一种锂电池组拆分回收装置
技术领域
本发明涉及锂电池回收技术领域，具体地说是一种锂电池组拆分回收装置。
背景技术
随着社会的发展，锂电池在我们生活中愈发常见，在日常生活中，我们对于锂电池的回收通常仅限于小型电池，而一些笔记本电脑等电子设备的锂电池的回收通常需要人工进行锂电池保护壳的拆卸，在拆卸过程中有可能因拆卸不当而造成电池损坏，并且一些电池内部还存有余电，若直接丢弃回收，则会对电能造成浪费，有悖于绿色环保的理念，并且拆卸后的锂电池若保存不当有可能会发生起火爆炸的情况，所以需集中统一保存。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种锂电池组拆分回收装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种锂电池组拆分回收装置，包括箱体，所述箱体内设置有开口朝前的工作腔，所述工作腔的上端壁内滑动设置有拆卸块，所述拆卸块内设置有拆卸装置，所述拆卸装置包括设置于所述拆卸块内且开口朝下的拆卸腔，所述拆卸腔的左右两侧对称设置有开口朝向远离所述拆卸腔一侧的复位腔，所述复位腔的前端壁和后端壁右侧固定设置有上固定轴，所述上固定轴上转动设置有与所述上固定轮，所述工作腔的下端壁内设置有左侧和右侧部分开口朝上的回收腔，所述回收腔内设置有夹紧装置，所述回收腔的下侧设置有下升降腔，所述下升降腔的下侧设置有驱动腔，所述驱动腔的右侧设置有动力腔，所述动力腔的左端壁内固定设置有主电机，所述主电机动力连接有左侧延伸至所述驱动腔内且右侧延伸至所述带轮腔内的电机轴，所述动力腔内设置有传动装置，所述工作腔的右端壁内设置有开口朝左的推出腔，所述推出腔的右侧设置有带轮腔，所述工作腔的上侧设置有上升降腔，所述上升降腔的上侧设置有中间腔，所述工作腔的左侧设置有与所述工作腔相通且呈圆柱形的收集腔，所述收集腔内设置有存储装置，所述存储装置包括转动设置于所述收集腔左端壁的旋转块，所述旋转块的右端面以所述旋转块的圆心为圆心等距圆周阵列固定有四个放电块，所述收集腔的左侧设置有传动腔。
优选地，所述传动装置包括转动设置于所述带轮腔左端壁上侧且左侧穿过所述中间腔延伸至所述传动腔内的传动轴，所述传动轴的右侧通过一组皮带轮与所述电机轴的右侧连接，所述动力腔的上端壁内转动设置有动力轴，所述动力轴的下侧与所述电机轴之间通过一对锥齿轮副连接，所述动力轴的上侧安装有固定设置于所述动力腔上侧的联轴器，所述联轴器反转连通，正转断开。
优选地，所述夹紧装置包括滑动设置于所述回收腔内且上端左右两侧能够延伸至所述工作腔内的夹紧块，所述夹紧块内设置有开口朝上夹紧腔，所述夹紧块的下端面固定有滑动设置于所述回收腔下端壁内且下侧延伸至所述下升降腔内的下支撑杆，所述下升降腔内滑动设置有与所述下支撑杆下侧固定连接的下升降板，所述驱动腔的上端壁内转动设置有上侧延伸至所述下升降腔内并与所述下升降腔上端壁转动连接且与所述下升降板螺纹连接的，所述的下侧与所述电机轴的左侧通过一对锥齿轮副连接，所述夹紧腔的左端壁和右端壁关于所述对称设置有与所述夹紧腔连通的滑动腔，所述滑动腔远离所述的一侧设置有与所述滑动腔连通且开口朝向远离所述一侧的下连杆腔，所述下连杆腔远离所述一侧开口处的前端壁和后端壁内固定有下固定轴，所述下固定轴上转动设置有与所述回收腔壁体接触的下固定轮，所述下固定轮靠近所述的一侧啮合有可上下滑动的下齿条，所述下齿条的上侧铰接有下连杆，所述下连杆的上侧铰接有滑动设置于所述下连杆腔上端壁且能够移动至所述滑动腔内的上滑块，所述上滑块靠近所述的一侧固定有滑动设置于所述滑动腔内的滑动块，所述滑动块内设置有开口朝向靠近所述一侧的弹力腔，所述弹力腔内滑动设置有弹力块，所述弹力块远离所述的一侧端面与所述滑动腔远离所述的一侧端壁之间固定连接有弹力弹簧。
优选地，所述拆卸装置包括滑动设置于所述复位腔靠近所述拆卸腔一侧端壁且与所述上固定轮啮合的上齿条，所述复位腔靠近所述拆卸腔一侧的中部设置有卷线腔，所述卷线腔的下侧设置有与所述拆卸腔相通的拆卸升降腔，所述拆卸升降腔远离所述拆卸腔的一侧连通设置有下侧与所述拆卸腔连通的上连接腔，所述拆卸升降腔的上端壁和下端壁内转动设置有上侧延伸至所述卷线腔内并与所述卷线腔上端壁转动连接的拆卸杆，所述拆卸杆与所述卷线腔上端壁之间固定连接有可使所述拆卸杆复位的扭转弹簧片，所述拆卸杆的上侧固定有位于所述卷线腔内的卷线轮，所述拆卸升降腔内滑动设置有部分延伸至所述拆卸腔内且与所述拆卸杆螺纹连接的拆卸板，所述上连接腔远离所述拆卸腔一侧的前端壁和后端壁内固定有上连接杆，所述上连接杆上转动设置有上连杆，所述上连杆与所述上连接杆之间固定安装有扭簧，所述上连接腔的上端壁滑动设置有部分延伸至所述拆卸升降腔内且右侧与所述上连杆左上侧滑动接触的复位块，所述上连接腔的下端壁滑动设置有能够移动至所述拆卸腔内且右侧与所述上连杆左下侧滑动接触的滑动限制块，所述上齿条的上侧固定有延伸至所述卷线腔内并与所述卷线轮缠绕连接的牵引绳。
优选地，所述存储装置包括转动设置于所述推出腔下端壁且下侧安装在所述联轴器上的偏心轴，所述偏心轴的上侧固定有偏心轮，所述偏心轮的上端面偏心处固定有偏心杆，所述偏心杆上转动设置有连接杆，所述连接杆的左侧铰接有滑动设置于所述推出腔内且能够移动至所述工作腔内的推板，所述旋转块的左端面圆心处固定有转动设置于所述收集腔左端壁内的旋转轴，所述旋转轴的左侧安装有固定在所述收集腔左侧所述传动腔右侧的限制联轴器，所述传动腔的右端壁下侧转动设置有与所述限制联轴器连接的连接轴，当连接轴通过限制联轴器传递给所述旋转轴的负载过大时，所述连接轴空转且所述旋转轴不转动，所述连接轴左侧与所述传动轴的左侧通过一组皮带轮连接，所述收集腔的左端壁前侧设置有与所述旋转轴位于同一平面且开口朝右的限位腔，所述旋转块的右端面设置有与所述放电腔连通且贯穿所述旋转块并与所述限位腔对齐的通孔，所述限位腔内滑动设置有限位块，所述限位块的左端面与所述限位腔的左端壁之间固定连接有限位弹簧，所述限位块的右侧部分可通过通孔进入所述放电腔内从而限制旋转块转动。
有益效果为：该发明能够对去除保护壳后的锂电池组进行拆分，减少了人工在拆分时对锂电池的损害，并且还能够将拆分后的锂电池成排进行存储，有利于保证锂电池处于安全可控状态不会发生起火爆炸的危险，并且集中存放有利于后续对锂电池的回收处理，提高了回收效率，在存放过程中还能够对锂电池内部的余电进行收集利用，提高了资源利用率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种锂电池组拆分回收装置结构示意图；
图2为本图1中A-A方向的结构剖视图；
图3为本图2中B-B方向的结构剖视图；
图4为本图1中C处的放大结构剖视图；
图5为本图1中D处的放大结构剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种锂电池组拆分回收装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有开口朝前的工作腔43，所述工作腔43的上端壁内滑动设置有拆卸块13，所述拆卸块13内设置有拆卸装置，所述拆卸装置包括设置于所述拆卸块13内且开口朝下的拆卸腔12，所述拆卸腔12的左右两侧对称设置有开口朝向远离所述拆卸腔12一侧的复位腔67，所述复位腔67的前端壁和后端壁右侧固定设置有上固定轴66，所述上固定轴66上转动设置有与所述上固定轮65，所述工作腔43的下端壁内设置有左侧和右侧部分开口朝上的回收腔37，所述回收腔37内设置有夹紧装置，所述回收腔37的下侧设置有下升降腔34，所述下升降腔34的下侧设置有驱动腔33，所述驱动腔33的右侧设置有动力腔28，所述动力腔28的左端壁内固定设置有主电机30，所述主电机30动力连接有左侧延伸至所述驱动腔33内且右侧延伸至所述带轮腔26内的电机轴32，所述动力腔28内设置有传动装置，所述工作腔43的右端壁内设置有开口朝左的推出腔23，所述推出腔23的右侧设置有带轮腔26，所述工作腔43的上侧设置有上升降腔14，所述上升降腔14的上侧设置有中间腔16，所述工作腔43的左侧设置有与所述工作腔43相通且呈圆柱形的收集腔11，所述收集腔11内设置有存储装置，所述存储装置包括转动设置于所述收集腔11左端壁的旋转块39，所述旋转块39的右端面以所述旋转块39的圆心为圆心等距圆周阵列固定有四个放电块38，所述收集腔11的左侧设置有传动腔44。
有益地，所述传动装置包括转动设置于所述带轮腔26左端壁上侧且左侧穿过所述中间腔16延伸至所述传动腔44内的传动轴45，所述传动轴45的右侧通过一组皮带轮与所述电机轴32的右侧连接，所述动力腔28的上端壁内转动设置有动力轴29，所述动力轴29的下侧与所述电机轴32之间通过一对锥齿轮副连接，所述动力轴29的上侧安装有固定设置于所述动力腔28上侧的联轴器27，所述联轴器27反转连通，正转断开。
有益地，所述夹紧装置包括滑动设置于所述回收腔37内且上端左右两侧能够延伸至所述工作腔43内的夹紧块24，所述夹紧块24内设置有开口朝上夹紧腔25，所述夹紧块24的下端面固定有滑动设置于所述回收腔37下端壁内且下侧延伸至所述下升降腔34内的下支撑杆36，所述下升降腔34内滑动设置有与所述下支撑杆36下侧固定连接的下升降板35，所述驱动腔33的上端壁内转动设置有上侧延伸至所述下升降腔34内并与所述下升降腔34上端壁转动连接且与所述下升降板35螺纹连接的77，所述77的下侧与所述电机轴32的左侧通过一对锥齿轮副连接，所述夹紧腔25的左端壁和右端壁关于所述77对称设置有与所述夹紧腔25连通的滑动腔50，所述滑动腔50远离所述77的一侧设置有与所述滑动腔50连通且开口朝向远离所述77一侧的下连杆腔60，所述下连杆腔60远离所述77一侧开口处的前端壁和后端壁内固定有下固定轴56，所述下固定轴56上转动设置有与所述回收腔37壁体接触的下固定轮57，所述下固定轮57靠近所述77的一侧啮合有可上下滑动的下齿条58，所述下齿条58的上侧铰接有下连杆59，所述下连杆59的上侧铰接有滑动设置于所述下连杆腔60上端壁且能够移动至所述滑动腔50内的上滑块55，所述上滑块55靠近所述77的一侧固定有滑动设置于所述滑动腔50内的滑动块52，所述滑动块52内设置有开口朝向靠近所述77一侧的弹力腔51，所述弹力腔51内滑动设置有弹力块54，所述弹力块54远离所述77的一侧端面与所述滑动腔50远离所述77的一侧端壁之间固定连接有弹力弹簧53。
有益地，所述拆卸装置包括滑动设置于所述复位腔67靠近所述拆卸腔12一侧端壁且与所述上固定轮65啮合的上齿条64，所述复位腔67靠近所述拆卸腔12一侧的中部设置有卷线腔61，所述卷线腔61的下侧设置有与所述拆卸腔12相通的拆卸升降腔73，所述拆卸升降腔73远离所述拆卸腔12的一侧连通设置有下侧与所述拆卸腔12连通的上连接腔69，所述拆卸升降腔73的上端壁和下端壁内转动设置有上侧延伸至所述卷线腔61内并与所述卷线腔61上端壁转动连接的拆卸杆75，所述拆卸杆75与所述卷线腔61上端壁之间固定连接有可使所述拆卸杆75复位的扭转弹簧片，所述拆卸杆75的上侧固定有位于所述卷线腔61内的卷线轮62，所述拆卸升降腔73内滑动设置有部分延伸至所述拆卸腔12内且与所述拆卸杆75螺纹连接的拆卸板74，所述上连接腔69远离所述拆卸腔12一侧的前端壁和后端壁内固定有上连接杆70，所述上连接杆70上转动设置有上连杆68，所述上连杆68与所述上连接杆70之间固定安装有扭簧，所述上连接腔69的上端壁滑动设置有部分延伸至所述拆卸升降腔73内且右侧与所述上连杆68左上侧滑动接触的复位块71，所述上连接腔69的下端壁滑动设置有能够移动至所述拆卸腔12内且右侧与所述上连杆68左下侧滑动接触的滑动限制块72，所述上齿条64的上侧固定有延伸至所述卷线腔61内并与所述卷线轮62缠绕连接的牵引绳63。
有益地，所述存储装置包括转动设置于所述推出腔23下端壁且下侧安装在所述联轴器27上的偏心轴31，所述偏心轴31的上侧固定有偏心轮22，所述偏心轮22的上端面偏心处固定有偏心杆21，所述偏心杆21上转动设置有连接杆20，所述连接杆20的左侧铰接有滑动设置于所述推出腔23内且能够移动至所述工作腔43内的推板19，所述旋转块39的左端面圆心处固定有转动设置于所述收集腔11左端壁内的旋转轴40，所述旋转轴40的左侧安装有固定在所述收集腔11左侧所述传动腔44右侧的限制联轴器42，所述传动腔44的右端壁下侧转动设置有与所述限制联轴器42连接的连接轴41，当连接轴41通过限制联轴器42传递给所述旋转轴40的负载过大时，所述连接轴41空转且所述旋转轴40不转动，所述连接轴41左侧与所述传动轴45的左侧通过一组皮带轮连接，所述收集腔11的左端壁前侧设置有与所述旋转轴40位于同一平面且开口朝右的限位腔48，所述旋转块39的右端面设置有与所述放电腔46连通且贯穿所述旋转块39并与所述限位腔48对齐的通孔，所述限位腔48内滑动设置有限位块47，所述限位块47的左端面与所述限位腔48的左端壁之间固定连接有限位弹簧49，所述限位块47的右侧部分可通过通孔进入所述放电腔46内从而限制旋转块39转动。
初始状态下，夹紧块24位于回收腔37内，拆卸块13位于工作腔43的最上侧，滑动块52位于滑动腔50内，拆卸板74位于拆卸升降腔73最上侧，滑动限制块72位于上连接腔69内，复位块71部分位于拆卸升降腔73内，限位块47限制旋转块39的转动，推板19位于推出腔23内。
开始工作时，将以拆封但未拆分的锂电池组放置在工作腔43中部，而后主电机30启动，从而带动电机轴32转动，从而通过一对锥齿轮副带动77转动，从而带动下升降板35向上移动，从而通过下支撑杆36使夹紧块24向上移动，从而使下固定轮57转动，从而带动下齿条58向上移动，从而通过下连杆59使上滑块55向靠近锂电池的一侧移动，从而使滑动块52向靠近锂电池的一侧移动，从而使弹力弹簧53被压缩，弹力块54与锂电池表面接触，当夹紧块24上升至极限位置时弹力弹簧53被压缩至极限状态，从而使弹力块54对锂电池的夹紧力达到最大值，同时电机轴32通过一组皮带轮带动传动轴45转动，从而使传动轴45通过一对锥齿轮副带动上升降轴15转动，从而使上升降板17向下移动，从而使上升降板17通过上支撑杆18带动拆卸块13向下移动，从而使上固定轮65转动，从而使上齿条64向下移动，从而通过牵引绳63使卷线轮62转动，从而带动拆卸杆75转动，从而使拆卸板74向下移动，同时，锂电池上侧的连接片进入拆卸腔12内，当锂电池的连接片与拆卸板74的下端面接触时，拆卸板74移动至拆卸升降腔73的最下侧，同时使复位块71向远离所述锂电池的一侧移动，从而使上连杆68以上连接杆70为中心顺时针转动，从而使滑动限制块72向靠近锂电池的一侧移动，从而使滑动限制块72与拆卸板74将锂电池的连接片夹紧，此时夹紧块24恰好移动至上升的极限位置，而后主电机30反转，从而通过上述传动使夹紧块24向下移动，同时使拆卸块13向上移动，从而将锂电池上侧的连接片与锂电池分离开，同时电机轴32通过一对锥齿轮副带动动力轴29转动，从而通过联轴器27带动偏心轴31转动，从而带动偏心轮22转动，从而带动偏心杆21做圆周运动，从而通过连接杆20使推板19做左右往复运动，当夹紧块24与拆卸块13恢复起始位置时，推板19与拆分后的锂电池接触，从而将第一排锂电池向左推动至放电腔46内，同时传动轴45通过一组皮带轮带动连接轴41转动，从而通过限制联轴器42带动旋转轴40转动，进而带动旋转块39转动，但由于限位块47对旋转块39限制转动，旋转轴40上的负载变大，从而使连接轴41空转，旋转轴40停止，当锂电池进入放电腔46内时，将限位块47推入限位腔48内，从而使限位块47的曲面部分与旋转块39接触，此时限位块47能够被旋转块39的转动而压入限位腔48内，从而连接轴41通过限制联轴器42带动旋转轴40转动，从而带动旋转块39转动，当另一个空的放电块38转动至相同位置时，限位块47由于限位弹簧49的作用向右移动并重新限制旋转块39转动，从而使连接轴41继续空转，此时推板19恰好回到起始位置，而后蓄电池在放电腔46内将余电释放完毕，并将放出的电能存储至外部的蓄电池中，由此往复。
有益效果为：该发明能够对去除保护壳后的锂电池组进行拆分，减少了人工在拆分时对锂电池的损害，并且还能够将拆分后的锂电池成排进行存储，有利于保证锂电池处于安全可控状态不会发生起火爆炸的危险，并且集中存放有利于后续对锂电池的回收处理，提高了回收效率，在存放过程中还能够对锂电池内部的余电进行收集利用，提高了资源利用率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
