠宰废弃物无害化处理的化制罐
技术领域
本实用新型涉及一种病死畜禽及屠宰废弃物无害化处理的化制罐的结构，属于病死畜禽及屠宰废弃物无害化处理加工设备技术领域。
背景技术
我国在病死畜禽及屠宰废弃物无害化处理及加工过程中，通常采用高温高压干、湿法化制即利用化制罐进行处理，其工作过程是将物料置入罐体内，在罐体内部高温高压的环境进行搅拌干燥。
目前用于病死畜禽及屠宰废弃物无害化处理的化制罐，其存在的主要问题包括以下几点：
1、现有化制罐的中轴结构主要是在中轴（金属无缝钢管）上直接焊搅翅或用抱箍将搅翅固定在轴上，为了增加罐内的加热效率，目前的做法是将蒸汽通入中轴管腔内，通过中轴外壁向罐内物料加热，但毕竟中轴的直径有限，其换热面积比较少，热利用率低，故而使得物料化制及干燥的时间较长，成为行业内普遍存在的亟待解决的问题。
2、现有化制罐的中轴通常采用轴长较长的通轴结构。中轴的加工过程是先将整根的长通轴加工成型，然后在中轴的轴身焊接鼓盘和搅翅，实践中极易因焊接而导致中轴变形进而使其两端的轴头无法保证同心度，而密封部件则是装配于两端轴头处，此时若无法保证两端轴头的同心度，在中轴转动运行过程中则会导致中轴产生跳动，进一步影响到两端轴头的密封效果，最终使盘根磨损现象非常严重。目前对于中轴两端轴头处的密封措施主要是采用封头轴处内、外套、盘根、压盖压紧手工压盘根并利用压盖压紧的工艺。如果出现轴端漏气采用手工继续压紧或添加、更换盘根，操作麻烦且效率低。另外，由于盘根压盖压紧程度不易掌握，压紧程度不足达不到密封效果，压紧程度过大则易增加电机及减速机的负荷，对主轴也有磨损。尤其是盘根属于易损件，磨损更换的频率比较高。更换起来也比较麻烦同时也不利于自动化功能的实现。
3、现有化制罐的中轴设置有多个搅翅，这些搅翅沿中轴径向均分为3-4列，每列为4-8个搅翅，因每列搅翅呈同一轴线布设，在物料搅拌过程中，结团（纤维性绳绕成一团）的物料被搅翅整个翻转，在翻转上升期，该受力搅翅因突然过载的负荷使电机产生较大电流；在翻转下降期，该搅翅又因突然卸力而导致电机电流瞬间下降，这种忽高忽低的电流变化，非常不利于电机及减速机的稳定运行，极易影响电机及减速机的使用寿命。搅拌不均匀，物料受热不均匀，影响物料正常的化制时间，降低了生产效率。化制好的物料只能依靠搅翅外周的刮板实现推料出料，出料时间过长效率低。
4、因现有化制罐的罐内胆普遍采用的是容器碳钢材质，首先，化制罐的内胆在卷板加工之后，受加工工艺的影响，其成品内径存在一定的尺寸偏差，难以达到理想的尺寸要求。另一方面，化制罐在实际生产运行过程中，受温度变化也会产生相应的变形，特别是在停产后重新启动运行时，温度变化剧烈的情况下变形最为严重。这种变形导致搅翅的刮板与罐内壁之间距离的变化，实践中会产生刮板直接与罐内壁相接触碰撞，产生较大的噪音，同时还会对电机减速机造成损毁。在目前的生产中，发生这种问题之后的解决方法主要停机后依赖人工进入罐体内部，利用切割工具将搅翅刮板修割，之后罐体才能再次正常启动运行。这给正常生产也造成了不必要的麻烦，极大影响了工作的效率。
5、截止目前，我国在化制蒸煮、干燥等设备的使用中，几乎没有有效的除尘回收装置，特别是在养殖及屠宰废弃物无害化处理的化制蒸煮后，需要对高温高压化制后的化制罐废汽进行泄压及干燥处理。现有的泄压操作是对泄压废汽不作任何处理，直接排放进入后续设备中，此时罐体内产生的废汽携带的大量颗粒漂浮物等固体物质会伴随着蒸汽一并排放或进入后续设备中，泄压及干燥的过程中，这种排放方式不但不利于环保，还同时会造成后续设备的粘壁、挂壁、堵塞等现象。像用于监测泄压的仪表组件以及安全阀这类设备，则会因废汽中大量的固含物产生的堵塞粘壁而导致监测的数据严重失真。
6、现有的病死畜禽及屠宰废弃物无害化处理化制罐的罐体没有配备观察系统，所有的操作全凭经验，内部工况很难掌控，操作起来盲目性大，被动性强。尤其是经验尚浅的操作人员，极易发生烫伤事故。这种盲目性操作对于产品质量把控及设备操控都带来了很大的障碍。
发明内容
本实用新型旨在提供一种结构设计科学合理、运行稳定可靠、热效率高、密封性能好、高效耐用且具有可视化操控的用于病死畜禽及屠宰废弃物无害化处理的化制罐。
本实用新型采用的技术方案如下：
用于病死畜禽及屠宰废弃物无害化处理的化制罐，包括化制罐罐体，所述化制罐罐体的顶部设有入料口和蒸汽入口，罐体底部设有支撑座以及称重组件，特殊之处在于，所述罐体内部安装有中轴总成，罐体顶部泄压口处安装有泄压过滤组件；罐身配备有视镜结构；
其中
所述中轴总成密封装配于化制罐罐体内部，用以对罐体内部物料起搅拌和换热作用；其结构包括位于罐体内部的主轴以及通过密封组件安装于罐体两端封头处的轴头；在所述主轴的外周轴向排布有若干个换热鼓盘；所述换热鼓盘上安装有搅翅；若干个搅翅以沿主轴螺旋环绕的方式对应安装于若干个换热鼓盘上；
所述主轴为中空管状结构，其中空管腔用于导热流体的流通，其轴向间隔开设有预定数量的贯通孔；所述换热鼓盘为由两个鼓片对合连接构成的中空鼓碟盘形结构，配置有若干个，轴向排列固定于主轴外壁上，其安装位置覆盖所述贯通孔，以使得主轴管腔与鼓盘内腔相互贯通形成换热腔体。
所述的密封组件包括沿罐体封头外侧依序套接于轴头上的密封内挡圈、密封接体及盘根压盖，所述密封接体上附着有耐温耐温橡胶密封体、填料密封体和盘根密封体，且所述耐温耐温橡胶密封体、填料密封体和盘根密封体具有与中轴压触的表面，该表面通过密封接体被压紧配合于中轴的外周；所述填料密封体经由密封接体开设的填料通道与外部的带压填充装置相连；通过外部带压填充装置向密封接体内补充填料，以实现随时快速封堵的密封效果。所述耐温耐温橡胶密封体采用的是氟胶密封圈或硅胶密封圈；所述填料密封体采用的是泥状密封填料；所述盘根密封体可以采用芳纶密封盘根、石棉密封盘根或者石墨密封盘根等各种密封盘根；所述耐温耐温橡胶密封体、填料密封体和盘根密封体分别通过在密封接体开设的三道内环沟槽附着于密封接体上；其中，填料密封体位于耐温耐温橡胶密封体和盘根密封体之间。所述密封内挡圈一侧与罐体封头外侧固定连接，另一侧压紧于密封接体内侧，并同时对耐温耐温橡胶密封体施以侧向压紧力使其与中轴压触更加紧密；所述盘根压盖自密封接体的外侧向其压紧固定，其具有侧向推压于盘根的内套以及与密封接体把紧固定的外连接体；
所述带压填充装置包括液压泵站、液压管路、液压枪以及注加管路；所述液压泵站的输出端经由液压管路与液压枪的输入端相连，所述液压枪的输出端经由注加管路与密封接体的填料通道相连通；所述注加管路上配备有填料阀门；所述液压枪包括缸筒以及安装于缸筒内部的活塞，所述缸筒的一端旋接有前盖，并通过所述前盖中部的通孔将储泥仓的端部压装在缸筒的端部，所述缸筒的另一端旋接有后盖，并通过所述后盖中部的通孔与液压管路相连；所述储泥仓中部开设有加料口且所述加料口配备有密封加料盖，所述储泥仓的端部旋接有料仓前盖，所述料仓前盖通过中部开设的通孔与注加管路相连。在所述后盖与液压管路之间安装有管路阀门。
构成换热鼓盘的两个鼓片均为球冠结构，互为镜像焊合在一起；球冠形状的鼓片相比平面结构的鼓片具有耐压性能好，抗变形能力强的特点。鼓片中部开设用于与主轴外壁焊接的内套孔，两个鼓片外圆对合焊接后，在其内部形成了中空腔体。
为了避免化制罐中轴内部及换热鼓盘内腔的蒸汽在遇冷产生的冷凝水沉入鼓盘腔底部，至使冷凝水位涨至主轴中心位置才能从轴端旋转接头排出，从而减小换热温度及面积以及加大主轴负重、增加耗能的问题。所述换热鼓盘内腔设有能够将其内部通腔分隔成若干间隔腔的翅形隔板，所述若干间隔腔经由中轴开设的贯通孔与中轴内腔相互贯通；通过翅形隔板的隔离作用，使得每个间隔的腔室内的冷凝水伴随其腔室位置的变化而从腔室内排出至主轴管腔，最终由旋转接头排出至外部。
进一步地，为了达到较好的换热效果以及排水效果，在每一处鼓盘安装中腔位置的主轴圆周方向均匀开设有多个贯通孔，以利于蒸汽通过贯通孔进入鼓盘中腔。所述翅形隔板对应设有多个，这种翅形隔板结构既有对鼓盘的加强筋作用又有助于蒸汽冷凝水被翅形隔板随中轴旋转扬起通过贯通孔回流入主轴中腔通过旋转接头排出。
所述螺旋环绕于换热鼓盘外周的搅翅呈螺纹状排布，其导程为1.6m—7.6m。一个导程内的搅翅数量设计为5-30个。
所述搅翅包括与换热鼓盘相连接起到支撑作用的柱脚以及位于柱脚端部、与化制罐内壁相配合以实现刮搅推料作用的翅刮板；所述翅刮板采用长方形板块结构或在长方形的板块结构背向罐壁侧去掉两角以减少刮搅阻力，其具有刮擦化制罐内壁及搅拌罐内物料的作用。
所述翅刮板采用硬度小于罐内胆容器钢材质的金属材料制成；在翅刮板与罐体内壁发生碰撞接触时，采用该材质的翅刮板能够通过自身的磨损减少与罐体内壁的摩擦系数；进而在翅刮板设计之初，进一步缩小其刮板顶面与罐体之间的间距，该做法一方面能够更加有效的刮净粘附在罐体内壁的物料从而提高换热效率，另一方面还能有效避免因与罐体内壁贴合撞击产生的高摩擦力致使电机减速机损毁。
所述泄压过滤组件安装于化制罐的泄压口处，所述泄压过滤组件安装于化制罐的泄压口处，包括外筒体以及嵌套于所述外筒体内部的内滤筒；所述内滤筒的底部与泄压口相对接，所述外筒体的侧壁通过旁通管路连接有排气管路、安全阀和仪表组件；所述内滤筒的结构包括管状滤芯，以及位于所述管状滤芯上下两端的第一端座和第二端座；所述管状滤芯包括周向布设的若干个纵向楔形滤条，以及周向布设且形成于相邻两纵向楔形滤条之间的若干个滤缝；所述滤缝的形状沿过滤方向呈由小到大放射状的过渡变化。所述滤缝由相邻两纵向楔形滤条的边侧夹设形成，其间距是根据化制物料能漂浮起来的颗粒直径进行设定，所述间距应小于漂浮颗粒直径，一般是0.05mm至1mm。所述管状滤芯的外周设有环形抱箍，以固定内侧纵向楔形滤条并提高其强度。
所述视镜结构根据不同的需求装配于化制罐罐体的前面部、后面部或罐顶；其结构包括光源视镜组件和/或观察视镜；所述光源视镜组件包括视镜组件以及罩设于视镜组件外部的射灯光源，所述视镜组件包括一对固定法兰以及夹固于两法兰之间的玻璃视镜，所述玻璃视镜的外侧设有手柄，内侧设有通过手柄驱动旋转的内置刮板；所述射灯光源包括通过底座法兰罩设于背部视镜外部的射灯罩以及安装于射灯罩内部的射灯，所述射灯罩的罩体周身开设有若干散热孔；所述观察视镜与视镜组件结构相同，其包括一对固定法兰以及夹固于两法兰之间的玻璃视镜，所述玻璃视镜的外侧设有手柄，内侧设有通过手柄驱动旋转的内置刮板。
所述玻璃视镜采用的是耐高压耐高温的钢化玻璃或石英防爆玻璃。
进一步地，所述手柄包括手持的柄部以及贯穿玻璃视镜的轴杆，轴杆与玻璃视镜之间通过耐高温耐腐蚀的密封套、平垫圈、锁紧螺母轴杆O型圈实现密封连接，其中耐高温耐腐蚀的密封套套设于轴杆外周与玻璃视镜内孔之间，两个平垫圈分别安装在耐高温耐腐蚀的密封套和玻璃视镜的内外两侧，两个锁紧螺母分别将平垫圈锁紧于耐高温耐腐蚀的密封套和玻璃视镜的内外两侧，轴杆O型圈装配在轴杆中部开设的环形槽内，用以加强轴杆与玻璃视镜之间的密封性能。
进一步地，为了便于背部视镜的清洁，所述射灯罩一侧设有可开启窗口，通过所述可开启窗口在射灯罩免拆的情况下及时通过手柄旋转内置刮板实现玻璃视镜的清理。
本实用新型的一种用于病死畜禽及屠宰废弃物无害化处理的化制罐，结构设计科学合理，有效解决了现有化制罐存在几个主要技术缺陷。中轴总成采用在密封接体上开设多道沟槽的结构形式实现对密封接体的多重密封结构，其中的一道沟槽内通过加注泥状填料实现与主轴之间的柔性密封，并且通过外部的带压填充装置可以实现随时加注填料随时调整密封性能的效果，柔性填料因其自身具有良好的耐磨性和流动填充性，在加注于密封接体后，经由沟槽与主轴接触，在主轴不断转动过程中，能够随着轴的旋转及变形对密封位置自适应调整，以此达到较高的密封效果。外部带压填充装置远程操控，提高生产效率，并且可实现在不停机的情况随时注入，其注入形式可以采用人工电动注入也可以采用程序结合化制罐内部压力自动注入。本实用新型的主轴密封结构打破了传统轴端密封装置目前只能采用挤压盘根密封的操作限制，操作起来安全可靠，显著降低功率损失。采用中空管状结构的主轴使外部蒸汽进入管腔，并在主轴外周布设多个碟形结构的换热鼓盘，这种结构的换热鼓盘不仅具有较高的自身强度，而且能够通过换热鼓盘大幅提高整个主轴与物料之间的换热面积；工作时换热鼓盘随主轴在罐体内转动，最大化减少了物料对主轴的阻力，同时鼓盘结构占用空间小，换热面积与传统管束式中轴或盘管式中轴相比，能够增加一倍。鼓盘内部采用的若干个翅形隔板能够有效解决进入鼓盘内腔的冷凝水回流外排的问题，通过翅形隔板将整个鼓盘内腔分隔成若干个独立的腔室，冷凝水进入独立腔室后，会伴随鼓盘的转动，冷凝水回流到主轴管腔内，再通过罐体外部连接主轴的旋转接头进行外排，避免了鼓盘因内部积水过多而造成的主轴超重及耗能高的问题。通过改变现有搅翅在中轴上的排布方式，解决了现有搅翅结构存在的搅拌不均匀、物料结块烘干程度不一，以及结块物料在搅翅翻转过程中对电机减速机造成的负荷。本申请采用沿主轴螺旋排布搅翅的结构方式，在搅拌过程中更加利用物料散开，不易堆块结团，从而使搅拌更加均匀，物料能够均匀受热，达到更好的烘干效果。搅翅采用硬度小于铁的金属材料制成，在铰翅与罐体内壁发生碰撞时，通过自身的磨损能够减少与罐体内壁的摩擦系数；由此特点可以在这种硬度小于铁的金属材料制成的搅翅设计之初，进一步缩小其与罐体之间的间距，一方面能够提高物料搅拌的效果，另一方面还能有效避免因与罐体撞击产生的电机损毁。在搅翅的翅刮板的刮板顶面的两侧分别设计侧直面和侧斜面，侧直面结构用于配合主轴正向转动时的搅拌，当罐体卸料时，中轴反向转动，此时通过侧斜面的结构与搅翅螺纹布设的方式共同达到推动物料排出罐体的作用。泄压过滤组件能够最大化减少泄压蒸汽中的颗粒物等杂质，一方面利于环保，另一方面也保护了后续设备，像安全阀以及仪表组件等设备，不会因蒸汽中过量的颗粒物导致粘壁、挂壁和堵塞等现象，进而提高了后续设备运行的稳定性和精准度，最终保障生产的高效运行。通过在罐体背部开孔并安装视镜的形式，将背部的视镜和光源结合在一起，从而使外部光源能够照亮罐体内膛，在罐体封头开孔并安装观镜的形式，操作人员可以通过封头处的视镜对罐体内部的情况随时进行观察，视镜采用视镜玻璃视镜，并且具有外部旋转手柄可以直接将视镜内表面进行擦拭，方便快捷。
附图说明
图1：用于病死畜禽及屠宰废弃物无害化处理的化制罐整体结构示意图；
图2：中轴总成结构示意图；
图3：图2的主视图；
图4：图2的左视图；
图5：密封组件结构示意图；
图6：密封组件剖视图；
图7：液压枪结构示意图；
图8：鼓片结构示意图；
图9：图8中的AA剖视图；
图10：翅形隔板结构示意图；
图11：翅刮板结构示意图；
图12：滤筒结构示意图；
图13：滤芯截面图；
图14：蒸汽沿滤缝走向示意图；
图15：泄压过滤组件结构示意图；
图16：带有视镜结构的整体化制罐端面结构示意图；
图17：视镜结构主视图；
图18：射灯罩结构示意图；
图19：视镜玻璃安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构组成、设计原理及实现方式作进一步详细说明。
实施例一
用于病死畜禽及屠宰废弃物无害化处理的化制罐，包括化制罐罐体100，所述化制罐罐体100的顶部设有入料口101和蒸汽入口102，罐体底部设有支撑座103以及称重组件104，所述罐体内部安装有对物料搅拌的中轴总成200，所述罐体顶部的泄压口处安装有泄压过滤组件；所述罐体前端封头105配备有观察视镜300，所述罐身安装有视镜结构300；
以下对罐体上述的几个组件部分作具体结构说明：
中轴总成200
本实施例提供的是一种病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐，所述化制罐内长为3.5米，罐内部设置有与罐长相匹配的主轴以及通过密封组件安装于罐体两端封头处的轴头202，所述主轴201的外周轴向排布有12个换热鼓盘203；所述主轴201为中空管状结构，其中空管腔用于导热流体的流通，其轴向间隔开设有预定数量的贯通孔2011；所述换热鼓盘203为由两个鼓片2031对合连接构成的中空鼓碟盘形结构，轴向排列固定于主轴201外壁上，其安装位置覆盖所述贯通孔，以使得主轴管腔与鼓盘内腔相互贯通形成换热腔体；在所述换热鼓盘203的外周、呈轴向螺旋排布有搅翅204，所述搅翅204的螺纹导程为3.5米，数量为12个，所述12个搅翅204沿中轴上螺纹均布。所述密封组件包括沿罐体封头105外侧依序套接于轴头202上的密封内挡圈205、密封接体206及盘根压盖207，所述密封接体206上附着有耐温橡胶密封体208、填料密封体209和盘根密封体210，且所述耐温橡胶密封体208、填料密封体209和盘根密封体210具有与轴头202压触的表面，该表面通过密封接体206被压紧配合于轴头202的外周上；所述填料密封体209经由密封接体206开设的填料通道211与外部的带压填充装置相连；通过外部带压填充装置向密封接体206内补充填料，以实现随时快速封堵的密封效果。所述耐温橡胶密封体208、填料密封体209和盘根密封体210分别采用的是耐高温氟胶密封圈、泥状密封填料和芳纶盘根；所述耐高温氟胶密封圈、泥状密封填料和芳纶盘根分别通过在密封接体206开设的三道内环沟槽附着于密封接体206上；其中，泥状密封填料位于耐高温氟胶密封圈和芳纶盘根之间。所述密封内挡圈205一侧与罐体封头105外侧固定连接，另一侧压紧于密封接体206内侧，并同时对耐高温氟胶密封圈施以侧向压紧力使其与轴头202压触更加紧密；所述盘根压盖207自密封接体206的外侧向其压紧固定，其具有侧向推压于芳纶盘根的内套以及与密封接体把紧固定的外连接体；所述带压填充装置包括液压泵站212、泵站开关216、液压管路213、管路阀门217、液压枪214以及注加管路215；所述液压泵站212连接有泵站开关216，并通过泵站开关216实现泵送控制；所述液压泵站212输出端经由液压管路213和管路阀门217与液压枪214的输入端相连，所述液压枪214的输出端经由注加管路215与密封接体206的填料通道211相连通。所述液压枪214包括缸筒2141以及安装于缸筒2141内部的活塞2142，所述缸筒2141的一端旋接有前盖2143，并通过所述前盖2143中部的通孔将储泥仓2148的端部压装在缸筒2141的端部，所述缸筒2141的另一端旋接有后盖2144，并通过所述后盖2144中部的通孔与液压管路相连；所述储泥仓2148中部开设有加料口2145且所述加料口配备有密封加料盖，所述储泥仓2148的端部旋接有料仓前盖2147，所述料仓前盖通过中部开设的通孔与注加管路相连。本实施例的中轴轴头采用三道密封，第一道为耐高温氟胶密封圈、第二道为油泥密封、第三道为盘根密封。其中第二道为主要密封，密封填料为柔性石墨填料。第一道和第三道的主要作用是保障油泥在第二道型腔内同时自身也有密封的功能。当该结构固定在化制罐（反应釜）轴端后，工作时只需通过注油泥液压缸往型腔中注入油泥即可实现密封。油泥为柔性石墨填料泥具有良好的耐磨性和填充性，油泥能在型腔内根据轴的旋转情况跟随其变形来达到较高的密封效果。本密封结构可实现不停机人工电动注入也可电脑编程根据化制罐内压力自动注入密封。构成换热鼓盘203的两个鼓片2031采用互为镜像焊合在一起的球面结构，鼓片2031中部开设用于与主轴外壁焊接的内套孔203a，两个鼓片2031的外圆203b对合焊接后，在其内部形成了中空腔体。鼓片2031实际上是球冠形状，将两个球冠状的鼓片2031对合固定之后，其两侧均为具有一定弧度的曲面，这种结构相对于平面来说，不仅增加了表面积，更为重要的是其抗压性和抗变形性也有了大幅的提升。换热鼓盘排列焊接在主轴201的外壁上，并且其安装位置覆盖所述主轴201开设的贯通孔2011，以使得主轴管腔与鼓盘内腔内部的导热流体相互贯通。为了避免罐内蒸汽遇冷产生的冷凝水沉入换热鼓盘底部而加大主轴负重，增加耗能及影响电机使用寿命，所述换热鼓盘203内部设有能够将其内部通腔分隔成若干间隔腔且能够起到扬水效果的翅形隔板203c；所述翅形隔板203c呈三角形，其两边分别与换热鼓盘内壁焊接，另一边与主轴201之间没有直接接触而是预留有一定的间距；在本实施例中，为了达到较好的换热效果以及排水效果，在每一个鼓盘安装位置的主轴圆周方向均匀开设有两两一组共三组的贯通孔2011，所述翅形隔板203c对应设有三个，每个翅形隔板203c的安装位置在两个互为一组贯通孔2011的中部，由此在任意一个间隔的腔室内的贯通孔2011分别位于两翅形隔板203c内侧，通过翅形隔板203c的隔离作用，使得每个间隔的腔室内的冷凝水伴随其腔室位置的变化而从腔室内排出至主轴管腔，最终由旋转接头排出。所述搅翅204沿主轴轴线呈单线螺纹环绕方式对应安装在换热鼓盘203外周的预定位置，其具有两个导程，每个导程为3.5米。所述搅翅204包括根部用以与鼓盘相连接起到支撑作用的柱脚2041以及位于柱脚端部、与化制罐内壁相配合以实现刮搅推料作用的翅刮板2042；所述翅刮板2042采用直角梯形或直角三角形的板块结构，其具有与化制罐内壁相对且互为平行的刮板顶面2042-1、在所述刮板顶面2042-1的一垂直侧具有与物料相接触用以实现搅拌作用的侧直面2042-2，以及在所述刮板顶面2042-1的另一垂直侧具有与物料相接触用以实现出料功能的侧斜面2042-3；所述侧直面2042-2与中轴在空间互为平行关系，所述侧斜面2042-3与中轴在空间具有预定的夹角。所述翅刮板2042采用硬度小于罐内胆容器钢材质的金属材料制成，在翅刮板2042与罐体内壁发生碰撞接触时，采用该材质的翅刮板能够通过自身的磨损减少与罐体内壁的摩擦系数；进而在翅刮板设计之初，进一步缩小其刮板顶面与罐体之间的间距，该做法一方面能够更加有效的刮净粘附在罐体内壁的物料从而提高换热效率，另一方面还能有效避免因与罐体贴合撞击产生的高摩擦力致使电机减速机损毁。
泄压过滤组件
泄压过滤器，安装于化制罐的泄压口处，所述泄压过滤器包括外筒体320以及嵌套于所述外筒体320内部的内滤筒321；所述内滤筒321的底部与泄压口相对接，所述外筒体320的侧壁通过旁通管路连接有排气管路322、安全阀323和仪表组件324；所述内滤筒321的结构包括管状滤芯310，以及位于所述管状滤芯310上下两端的第一端座311和第二端座312；所述管状滤芯310包括周向布设的若干个纵向楔形滤条3101，以及周向布设且形成于相邻两纵向楔形滤条3101之间的若干个滤缝3102；所述滤缝3102的形状沿过滤方向呈由小到大放射状的过渡变化。所述滤缝3102由相邻两纵向楔形滤条3101的边侧夹设形成，所述相邻两纵向楔形滤条3101之间的间距为1mm。所述管状滤芯310的外周设有环形抱箍313，所述环形抱箍313与滤条外周焊接固定，以固定内侧纵向楔形滤条3101并提高其强度。所述外筒体320的底部固定有下法兰3201，并通过所述下法兰3201将整个泄压过滤器安装在罐体顶部泄压口处；所述外筒体320的顶部固定有上法兰3202，所述上法兰3202的上部通过螺栓把接有密封封头3203，所述密封封头3203和下法兰3201分别相向对应开设有用于固定安装内滤筒的环槽，所述内滤筒321的第一端座311、第二端座312分别嵌入密封封头3203和下法兰3201所开设的环槽内，进而实现内滤筒321在外筒体320内的牢固定位。
视镜结构由安装于化制罐罐顶的光源视镜组件4A和安装于化制罐前封头处的观察视镜4B两大部分组成，其中的光源视镜组件4A包括背部视镜及罩设于背部视镜外部的射灯光源；所述背部视镜包括一对固定法兰41以及夹固于两法兰之间的视镜玻璃42，所述视镜玻璃42的外侧设有手柄3，内侧设有通过手柄3驱动旋转的内置刮板44；所述射灯光源包括通过底座法兰45罩设于背部视镜外部的射灯罩46以及安装于射灯罩46内部的射灯，所述射灯罩46的罩体周身开设有若干散热孔47；所述观察视镜与背部视镜结构相同，其包括一对固定法兰41以及夹固于两法兰之间的视镜玻璃42，所述视镜玻璃42的外侧设有手柄43，内侧设有通过手柄43驱动旋转的内置刮板44。所述玻璃视镜采用的是耐高压耐高温钢化玻璃或石英防爆玻璃。所述手柄43包括手持的柄部431以及贯穿玻璃视镜42的轴杆432，轴杆432与玻璃视镜42之间通过耐高温耐腐蚀的密封套433、平垫圈434、锁紧螺母435及轴杆O型圈实现密封连接，其中耐高温耐腐蚀的密封套433套设于轴杆432外周与玻璃视镜41内孔之间，两个平垫圈434分别安装在耐高温耐腐蚀的密封套433和玻璃视镜42的内外两侧，两个锁紧螺母435分别将平垫圈434锁紧于耐高温耐腐蚀的密封套33和玻璃视镜42的内外两侧，轴杆O型圈装配在轴杆432中部开设的环形槽内，用以加强轴杆与玻璃视镜之间的密封性能。为了便于背部视镜的清洁，所述射灯罩46一侧设有可开启窗口461，通过所述可开启窗口61在射灯罩46免拆的情况下及时通过手柄旋转内置刮板实现玻璃视镜的清理。
