一种混凝土循环粉碎废料分离装置
技术领域
本实用新型涉及废料分离装置技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土循环粉碎废料分离装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常是指用水泥作为胶凝材料，将砂、石等材料作骨料，再与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
传统的混凝土循环粉碎废料往往还具有很高的重复利用的生产价值，混凝土粉碎装置在对混凝土废料进行粉碎时，不能够对含有钢筋的混凝土碎块同步进行筛选分离，从而需要对含有钢筋的混凝土碎块再次进行分离，进而延长了混凝土分离工作所需的时长。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土循环粉碎废料分离装置，该分离装置能够对含有钢筋的混凝土同步进行筛选分离，从而缩短了混凝土分离工作所需的时长。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土循环粉碎废料分离装置，包括工作室，所述工作室的内侧壁安装有破碎机，所述工作室的顶部固定连接有与破碎机连通的入料斗，所述入料斗位于破碎机上方，所述工作室内安装有用于输送混凝土碎块的输送带，所述输送带位于破碎机的下方，所述输送带的出料端设置有集料斗，所述工作室内设置有用于分离含有钢筋的混凝土碎块的分离组件，所述分离组件位于输送带上方。
通过采用上述技术方案，将混凝土废料倒入至入料斗后，混凝土废料通过破碎机后，被分解成混凝土碎块，混凝土碎块从破碎机中掉落出来后，落入至输送带上，输送带在输送混凝土碎块至集料斗的过程中，位于输送带上方的分离组件将含有钢筋的混凝土碎块分离出来，从而缩短了混凝土分离工作所需的时长。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离组件包括电机、磁性圆盘以及刮杆，所述电机垂直固定于工作室的顶部，所述磁性圆盘垂直固定于电机的输出轴，所述磁性圆盘与电机同轴转动，所述磁性圆盘位于输送带的上方且一侧突出于输送带的外侧，所述刮杆固定连接于工作室的侧壁，所述刮杆位于磁性圆盘突出的一侧的下方且与磁性圆盘抵触配合。
通过采用上述技术方案，混凝土碎块在输送的过程中，启动电机，以使磁性圆盘转动，位于输送带上方的部分磁性圆盘将含有钢筋的混凝土碎块吸附住，当该部分磁性圆盘转动至输送带外侧时，刮杆将含有钢筋的混凝土碎块刮落下来，以使磁性圆盘能够持续性的将含有钢筋的混凝土碎块吸附住并且将其分离出来。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机固定连接有套筒，所述电机的输出轴套设于套筒内部，所述工作室的内侧壁安装有控制器，所述工作室的外壁安装有开关，所述控制器分别与套筒和开关电连接。
通过采用上述技术方案，打开开关后，通过控制器向套筒通入电流，电流从套筒流入至磁性圆盘，以加强磁性圆盘的磁力，使得磁性圆盘的吸附效果更佳。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作室内设置有滑槽，所述滑槽倾斜设置，所述滑槽的一端位于磁性圆盘突出的一侧的下方，所述滑槽的另一端与工作室的外侧连通。
通过采用上述技术方案，从磁性圆盘刮落下来的含有钢筋的混凝土碎块通过滑槽排出至工作室外侧，以减少含有钢筋的混凝土碎块堵塞工作室的情况发生。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带包括上带和下带，所述上带和下带之间安装有加热辊。
通过采用上述技术方案，使得混凝土碎块废料在下料时，表面的水分可以被迅速烘干，大大的提高了落料的顺畅性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁性圆盘的表面固定连接有连接套，所述连接套套接于电机的输出轴，所述连接套与电机的输出轴通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，连接套与电机的输出轴通过螺栓固定连接，便于对磁性圆盘进行更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽伸出工作室的一端固定套接有收集袋。
通过采用上述技术方案，便于收集从滑槽分离出来的含有钢筋的混凝土碎块。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作室远离收集袋的一侧铰接有防护门。
通过采用上述技术方案，工作室在不使用的时候，通过关闭防护门，以对工作室里面的部件起到保护作用。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1、将混凝土废料倒入至入料斗后，混凝土废料通过破碎机后，被分解成混凝土碎块，混凝土碎块从破碎机中掉落出来后，落入至输送带上，输送带在输送混凝土碎块至集料斗的过程中，位于输送带上方的分离组件将含有钢筋的混凝土碎块分离出来，从而缩短了混凝土分离工作所需的时长；
2、混凝土碎块在输送的过程中，启动电机，以使磁性圆盘转动，位于输送带上方的部分磁性圆盘将含有钢筋的混凝土碎块吸附住，当该部分磁性圆盘转动至输送带外侧时，刮杆将含有钢筋的混凝土碎块刮落下来，以使磁性圆盘能够持续性的将含有钢筋的混凝土碎块吸附住并且将其分离出来；
3、使得混凝土碎块废料在下料时，表面的水分可以被迅速烘干，大大的提高了落料的顺畅性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中支撑架的部分剖视图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是本实用新型实施例另一视角的结构示意图。
附图标记：1、工作室；2、破碎机；3、入料斗；4、支撑架；41、加热辊；5、输送带；51、上带；52、下带；6、集料斗；7、电机；8、磁性圆盘；81、连接套；9、刮杆；10、套筒；11、控制器；12、开关；13、滑槽；14、收集袋；15、防护门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种混凝土循环粉碎废料分离装置，如图1和图2所示，包括水平设置的工作室1，工作室1的内侧壁固定连接有用于粉碎混凝土废料的破碎机2，工作室1的顶部固定连接有与破碎机2连通的入料斗3，入料斗3位于破碎机2上方，且入料斗3的另一端与工作室1的顶面连通。此外，工作室1的底部沿水平方向固定连接有支撑架4，支撑架4上安装有用于输送混凝土碎块的输送带5，输送带5的进料端位于破碎机2的下方，且输送带5的出料端设置有用于收集分离后的混凝土碎块的集料斗6，集料斗6固定连接于工作室1的底部。工作室1内设置有用于分离含有钢筋的混凝土碎块的分离组件，分离组件设置于输送带5的上方。此外，输送带5包括上带51和下带52，支撑架4的侧壁安装有四个加热辊41，加热辊41位于上带51和下带52之间。
如图2和图3所示，具体的，分离组件包括电机7、垂直于电机7输出轴的磁性圆盘8以及水平设置的刮杆9，电机7垂直固定于工作室1的顶部，且电机7的输出轴自工作室1的顶部朝向输送带5。磁性圆盘8的中部焊接有连接套81，连接套81套设于电机7的输出轴且与电机7的输出轴通过螺栓实现固定连接，以使磁性圆盘8与电机7实现同轴转动。此外，磁性圆盘8位于输送带5的正上方，且磁性圆盘8的一半突出于输送带5的外侧。刮杆9焊接于工作室1的内侧壁，刮杆9位于输送带5的外侧，且刮杆9位于磁性圆盘8突出于输送带5的一半的下方且与磁性圆盘8的下表面抵触配合，在本实施例中，为保证刮杆9刮落含有钢筋的混凝土碎块的效果，刮杆9靠近滑槽13的边缘与滑槽13的边缘抵接。
如图3和图4所示，电机7垂直固定有套筒10，且电机7的输出轴套设于套筒10的内部且位于磁性圆盘8的上方，工作室1的内侧壁安装有控制器11，控制器11位于电机7的一侧，工作室1的外侧壁安装有用于控制电流输出和输入的开关12，控制器11分别与套筒10和开关12电连接。在本实施例中，为保证电机7的输出轴能够正常工作，电机7的输出轴的外径小于套筒10的内径。
如图3和图4所示，工作室1的内设置有滑槽13，滑槽13的一端焊接于工作室1的内侧壁且连通至工作室1的外侧，另一端位于磁性圆盘8突出于输送带5的一半的下方，滑槽13伸出工作室1的一端固定套接有收集袋14。在本实施例中，为保证滑槽13收集含有钢筋的混凝土碎块的效果，刮杆9靠近滑槽13的边缘与滑槽13的边缘抵接。此外，工作室1的远离收集袋14的一侧铰接有用于对工作室1内的部件起保护作用的防护门15。
本实施例的实施原理为：将混凝土废料倒入至入料斗3后，混凝土废料通过破碎机2后，被分解成混凝土碎块，混凝土碎块从破碎机2中掉落出来后，落入至输送带5上，混凝土碎块在输送的过程中，启动电机7，以使磁性圆盘8转动，位于输送带5上方的部分磁性圆盘8将含有钢筋的混凝土碎块吸附住，当该部分磁性圆盘8转动至输送带5外侧时，刮杆9将含有钢筋的混凝土碎块刮落下来，以使磁性圆盘8能够持续性的将含有钢筋的混凝土碎块吸附住并且将其分离出来，进而能够对含有钢筋的混凝土同步进行筛选分离，从而缩短了混凝土分离工作所需的时长。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
