盐碱化土壤治理系统
技术领域
本实用新型涉及土壤治理技术领域，特别涉及一种盐碱化土壤治理系统。
背景技术
土壤盐碱化是当今世界土壤退化的问题之一。土壤盐碱化是指盐分不断向土壤表层聚积形成盐渍土的自然地质过程，其主要的危害就是土壤中盐含量太高(超过0.3%)，使农作物低产或不能生长，大面积的土壤资源难以利用，严重制约着农业的可持续发展。
公告号为CN208001477U的中国专利公开了一种盐碱化土壤治理装置，其结构包括混合罐和预处理罐，预处理罐设在混合罐的顶部，混合罐上设有透明挡板，混合罐的一侧设有电动机安装座、通孔一和电动机开关，电动机安装座上设有电动机，混合罐的另一侧设有水管和进水管，水管上设有过滤管，过滤管内设有滤网，过滤管的底部设有阀门，水管的一端设有水管接头，混合罐的内侧壁上设有转动轴，转动杆的一端穿过通孔一且通过转动轴安装在混合罐的内侧壁上，转动杆上设有搅拌杆，预处理罐的顶部设有振动电机箱，预处理罐和振动电机箱之间设有通孔二，振动电机箱内设有振动电机，预处理罐内设有筛网，筛网上设有连接杆，连接杆穿过通孔二安装在振动电机的输出轴上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的盐碱化土壤治理装置，土壤调理剂经筛网筛选后，留下的大颗粒杂质存留在筛网上，无法清理，会对后面的土壤调理剂筛选造成影响，严重降低土壤治理效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种盐碱化土壤治理系统，其优点是：可对筛选出的大颗粒杂质进行清理，以便后续土壤调理剂筛选工作的顺利进行，提高土壤治理效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种盐碱化土壤治理系统，包括混合罐、预处理罐和振动电机，所述振动电机安装固定于预处理罐的外侧壁上，所述预处理罐内部设置有筛筒，所述筛筒开口端沿周缘设置有环边，所述环边搭设在预处理罐上部的开口端上。
通过上述技术方案，工作时，将筛筒放置于预处理罐内，筛筒开口端的环边搭设在预处理罐上部的开口端上，将筛筒固定好后，向筛筒内倒入土壤调理剂，然后启动振动电机，振动电机带动预处理罐振动，进而带动筛筒振动，可对土壤调理剂进行筛选，以筛选出大颗粒的杂质存留在筛筒内，待工作完成后，将筛筒从预处理罐内取出，将存留在筛筒内的大颗粒杂质倒出，从而可实现对大颗粒杂质的清理，以便后续土壤调理剂筛选工作的顺利进行，提高土壤治理效率。
本实用新型进一步设置为：所述混合罐的顶壁上连通有中间罐，所述中间罐的直径与预处理罐的直径相同，所述中间罐上部的开口端沿周缘设置有下延边，所述预处理罐下部的开口端沿周缘设置有与下延边相对应的上延边，所述下延边沿周缘固定设置有若干支杆，所述上延边沿周缘开设有若干供支杆向上穿设过的穿孔，所述支杆位于上延边与下延边之间的部分套设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别设置于上延边和下延边上，所述支杆延伸出上延边的部分螺纹连接有尺寸大于穿孔的螺母。
通过上述技术方案，在减震弹簧的弹力作用下，能够起到阻挡振动能量传递的作用，从而可减轻预处理罐传递至混合罐的振动，以保证混合罐工作的稳定进行。
本实用新型进一步设置为：所述上延边与下延边之间沿周缘设置有伸缩帘，所述伸缩帘的两端沿周缘均固定设置有连接环片，两个所述连接环片分别通过若干螺丝一固定在上延边与下延边上。
通过上述技术方案，伸缩帘具有伸缩功能，封住上延边与下延边之间的空间，在满足因振动而产生的伸缩量的同时，还挡住了土壤调理剂，以防筛选后的土壤调理剂从预处理罐与中间罐之间的间隙处向外泄出，造成不必要的损失；同时，通过连接环片与螺丝一对伸缩帘进行固定，可便于伸缩帘拆装。
本实用新型进一步设置为：所述上延边的下表面上位于穿孔处均设置有连接板，所述连接板通过若干螺丝二固定在上延边上，所述连接板上开设有与穿孔相对应并供支杆穿设过的通孔，所述减震弹簧的两端分别固定连接在连接板与下延边上。
通过上述技术方案，减震弹簧固定于连接板上，并将连接板通过螺丝二可拆卸的固定在上延边上，从而可将连接板从上延边上拆卸下来，以方便对预处理罐进行拆装。
本实用新型进一步设置为：所述穿孔与通孔的孔壁上均设置有缓冲垫。
通过上述技术方案，在缓冲垫的缓冲作用下，可减小预处理罐将振动传递至支杆的可能，进而进一步地减轻了预处理罐传递至混合罐的振动；并且还可避免上延边与连接板直接撞击在支杆上，从而可降低因撞击而产生噪音的可能。
本实用新型进一步设置为：所述支杆位于螺母上方的部分开设有限位孔，所述限位孔内插设有开口销。
通过上述技术方案，设置的开口销用于防止螺母因振动松动而从支杆上脱落，从而可提高对预处理罐的支撑稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述筛筒的外周壁与预处理罐的内周壁相配合，所述预处理罐的外侧壁上部转动连接有L形定位板，所述L形定位板上螺纹连接有抵紧在环边上的定位杆。
通过上述技术方案，筛筒的外周壁与预处理罐的内周壁相配合，从而当将筛筒放入预处理罐内时，筛筒的外壁贴合预处理罐的内壁，可有效防止振动过程中筛筒在预处理罐内左右晃动，此外，当将筛筒放入预处理罐内时，此时环边搭设在预处理罐上部的开口端上，操作人员可向上转动L形定位板，使得定位杆正对于环边上方，然后向下拧动定位杆，使得定位杆抵紧在环边上，以压住环边，从而可防止振动过程中筛筒在预处理罐内上下跳动，进而保证了筛筒对土壤调理剂筛选工作的稳定进行。
本实用新型进一步设置为：所述筛筒的开口端设置有拎手，所述拎手的两端铰接在环边上。
通过上述技术方案，设置的拎手便于操作人员拎起筛筒，提高筛筒放入与取出预处理罐的便利性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、土壤调理剂经筛筒筛选后，存留在筛筒内的大颗粒杂质可通过倾倒的方式清理掉，从而方便了后续土壤调理剂筛选工作的顺利进行，提高土壤治理效率；
2、在减震弹簧的弹力作用下，能够起到阻挡振动能量传递的作用，从而可减轻预处理罐传递至混合罐的振动，以保证混合罐工作的稳定进行；
3、伸缩帘具有伸缩功能，其封住了上延边与下延边之间的空间，在满足因振动而产生的伸缩量的同时，还挡住了土壤调理剂，以防筛选后的土壤调理剂从预处理罐与中间罐之间的间隙处向外泄出，造成不必要的损失。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是本实施例用于体现筛筒的结构示意图。
图4是图1中B部分的放大图。
图5是本实施例用于体现伸缩帘的结构示意图。
图6是图5中C部分的放大图。
附图标记：1、混合罐；2、预处理罐；3、振动电机；4、筛筒；5、环边；6、中间罐；7、下延边；8、上延边；9、支杆；10、穿孔；11、减震弹簧；12、螺母；13、伸缩帘；14、连接环片；15、螺丝一；16、连接板；17、螺丝二；18、通孔；19、缓冲垫；20、限位孔；21、开口销；22、L形定位板；23、定位杆；24、拎手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种盐碱化土壤治理系统，如图1，包括混合罐1、预处理罐2和振动电机3，预处理罐2内部中空设置且上部和下部均开口，预处理罐2设置于混合罐1顶部，并与混合罐1内部连通，振动电机3设为两个，分别对称安装于预处理罐2的外侧壁上，以保持预处理罐2自身平衡，振动电机3工作时可带动预处理罐2振动。
如图1和图2，在预处理罐2内部设置有筛筒4，筛筒4呈圆柱形，内部中空设置且上部开口，筛筒4的周壁向上延伸至预处理罐2上部的开口端，在筛筒4的开口端沿周缘固定设置有环边5，环边5搭设在预处理罐2上部的开口端上，以支撑住整个筛筒4，并在筛筒4的开口端设置有拎手24，拎手24横跨筛筒4的开口端，将拎手24的两端铰接在环边5上，以方便拎取筛筒4。工作时，将土壤调理剂倒入筛筒4内，然后启动振动电机3，振动电机3工作带动预处理罐2振动，进而带动筛筒4振动，可对土壤调理剂进行筛选，细密符合标准的土壤调理剂经筛筒4的网孔落入混合罐1内，进行搅拌混合，然而被筛选出的粗粒土壤调理剂及大颗粒杂质存留在筛筒4内，待筛选工作完成后，将筛筒4从预处理罐2内取出，将存留在筛筒4内的粗粒土壤调理剂和大颗粒杂质倒出，以便后续土壤调理剂筛选工作的顺利进行，提高土壤治理效率。
如图2和图3，将筛筒4的外周壁设为与预处理罐2的内周壁相配合，当筛筒4放入预处理罐2内时，筛筒4的外壁紧贴于预处理罐2的内壁上，从而可有效防止振动过程中筛筒4在预处理罐2内左右晃动；在预处理罐2的外侧壁上部沿周缘均匀设置有四个L形定位板22，L形定位板22的一端转动连接在预处理罐2的外侧壁上，可将L形定位板22向上转动，使得L形定位板22的另一端转动至环边5的正上方，在L形定位板22位于环边5正上方的部分穿设并螺纹连接有定位杆23，从而可向下拧动定位杆23，直至定位杆23抵紧在环边5上，从而四个定位杆23压住环边5的四周，以牢牢地限制住环边5的位置，进而限制住筛筒4，可防止振动过程中筛筒4在预处理罐2内上下跳动。通过从竖直和水平方向全面限制住筛筒4，可有效保证筛筒4对土壤调理剂筛选工作的稳定进行。
如图4和图5，在预处理罐2与混合罐1(如图1)之间设置有中间罐6，中间罐6内部中空设置且上下贯通，中间罐6与预处理罐2直径相同，将中间罐6固定连接于混合罐1的顶壁上，并与混合罐1内部相连通，在预处理罐2下部的开口端沿周缘固定设置有上延边8，同时在中间罐6上部的开口端沿周缘固定设置有与上延边8相对应的下延边7，上延边8的上表面沿周缘均匀开设有若干向下贯穿上延边8的穿孔10，且在上延边8的下表面位于穿孔10处均设置有连接板16，连接板16通过若干螺丝二17固定在上延边8上，在连接板16上开设有与穿孔10相对应的通孔18(如图6)，另外，在下延边7的上表面沿周缘固定连接有若干竖直向上的支杆9，若干支杆9与若干穿孔10一一对应，将支杆9从对应的通孔18和穿孔10内向上穿出，并在支杆9穿出穿孔10的部分上螺纹连接有尺寸大于穿孔10的螺母12，以对上延边8进行限位，防止上延边8从支杆9上脱离。
如图4和图5，在支杆9位于上延边8与下延边7的部分套设有减震弹簧11，减震弹簧11的两端分别固定连接于连接板16与下延边7上，工作过程中预处理罐2振动，在减震弹簧11的弹力作用下，起到有效的阻挡振动能量传递的作用，可减轻预处理罐2传递至混合罐1(如图1)的振动，从而保证混合罐1工作的稳定进行。此外，连接板16通过螺丝二17可拆卸的固定在上延边8上，从而可将连接板16从上延边8上拆卸下来，并向上拧动螺母12，使得螺母12脱离支杆9，从而操作人员便可将整个预处理罐2向上提动，将预处理罐2从中间罐6上方拆卸下来，方便了对预处理罐2进行拆装。
如图5和图6，支杆9位于螺母12上方的部分横向开设有贯穿支杆9的限位孔20，向限位孔20内插设有开口销21，可有效防止螺母12因振动松动而从支杆9上脱落，从而可提高对预处理罐2的支撑稳定性。另外，在穿孔10与通孔18的孔壁上均设置有缓冲垫19，缓冲垫19由弹性硅胶材质制成，在缓冲垫19的缓冲作用下，可减小预处理罐2将振动传递至支杆9的可能，进而可减轻预处理罐2传递至中间罐6与混合罐1(如图1)的振动；并且缓冲垫19挡住了支杆9直接与上延边8与连接板16接触，从而可避免上延边8与连接板16直接撞击在支杆9上，降低了因撞击而产生噪音的可能。
如图5，由于预处理罐2与中间罐6之间具有间隙，使得预处理罐2与中间罐6从该间隙连通至外部，当筛选后的土壤调理剂向下掉落时，由于土壤调理剂大多为粉末状，质量较轻，容易从该间隙向外飘出，造成不必要的损失，因而在上延边8与下延边7之间沿周缘设置有伸缩帘13，伸缩帘13位于上延边8与下延边7向内的一侧，可封闭住预处理罐2与中间罐6之间的间隙，其在满足了因振动而产生的伸缩量的同时，还阻挡住土壤调理剂向外飘出，避免了造成经济损失。此外，在伸缩帘13的上下两端沿周缘固定设置有连接环片14，将两个连接环片14分别贴合在上延边8与下延边7上，并通过若干螺丝一15将两个连接环片14分别固定在上延边8与下延边7上，从而可对伸缩帘13进行固定，反之可对伸缩帘13进行拆卸，以便对预处理罐2进行拆装。
操作过程：工作时，将筛筒4放置于预处理罐2内，筛筒4开口端的环边5搭设在预处理罐2上部的开口端上，将筛筒4固定好后，向筛筒4内倒入土壤调理剂，然后启动振动电机3，振动电机3带动预处理罐2振动，进而带动筛筒4振动，可对土壤调理剂进行筛选，以筛选出大颗粒的杂质存留在筛筒4内，待工作完成后，将筛筒4从预处理罐2内取出，将存留在筛筒4内的大颗粒杂质倒出，从而可实现对大颗粒杂质的清理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
