高值元件分离罐
技术领域
本实用新型涉及一种高值元件分离罐。
背景技术
废旧电路板的回收是一个新兴行业，随着大量家用电器的报废，废旧电路板的数量越来越大，其回收利用价值也引起众多投资者关注，成为很有发展前途的产业。废电路板的成分复杂，回收处理难度大，传统废电路板回收方式将其整体打碎处理，这种方式无法将其中的可再利用的高值元件挑出，其中有很多有用元件没有得到回收利用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高值元件分离罐，它可以很好地将高值元件自废旧电路板上分离下来，进而可以再利用高值元件，提高了经济效益。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高值元件分离罐，它包括：
用于容置废旧电路板与解焊剂的罐体；
用于对罐体内的废旧电路板及解焊剂进行加热的加热装置；
其至少一部分位于罐体内、且用于对罐体内的废旧电路板及解焊剂进行搅拌以分离出废旧电路板中的高值元件的搅拌装置。
进一步为了加快高值元件的分离速度，所述罐体的内壁的周向均布有多个凸起。
进一步提供了一种罐体的具体结构，所述罐体包括外罐和安装在所述外罐内的内罐，所述外罐的周壁和内罐周壁之间留置有间隙，所述加热装置安装在间隙内。
进一步提供了一种加热装置的具体结构，所述加热装置包括至少两个加热片，所有加热片沿内罐的外周壁均布。
进一步提供了一种搅拌装置的具体结构，所述搅拌装置包括搅拌轮和旋转驱动件，所述搅拌轮位于罐体内，且可旋转地支承在罐体的底端，所述旋转驱动件与搅拌轮相连以驱动搅拌轮转动，进而通过搅拌轮搅拌废旧电路板及解焊剂。
进一步为了防止搅拌轮旋转时打碎废旧电路板，所述搅拌轮的外侧包裹有硅胶。
进一步为了加快罐体中解焊剂的流动速度，以保证解焊剂充分使用，高值元件分离罐还包括用于加快罐体内的解焊剂流动速度的加速装置，所述加快装置包括泵和至少一个喷嘴，所述罐体的底部设置有开口，所述喷嘴安装在罐体的内壁的上端部，所述述开口通过管道与喷嘴相连通，所述泵连接在管道上以将罐体底部的解焊剂经管道抽至喷嘴并从喷嘴喷至废旧电路板。
进一步为了方便倒出罐体内的废旧电路板与解焊剂，高值元件分离罐还包括：
架体；
设置在架体和罐体之间且用于驱动罐体绕其径向翻转以倒出罐体内的废旧电路板和解焊剂的翻转装置。
进一步提供了一种翻转装置的具体结构，所述翻转装置包括丝杆和丝杆旋转驱动件，所述丝杆沿所述罐体的径向安装在罐体上，且所述丝杆可旋转地支承在架体上，所述丝杆旋转驱动件与丝杆相连以驱动丝杆转动，进而通过丝杆的转动带动罐体翻转。
采用了上述技术方案后，将废旧电路板和解焊剂放入罐体，然后利用加热装置加热罐体内的废旧电路板及解焊剂至设定温度，同时搅拌装置搅拌罐体内的废旧电路板与解焊剂，以使得废旧电路板中的高值元件分离出来，本实用新型可以很好地分离出废旧电路板中的高值元件，避免了暴力摘取所造成的损害，进而方便高值元件的回收、再利用，避免了资源的浪费；本实用新型的搅拌轮的外侧包裹了硅胶，可以有效防止搅拌轮打碎高值元件；在搅拌装置搅拌的过程中，泵将解焊剂从罐体的底部抽到喷嘴并喷至废旧电路板上，有利于加快罐体中解焊剂流动，保证解焊剂充分使用，也加快了从废旧电路板中分离出高值元件的速度；在高值元件从废旧电路板分离出来后，利用丝杆旋转驱动件驱动丝杆转动，丝杆又带动罐体沿罐体的径向转动到达一定的角度，则可以将罐体内的物体倒出，方便、快捷、省事。
附图说明
图1为本实用新型的高值元件分离罐的俯视图；
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1、2所示，一种高值元件分离罐，它包括：
用于容置废旧电路板与解焊剂的罐体；
用于对罐体内的废旧电路板及解焊剂进行加热的加热装置；
其至少一部分位于罐体内、且用于对罐体内的废旧电路板及解焊剂进行搅拌以分离出废旧电路板中的高值元件的搅拌装置。在本实施例中，所述罐体的上端呈开口状，所述罐体的上端盖装有盖子，打开盖子，往罐体内添加废旧电路板和解焊剂，然后再盖好盖子。为了加快高值元件的分离速度，所述罐体的内壁的周向均布有多个凸起。
具体地，将废旧电路板和解焊剂放入罐体，然后利用加热装置加热罐体内的废旧电路板及解焊剂至设定温度，同时搅拌装置搅拌罐体内的废旧电路板与解焊剂，以使得废旧电路板与解焊剂充分混合，进而使得废旧电路板中的高值元件分离出来，本实用新型可以很好地分离出废旧电路板中的高值元件，避免了暴力摘取所造成的损害，进而方便高值元件的回收、再利用，避免了资源的浪费。
如图1、2所示，所述罐体包括外罐1和安装在所述外罐1内的内罐2，所述外罐1的周壁和内罐2周壁之间留置有间隙，所述加热装置安装在间隙内。具体地，这种结构的罐体可以有效减少加热装置产生的热量的散失量。
如图1、2所示，所述加热装置包括至少两个加热片3，所有加热片3沿内罐2的外周壁均布。在本实施例中，所述加热片3设置有三个，但不限于此。
如图1、2所示，所述搅拌装置包括搅拌轮和旋转驱动件，所述搅拌轮位于罐体内，且可旋转地支承在罐体的底端，所述旋转驱动件与搅拌轮相连以驱动搅拌轮转动，进而通过搅拌轮搅拌废旧电路板及解焊剂。在本实施例中，所述罐体的外侧的底部设置有夹层5，所述旋转驱动件安装在夹层5内。所述旋转驱动件包括电机，但不限于此。
如图1、2所示，为了防止搅拌轮旋转时打碎废旧电路板，所述搅拌轮的外侧包裹有硅胶4。
如图1、2所示，为了加快罐体中解焊剂的流动速度，以保证解焊剂充分使用，高值元件分离罐还包括用于加快罐体内的解焊剂流动速度的加速装置，所述加快装置包括泵和至少一个喷嘴6，所述罐体的底部设置有开口10，所述喷嘴6安装在罐体的内壁的上端部，所述述开口10通过管道与喷嘴6相连通，所述泵连接在管道上以将罐体底部的解焊剂经管道抽至喷嘴6并从喷嘴6喷至废旧电路板。在本实施例中，所述喷嘴6设置有三个，三个喷嘴6沿罐体的内壁的周向均布，喷嘴6的个数不限于此；所述喷嘴6呈葫芦嘴状，所述喷嘴6的所在高度高于废旧电路板的堆积高度；所述管道穿过夹层5和外罐1的侧壁，在外罐1的周壁和内罐2周壁之间的间隙处分别与每个喷嘴6相连通。所述泵固在罐体的侧壁。
具体地，在搅拌装置搅拌的过程中，泵将解焊剂从罐体的底部抽到喷嘴6并喷至废旧电路板上，有利于加快罐体中解焊剂流动，保证解焊剂充分使用，也加快了从废旧电路板中分离出高值元件的速度。
如图1所示，为了方便倒出罐体内的废旧电路板与解焊剂，高值元件分离罐还包括：
架体7；
设置在架体7和罐体之间且用于驱动罐体绕其径向翻转以倒出罐体内的废旧电路板和解焊剂的翻转装置。
如图1、2所示，所述翻转装置包括丝杆8和丝杆旋转驱动件，所述丝杆8沿所述罐体的径向安装在罐体上，且所述丝杆8可旋转地支承在架体7上，所述丝杆旋转驱动件与丝杆8相连以驱动丝杆8转动，进而通过丝杆8的转动带动罐体翻转。在本实施例中，丝杆8通过长条螺母与罐体连接，所述长条螺母固定在夹层5中。所述丝杆8的一个端部安装有齿轮9，所述丝杆旋转驱动件至少包括驱动电机，所述驱动电机直接或间接与所述齿轮9传动连接。
具体地，在高值元件从废旧电路板分离出来后，利用丝杆旋转驱动件驱动丝杆8转动，丝杆8又带动罐体沿罐体的径向转动到达一定的角度，则可以将罐体内的物体倒出，方便、快捷、省事。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
