智能旧衣拆解回收生产线
技术领域
本发明涉及切割机技术领域一条新型的切割生产线，尤其是一种带自动上料、定位、收料于一体多层切割机的智能旧衣拆解回收生产线。
背景技术
市场中的切割机不带有定位功能，只能按照由人工画好的路线进行切割，这种形式的切割机比较落后，占用了大量的人力资源，不智能化，如遇到一些不规则的物体进行切割，就不法进行很好工作；体积上以前的老型号机器占地大，浪费了资源；现在改进的是机器自身能自主进行定位，并划分出需切割的路线，是一条智能化的旧衣拆解回收生产线，节约人力和物力的成本，减少资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一条智能旧衣拆解回收生产线，该生产线可以定位除布料以外材质的具体位置，材质如：塑料、纽扣、铁拉链；将其大小划分出区域和切割路线，传给切割机机头；中部的切割机构共分为三层，每层可单独工作，减少了占地面积，增加了空间的使用率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
所述的切割机构是整个生产线的执行结构，切割由送料结构送出的布料，切割完成后自动送出，传送到收料结构，收料结构低于切割平台，最后将拆解的旧衣送到收集箱中。
智能旧衣拆解回收生产线，主要包括：送料结构、切割机构、收料结构，详细包括：
摆布网带、定位网带、激光定位系统、气动送料网带、三层送料网带、机头、三层收料网带、拾料网带、收集箱、感应元器件、电机、切割平台、下料板、汇总网带、气缸。
所述的摆布网带与定位网带相连接，旧衣摆好后传送到定位网带上方。
所述的激光定位系统与定位网带相连接，且安装在定位网带正上方。
所述的气动送料网带与气缸相连接，且左右各安装一个气缸，气动送料网带可升降调节到不同的坡度。
所述的气动送料网带与三层送料网带相连接，气动送料网带可以对应不同层次网带。
所述的三层送料网带与切割平台相对应，旧衣送到切割平台上，机头开始对指定位置进行切割。
所述的切割平台后方与三层收料网带相对应，可以接收每层次裁切后的的布料。
所述的三层收料网带后方与汇总网带相对应，收到的旧衣传递到拾料网带上，最后由拾料网带送到收集箱。
旧衣服裁切回收技术方案：
裁切掉衣服布料上夹带有钮扣或拉链的布料块。
旧衣服的裁切选用的是激光切割的方法，激光切割属于效率相对较高的一种切割办法，其主体机械结构采用的是裁床结构。
为了加大工作效率，选用主机架的机头上下叠加在一起结构，切割平台分为上中下三层，分别可独立工作，节省了场地的空间并提高生产效率。
本发明的优点和有益效果是：
本发明克服了切割机只能按照人工画好切割路线进行切割工作，不能自己定位需要切割旧衣的位置，且普通老式切割设备都是单层工作且占地大的难题；通过本发明的设计通过激光定位系统生产线可以自己对需切割的旧衣进行定位，前期只需人工的把旧衣摆放平整，激光定位系统定位出除布料之外的材质最终得出切割路线；切割平台采取的是三层叠加结构，占用了高度上空间，坐地面积还是和一台普通大小的切割机相同，节省了空间的使用量；这种一层气动送料网带对应三层送料网带技术的提升，增加了气缸进行调节传送高度的功能，可一人对应三层的工作平台，节省了人工的使用。
附图说明
图1是智能旧衣拆解回收生产线整体示意图；
图2是智能旧衣拆解回收生产线结构组装示意图；
图3是智能旧衣拆解回收生产线的送料结构（A）的示意图；
图4是智能旧衣拆解回收生产线的切割机构（B）的示意图；
图5是智能旧衣拆解回收生产线的收料结构（C）的示意图。
1.摆布网带2.定位网带3.激光定位系统4.气动送料网带5.三层送料网带6.机头7.三层收料网带8.拾料网带9.收集箱10.感应元器件11.电机12.切割平台13.下料板14.汇总网带15.气缸A.送料结构B.切割机构C.收料结构。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
智能旧衣拆解回收生产线，主要包括：送料结构（A）、切割机构（B）、收料结构（C），详细包括：摆布网带（1）、定位网带（2）、激光定位系统（3）、气动送料网带（4）、三层送料网带（5）、机头（6）、三层收料网带（7）、拾料网带（8）、收集箱（9）、感应元器件（10）、电机（11）、切割平台（12）、下料板（13）、汇总网带（14）、气缸（15）。
工作流程：
如图2，送料结构（A）分为四个阶段，其中的每个阶段的网带都装配有一台电机（11）单独控制，共三台电机（11），其中装有感应元器件（10），只有承载旧衣的网带电机（11）工作。
送料结构：
第一阶段，为摆布网带（1），高度相对较低且带有坡度，便于人工操作摆放布料，单独由一个电机控制，只有在人操作时才会转动。
首先，旧衣服需由人工平整的摆放在摆布网带（1）上，可两个人同时进行工作。
其次，待人工摆放平整后，电机（11）启动带动摆布网带（1）转动。
最后，传送到第二阶段定位网带（2）。
第二阶段，定位网带（2）平台安装有激光定位系统（3），通过衣服上的布料、纽扣、拉链材质的不同，划分出切割区域，即：切割路线为激光定位系统测出的数据。
在定位完成后，由第三阶段气动送料网带（4）将碎布块输送到三层送料网带（5）。
第三阶段，气动送料网带（4）装有气缸（15），且左右各一个，气动送料网带（4）的右端可进行高低的调节，对接着不同高度的三层送料网带（5）。
每一层的三层送料网带（5）与切割平面（12）相对接，衣物自动送到切割平面（12），在三个切割平面（12）都工作的情况下，三层送料网带（5）承载旧衣后停机等待。
之后，当在机头（6）切割完毕后，给出信号到气缸（15），再次与三层送料网带（5）对接，完成送料。
第四阶段（如图3）：
当旧衣被网带送到切割平台（12），机头（6）根据送料平台测得数据路径进行切割。
其中，机架分为上、中、下三层，每层独立工作，互不干涉，每层相当于一个小型的裁床设备，工作运动同裁床。
如图5：
首先，切好后的碎布料块送到收料结构（C），且三层收料网带（7）位于下料板（13）的下方，每层分别承接着切割平台（12）一层的碎布料。
然后，三层收料网带（7）中的碎布将输送到同一平面的汇总网带（14）上，汇总网带（14）较宽，人工不方便捡拾；为了人工捡拾的方便，其最后装有一条横向的拾料网带（8）。
最后，留下所要的布料块，掉入收料箱（9），完成工作。
