湿垃圾预处理器
技术领域
本发明涉及一种湿垃圾预处理器，属于环保设备领域。
背景技术
我国居民产生的生活垃圾一半以上是湿垃圾(易腐垃圾)，一般采用“居民投放至垃圾桶，垃圾桶至收集车，收集车至收集站，收集站至运输车，运输车至转运站，转运站至转运车，转运车至处理厂”的收运处理流程，即居民将湿垃圾投放进垃圾桶，小型收集车辆收集垃圾桶中的湿垃圾，再运送至收集站集中，收集站中的垃圾由运输车辆运送至处理厂进行处理。在运输距离较长时，运输车需要先将湿垃圾运送至转运站，再由大型转运车辆运送至处理厂。而湿垃圾在投放、存贮、收运、处理过程中，会产生大量渗滤液和臭气，严重影响城市环境与居民生活环境。此外，由于整套处理系统流程长，还会占用从居民楼门口，直至处理厂之间的城市道路、土地等众多公共资源。
故，现有的湿垃圾垃圾处理技术中存在处理程序繁琐、环境污染严重和占地面积大等问题，且处理周期长，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿垃圾预处理器，能大幅度提高湿垃圾的处理效率，且处理过程中能大幅度减少异味并提高垃圾渗滤液的处理效果。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿垃圾预处理器，包括：
破碎机，用于将湿垃圾进行粉碎处理；
脱水机，直接或间接连通所述破碎机，用于对湿垃圾进行脱水干燥；
以及，
过滤分离组件，直接或间接连通所述破碎机，对产生的垃圾渗滤液进行过滤去油。
进一步地，所述破碎机包括破碎箱、设置在所述破碎箱中的防溅板、设置在所述防溅板下方的破碎搅拌轴，以及用于驱动所述防溅板和破碎搅拌轴的驱动电机。
进一步地，所述脱水机包括脱水箱、设置在所述脱水箱内的螺旋输送轴和挤压机构，以及连接所述螺旋输送轴的伺服电机；所述脱水箱上设有连通所述破碎机的进料口、用于滤出所述垃圾渗滤液的滤膜、用于输出所述干垃圾的出料口，以及用于输出所述垃圾渗滤液的滤液口，所述挤压机构设置在所述出料口上方。
进一步地，所述脱水机还包括与所述滤液口连接的渗滤液水箱和连接所述渗滤液水箱与过滤分离组件的渗滤液水泵；或者，所述滤液口与所述过滤分离组件之间直接连接渗滤液水泵。
进一步地，所述湿垃圾处理器还包括干垃圾储存桶，所述干垃圾储存桶与所述脱水机之间连接有干垃圾送料机。
进一步地，所述干垃圾送料机选自螺旋输送、带式输送、振动式输送、刮板输送、气力输送中的任意一种或多种方式。
进一步地，所述过滤分离组件同时过滤分离所述垃圾渗滤液中的杂质颗粒和浮油。
进一步地，所述过滤分离组件包括第一框体、设置在所述第一框体内的第一过滤装置，以及设置在所述第一框体内的浮油隔板；所述第一框体上设有第一进液口和第一出液口，所述第一过滤装置和浮油隔板设置在所述第一进液口和第一出液口之间。
进一步地，所述第一过滤装置包括若干固定或可拆卸设置在所述第一框体内的粗过滤板，所述粗过滤板的下方设有过滤口；若干所述粗过滤板被配置为在所述第一框体的水平方向上阻隔所述垃圾渗滤液的流动，所述垃圾渗滤液从所述第一进液口进入，没过所述粗过滤板后向所述第一出液口方向移动。
进一步地，所述第一过滤装置还包括精过滤板，所述精过滤板靠近所述粗过滤板设置；若干所述精过滤板被配置为在所述第一框体的水平方向上阻隔所述垃圾渗滤液的流动，所述垃圾渗滤液没过所述粗过滤板后流入至精过滤板，没过所述精过滤板后向所述第一出液口方向移动。
进一步地，所述浮油隔板错位设置以将所述第一框体分隔成第一空间和第二空间；所述第一框体在位于所述第一空间的上端处设有第一浮油出口，所述第一进液口设置在所述第一空间内，所述第一出液口设置在所述第二空间内；所述浮油隔板将所述第一空间和第二空间从上端处分隔开，以使所述垃圾渗滤液从所述第一空间的下端处进入至第二空间。
进一步地，所述湿垃圾处理器还包括连接所述湿垃圾预处理器的垃圾桶入口和垃圾桶提升机，所述垃圾桶入口设置在所述湿垃圾预处理器的上方，所述垃圾桶提升机将垃圾桶升至垃圾桶入口处，以将湿垃圾导入至所述垃圾桶入口并进入至所述湿垃圾预处理器内。
进一步地，所述湿垃圾处理器还包括连通所述垃圾桶入口的空气过滤系统，以除去湿垃圾处理过程中产生的异味。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的湿垃圾处理器，通过湿垃圾预处理器将湿垃圾碎化并分成干垃圾和垃圾渗滤液，再通过过滤分离组件将垃圾渗滤液中的杂质和浮油与垃圾原液分离出。通过该湿垃圾预处理器，可使湿垃圾被分离成干垃圾和垃圾渗滤液，能大幅度提高后续处理效率，且处理过程中产生的异味较少
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1至图3为本发明一较佳实施例所示的湿垃圾处理器的整体结构示意图；
图4为图1所示的湿垃圾处理器中的破碎机的结构示意图；
图5为图1所示的湿垃圾处理器中的脱水机的结构示意图；
图6至图8为图1所示的湿垃圾处理器中的过滤分离组件的结构示意图；
图9和图10为为图1所示的湿垃圾处理器中的去油过滤器的结构示意图；
图11为图1所示的湿垃圾处理器中的低温真空蒸发器的结构示意图；
图12为图11所示的低温真空蒸发器中的第一换热器的结构示意图；
图13为图11所示的低温真空蒸发器中的蒸发罐的结构示意图；
图14和图15为图11所示的低温真空蒸发器中的蒸馏水罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
需要说明的是：本发明的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本发明进行说明，不作为限定用语。
请参见图1至图15，本发明一较佳实施例所示的湿垃圾处理器，其包括：湿垃圾预处理器1、过滤分离组件2以及蒸发器3。湿垃圾先通过湿垃圾预处理器1进行粉碎处理，并挤压脱水形成干垃圾和垃圾渗滤液。垃圾渗滤液再由过滤分离组件2将其内的不溶杂质和浮油过滤分离出，以形成垃圾原液，最后通过蒸发器3对垃圾原液进行蒸发分离，得到浓缩液和水。
在本实施例中，湿垃圾预处理器1包括破碎机11和脱水机12，破碎机11与脱水机12直接连通，优选的，脱水机12设置在破碎机11的下方，湿垃圾经过破碎机11破碎后，直接进入之脱水机12中进行脱水；诚然，在其他实施例中，破碎机11和脱水机12之间还可以通过设置传动装置来对破碎后的垃圾进行输送。具体的，本实施例的破碎机11包括破碎箱111、设置在破碎箱111内的防溅板112、设置在防溅板112下方的破碎搅拌轴113，以及用于驱动该破碎搅拌轴113转动的驱动电机114。该破碎机11可以在其破碎箱111内沿其竖直方向设置多组破碎搅拌轴113，或者，设置多组连通的破碎机11来对湿垃圾进行破碎处理。该破碎机11通电后，湿垃圾从破碎箱111的顶部进入，对接设置在破碎箱111上部的防溅板112被湿垃圾抵持开，并在复位装置(如弹簧等)的作用下复位。随后驱动电机114驱动破碎搅拌轴113转动从而对湿垃圾进行破碎，复位后的防溅板112重新闭合破碎箱111的顶部，能有效防止湿垃圾在破碎过程中飞溅。诚然，本实施例虽采用上述结构的破碎机11来对湿垃圾进行破碎处理，在其他实施例中，破碎机11可采用目前现有技术中的其他类型的破碎机、粉碎机、碎化机等结构，只要能起到破碎效果即可，其具体结构不应对本发明造成限制。
破碎后的湿垃圾从破碎箱11的底部进入至脱水机12中，本实施例的脱水机12包括脱水箱121、设置在脱水箱121内的螺旋输送轴122和挤压机构123，以及连接螺旋输送轴122的伺服电机124。具体的，脱水箱121上设有连通破碎机的进料口125，脱水箱121的外部套设有用于滤出垃圾渗滤液的滤膜126，脱水箱121的底部设有用于输出干垃圾的出料口127和滤液口128，且挤压机构123设置在出料口127上方，优选的，进料口125和出料口127设置在脱水箱121的相对两端。伺服电机124驱动螺旋输送轴122转动，从而将湿垃圾从进料口125处向出料口127处移送，且该螺旋输送轴122的直径大小从进料口125的一侧到出料口127的一侧逐渐增大，以使湿垃圾在移送过程中逐渐被挤压。同时，本实施例的挤压机构123包括设置在出料口127上方的气缸1231和与气缸1231连接的挤压板1232，当湿垃圾被输送至出料口127上方处时，挤压板1232在气缸1231的作用下与螺旋输送轴122配合，使湿垃圾被充分挤压，并从出料口127落出。挤压脱水过程中产生的垃圾渗滤液则从滤液口128流出，并在渗滤液水泵129的作用下泵入至过滤分离组件2内；诚然，在其他实施例中，可以设置与滤液口连通的渗滤液水箱对垃圾渗滤液进行储存。而脱水后的干垃圾则通过出料口127进入至干垃圾送料机，并被输送至干垃圾储存桶内，本实施例中，该干垃圾送料机采用螺旋输送的方式，诚然，在其他实施例中，其还可以采用带式输送、振动式输送、刮板输送、气力输送等方式。
在其他实施例中，脱水机12可选择其他类型机器，只要能起到挤压脱水的效果即可。
在本实施例中，优选的，湿垃圾预处理器1还包括垃圾桶提升机(未图示)，垃圾桶提升机将垃圾桶提升至垃圾桶入口13处并将垃圾倒入其中，该垃圾桶入口13与破碎机11连通。诚然，在其他实施例中，可以通过人工或其他方式将垃圾桶倒入至垃圾桶入口13。
在本实施例中，过滤分离组件2包括第一框体21、设置在第一框体21上的第一进液口22和第一出液口23，以及设置在第一框体21内的第一过滤装置24和浮油隔板25，其中，第一过滤装置24和浮油隔板25设置在第一进液口22和第一出液口23之间，且第一过滤装置24将垃圾渗滤液中的杂质颗粒与垃圾原液过滤分离，浮油隔板25将垃圾渗滤液中的浮油与垃圾原液进行分离。该第一过滤装置24包括若干固定或可拆卸设置在第一框体21内的粗过滤板241和精过滤板242，垃圾渗滤液通过第一进液口22进入，依次经过粗过滤板241和精过滤板242进行杂质颗粒的分离。并且，粗过滤板241和精过滤板242被配置为在第一框体21的水平方向上阻隔垃圾渗滤液的流动，垃圾渗滤液从第一进液口22进入，没过粗过滤板241后流至精过滤板242，没过精过滤板242后向第一出液口23方向移动。第一框体21内的浮油隔板25将第一框体21分隔成第一空间251和第二空间252。在第一空间251的上端处设有第一浮油出口26，第一出液口23设置在第二空间252内；浮油隔板25将第一空间251和第二空间252从上端处分隔，以使垃圾渗滤液从第一空间251的下端处进入至第二空间252。
具体的，在第一空间251内，第一过滤装置24由若干沿第一框体21的水平方向斜向防治放置的粗过滤板241组成，垃圾渗滤液由第一进液口22进入至第一框体21内，由于进液口隔板250的阻隔，垃圾渗滤液从第一框体21的底部沿粗过滤板241累积上升，部分不溶杂质落入至过滤口242中或残留在粗过滤板241上。为了使垃圾渗滤液中的不溶杂质过滤分离更加完全，本实施例中，还通过设置在第一空间251内的若干精过滤板242来进行二次过滤。多组精过滤板242沿第一框体21的竖直方向叠加竖直，且其上开设有较小的滤孔，当垃圾渗滤液从精过滤板242底部向上没过时，较小的不溶杂质得以过滤。因此，通过第一过滤装置24粗过滤板241和精过滤板242，垃圾渗滤液中的不溶杂质能够得到分离。又由于浮油隔板25在第一框体21内部的上端处错位设置，且浮油的密度较小，在垃圾渗滤液没过粗过滤板241和精过滤板242时，浮油会堆积在第一空间251的上端处，并通过第一浮油出口26流入至浮油桶27中。滤出不溶杂质后的垃圾原液则从第一空间251的下端处进入至第二空间252内，随后通过第一出液口23流入至垃圾原液桶20中。
本实施例将垃圾渗滤液的杂质过滤和浮油分离在过滤分离组件2中同步进行，无需额外设置静置箱等其他结构来分离浮油，能大幅度减少整个装置的面积并提高处理效率。当然，在其他实施例中，也可以对垃圾渗滤液的杂质过滤和浮油分离分步进行。
在本实施例中，请结合图11至图15，蒸发器3为低温真空蒸发器，一般情况下，水需要在较高温度环境下才能进行蒸发，而本实施例的蒸发器3通过抽真空，使垃圾原液中的水在较低温度下即可实现蒸发，大幅度减少了能源的消耗，降低了处理成本。并且，垃圾原液中含有大量盐分，其在高温下容易结垢，而采用本实施例的低温真空蒸发器，可避免设备内产生结垢，延长其使用寿命，并减少了清洁成本和时间。
具体的，该低温真空蒸发器3包括蒸发罐31、第一换热器32、第二换热器33、连接第一换热器32的制热装置34、连接第二换热器的制冷装置35，以及直接或间接连通蒸发罐31的减压装置36。在本实施例中，为节约空间，第一换热器32和第二换热器33分别设置在蒸发罐31和蒸馏水罐37内；诚然，在其他实施例中，该两个换热器可各自独立地采用内置或外置的形式。并且，本实施例中，为节约能源的使用，减少处理成本，采用的热泵结构来实现制热和制冷，即制热装置34为压缩机，制冷装置35为膨胀阀。
其中，第一换热器32可以是盘管换热器等常规内置换热器结构，优选的，本实施例的第一换热器32包括蚊香盘管321、固定装置322以及进液管323和出液管324。若干蚊香盘管321竖直并联固定在固定装置322上，进液管323和出液管324设置在蚊香盘管321的外周，且进液管323和出液管324上设有用于分别连接每个蚊香盘管321的通孔(未图示)。换热介质(流体)通过进液管323均匀分配至每个蚊香盘管321中，再从出液管324汇集输出。
在本实施例中，每个所述蚊香盘管321被配置成从所述蚊香盘管321的内侧盘旋向外侧输出流体，具体的，所述蚊香盘管321的内侧连接所述进液管323，所述蚊香盘管321的外侧连接所述出液管324。压缩机34压缩后的换热介质从蚊香盘管321的内侧绕其螺旋向外侧流动，换热介质在离心力的作用下，其流动过程收到的阻力会大大减少。采用该设置方式，可以避免对压缩机34造成系统压降，从而保证整个热泵结构换热效率的稳定。
在本实施例中，固定装置322包括若干沿所述蚊香盘管321的径向方向设置的固定板3221和设置在所述蚊香盘管321外周的定位板3222，所述固定板3221上设有与所述蚊香盘管321的管径相适应的卡槽3223，且所述固定板3221固定在所述定位板3222上。具体的，多个所述定位板3222均匀设置在所述蚊香盘管321的外周(本实施例中，采用四个定位板3222均匀设置在蚊香盘管321的外周)，所述固定板3221在所述定位板3222的竖直方向上逐层设置，每个所述蚊香盘管321的管道逐圈卡持在所述卡槽3223中。优选的，相邻所述蚊香盘管321之间具有间隙，从而提高其换热面积并方便后期维护和保养。
蒸发罐31的顶部设有连接蒸馏水罐37的蒸汽出口310，底部设有浓缩液排出口311，首先，垃圾原液桶20内的垃圾原液被泵入至蒸发罐31内，其中的水分在第一换热器32的作用下被加热蒸发成蒸气，随后蒸气从蒸汽出口310进入至蒸馏水罐37内，并被内部的第二换热器33冷凝成蒸馏水；垃圾原液蒸发后所剩余的浓缩液则通过浓缩液排出口311排出，并进入至浓缩液储存罐4内进行储存。在本实施例中，为了避免蒸发出的蒸气夹带其他不溶颗粒进入至蒸馏水罐37内，在蒸发罐31内还设有蒸汽净化装置312。具体的，该蒸汽净化装置312设置在第一换热器32的上方，蒸汽出口310的下方，其包括沿蒸发罐31竖直方向错位设置的若干防夹带挡板313，以及设置在防夹带挡板313上方的过滤净化器314。其中，防夹带挡板313包括在竖直方向上错位设置在第一换热器32上方的至少两个隔板，在本实施例中，为上隔板3131和下隔板3132，上隔板3131和下隔板3132在竖直方向上错位间隔设置。垃圾原液蒸发形成的蒸汽在上升过程中，泡沫和其他杂质被隔板阻隔，附在隔板上，气体则通过上隔板3131和下隔板3132之间的间隔继续上升。诚然，在其他实施例中，还可以使用更多数量的隔板进行设置。
本实施例的过滤净化器314则包括设置在防夹带挡板3131上方的填料支撑网板3141和放置在填料支撑网板3141上的净化填料3142，在本实施例中，该净化填料3142优选地采用鲍尔环迷宫填料。蒸发罐31在对应位置开设有人孔315，鲍尔环迷宫填料可通过人孔315进行添加和更换。相比于传统的丝网除沫器，采用本实施例的结构，不会结垢堵塞且可更换重复利用，保养和维护成本降低。
传统的盘管换热器与本实施例的换热器相比，在额定换热面积一定时，单个整组盘管跨度大，导致其制作难度大，换热介质能量无法充分转换，换热效率低。而本技术采用多组蚊香盘管并联设置，以减少其跨度和冷媒在其内的流通距离，保证其换热效率高且稳定，同时便于制造和拆装安装，从而方便后期维护和保养。流体(换热介质)在蚊香盘管内被配置成从盘管内侧向外侧输出，以减小其流动过程中受到的阻力，从而避免造成系统压降，保证压缩机组的热处理效率。
并且，在蒸发罐的蒸汽出口下方设置蒸汽净化装置，提高蒸发系统的出水水质；且过滤净化器采用净化填料来净化蒸汽，在净化效率高的同时避免产生结垢，且可更换重复利用，保养和维护成本降低。
在本实施例中，蒸发罐31由上罐体316、中罐体317和下罐体318三个部分组成，上罐体316与中罐体317以及中罐体317与下罐体318之间通过法兰319机械连接，以方便拆卸维护保养。其中，蒸汽出口310设置在上罐体316的顶部，浓缩液排出口311设置在下罐体318的底部。并且，蒸发罐31上还开设有与压缩机34连接的通孔(未图示)，用于安装传感器、监控仪、阀门等装置的安装孔，以及废液进入管道、消泡剂进入管道、清洁剂进入管道等，其为均现有技术，在此不进行阐述。
在本实施例中，第二换热器33为若干设置在蒸馏水罐37内的冷凝管，换热介质经过膨胀阀35的节流作用吸收大量热量，从而对蒸馏水罐37内的蒸汽起到冷凝作用。具体的，蒸馏水罐37包括与减压装置36连接的外筒371，以及设置在外筒371内且与压缩机34和膨胀阀35连接的中筒372，冷凝管33设置在中筒372内，且冷凝管33的一端连接蒸汽出口310，另一端连接减压装置36。本实施例的减压装置36包括水射流器361和与水射流器361连接的离心水泵362，在离心水泵362的作用下，外筒371和冷凝管33内的蒸馏水被泵入至水射流器361中，产生真空效果后返回进入至外筒371内。具体的，低温的换热介质进入至中筒372中，对冷凝管33和外筒371内的蒸汽和蒸馏水降温后，流出中筒372并流入至压缩机34内。冷凝管33中的蒸汽被冷凝后从底部被离心水泵362泵入至水射流器361中，水射流器361对蒸馏水罐37和蒸发罐31产生抽真空效果，随后蒸馏水进入至外筒371中。为使抽真空效果稳定，外筒371内的蒸馏水也同样可以被泵入至水射流器361中进行作用，待外筒371中的蒸馏水达到一定量后，从蒸馏水排出口373将蒸馏水排出。
诚然，在其他实施例中，第二换热器33可以是外置换热器，或者，采用其他结构的内置换热器。
在本实施例中，湿垃圾处理器还包括与蒸发器3连接的去油过滤器5，外筒371内的蒸馏水通过蒸馏水排出口373进入至去油过滤器5中进行提纯。该去油过滤器5包括第二框体51、设置在第二框体51上的第二进液口52和第二出液口53，以及设置在第二框体51内的第二过滤装置54，第二过滤装置54将蒸发器3蒸发出的水进行提纯。其中，第二过滤装置54包括若干固定或可拆卸连接在第二框体51内的过滤板541和滤油组件542，水从第二进液口52进入，经过过滤板541和滤油组件542进行提纯后从第二出液口53中滤出。具体的，过滤板541与精过滤板242相同，且在第二框体51内同样设有进液口隔板250和浮油隔板25。本实施例的滤油组件542为吸油棉，蒸发冷凝后的水通过第二进液口52进入后，没过过滤板541将杂质过滤，经过吸油棉542将油分去除，且浮油通过第二浮油出口55流入至浮油桶27中。随后纯水从第二框体51下端上升通过第二浮油隔板25，并由第二出液口53导出。
在本实施例中，该湿垃圾处理器优选的安装在可移动的容置空间中，如集装箱，以便于在垃圾存放处就地进行垃圾处理。优选的，该湿垃圾处理器还设有空气过滤系统6和散热系统7，具体的，空气过滤系统6连通垃圾桶入口13，其优选为活性炭空气过滤器，以降低处理过程中的异味，该结构为现有技术，在此不进行详细说明。散热系统7可以选自包括风冷凝器、空调等一种或多种，以降低容置空间内的温度，同时能改善内部气体环境。
在本实施例中，整个装置还设有多个阀门组件、视镜、泵、电连接线、控制柜8以及液位计9、传感器等，相关结构和组件为现有技术，在此不特举例说明。
综上所述：本实施例的湿垃圾处理器通过湿垃圾预处理器将湿垃圾碎化并分成干垃圾和垃圾渗滤液，再通过过滤分离组件将垃圾渗滤液中的杂质和浮油与垃圾原液分离出，最后通过蒸发器对垃圾原液进行蒸发分离，得到浓缩液和水。故，该湿垃圾处理器操作方便，无需经过多次垃圾收集和运输，能大幅度提高湿垃圾的处理效率，极大地减少处理成本；并且，在湿垃圾的处理过程中能大幅度减少异味并提高垃圾渗滤液的处理效果。
具体的，本实施例的湿垃圾处理器具有以下效果：
1)垃圾渗滤液通过过滤分离组件将垃圾渗滤液中的杂质和浮油同时分离出，得到垃圾原液，简化了垃圾渗滤液的处理时间，增加了其处理效率；
2)采用蒸发器对垃圾原液进行蒸发分离，得到浓缩液和水，整个过程操作方便，无需对垃圾渗滤液进行焚烧，节省了大量能源并避免焚烧过程中有害气体的产生；
3)采用的蒸发器为低温真空蒸发器，使垃圾渗滤液在30-50℃下进行蒸发，避免了垃圾渗滤液中的盐分在高温下结垢，且处理过程中能大幅度减少异味产生，同时节约了能源的使用，降低了处理成本；
4)通过设置去油过滤器来滤去垃圾原液蒸发出的蒸馏水中的油液，保证其符合排放标准；
5)通过设置空气过滤系统来净化处理过程中的空气，从而避免产生异味，以使该湿垃圾处理器的就地处理方式能在小区、产业区、学校等地方进行落地实施。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
