包括在壳体材料中的开口的袋装底垫
发明技术领域
本发明涉及一种包括包封在壳体中的弹簧的弹簧底垫，即所谓的袋装底垫。本发明还涉及一种用于生产这种底垫的方法和设备。
发明背景
制作弹簧底垫的一种常见技术是所谓的袋装技术。这意味着弹簧被包封在袋中，即它们被壳体材料单独地包封。以此方式，弹簧将相对地单独具有弹性，使得它们可以单独地弯曲，而不会影响相邻弹簧，并且因此，由于重量将更均匀地分布在接收负载的表面上，用户的舒适度会增加。
然而，这种底垫的缺点在于难以提供薄的底垫。如果弹簧的长度减小而宽度没有对应减小，那么尤其在长度接近弹簧直径的长度时，弹簧将有在壳体中转动的趋势，这将大幅降低底垫的舒适度。当制造这种底垫时，现有技术需要使用更大数量的弹簧。因此，制造将会相当昂贵并且更加复杂。此外，由于不能使用过薄的弹簧丝，这难以防止这种底垫也变硬。
出于这些原因，在需要较薄底垫的情况下，无法将弹簧底垫用于许多目的，诸如用于覆盖底垫、座垫等。尽管如此，弹簧底垫具有数种特性，诸如极好的舒适度、单独的灵活性、长寿命以及容易且廉价的制造，使其适合在这些环境中使用。
同一申请人在US 6591438、US 7748065和US 8087114中提出了该问题的解决方案。此处，壳体的端部部分朝向彼此移动，并且通过弹簧彼此连接，这对弹簧提供了偏置，以及非常紧凑和有用的底垫。这使得能够生产非常薄的袋装弹簧底垫。
然而，在舒适度和睡眠质量方面，仍然需要改进袋装底垫。一般还需要改进底垫的寿命。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种袋装弹簧底垫，以及一种制造袋装弹簧底垫的方法和设备，其至少部分克服或减轻了上文所讨论的问题。
这个目的通过根据权利要求的一种弹簧底垫以及一种用于制造该弹簧底垫的方法和设备来实现。
这个目的和其他目的通过一种包括包封在壳体中的多个互连螺旋弹簧的弹簧底垫来实现，其中对于弹簧中的至少一个，布置在弹簧的端部处的壳体部分通过弹簧经由接合部彼此连接，并且接合的壳体部分包括通过弹簧的开口。
这种底垫是由同一申请人在US 6591438、US 7748065和US 8087114中公开的通用类型，并且因此具有与这种底垫相关联的基本上所有优点，诸如使底垫变薄的可能性、弹簧的有利偏置等，这些专利以引用的方式并入本文。然而，本发明的底垫还提供了许多额外的优点。
通过在壳体部分的互连中提供通过弹簧的开口，得以改进通过底垫的通气和通风。睡眠期间大量水分会离开身体。得益于改进了通气/通风，这种湿气将得到更有效的处理，而且不会使底垫变潮湿。湿气将更有效地从用户身体中去除，并且远离底垫。此外，这改进了舒适度和睡眠质量，并且将为用户提供更稳定的睡眠温度和湿度。这将使用户更容易调节温度。此外，底垫中潮湿和湿气的减小将抵消尘螨、霉菌、细菌等的聚集和生长，从而在更长时间内将底垫维持在卫生状况下。这也会减小过敏形成的风险。它还能减小不良气味的风险。总的来说，改进的通气和通风将有可能在更长的时间内将底垫维持在清洁和卫生状态，从而增加底垫的使用寿命。
本发明基于这样的认识，即在其中布置在弹簧的端部处的壳体部分已经通过弹簧彼此接合的这种特定类型的底垫中，即袋装弹簧底垫中，通过提供通过接合部即通过弹簧的开口可以容易地提供通气和通风。这不仅大大改进了通过底垫的通气和通风，而且不会以任何方式损害或影响底垫的其他性能。该底垫在功能上与之前已知的同类型底垫相同，但是通气和通风性能大大改进。
根据本发明，每个袋，即包封每个弹簧的壳体形成为环形，具有圆环形状，形成包封弹簧的圆形隔室。
壳体部分可以间接接合，即彼此不直接接触。然而，优选地，壳体部分可以朝向彼此移动远到彼此接触。同样优选的是，弹簧的端部处的壳体部分朝向彼此移动远到弹簧被偏置。通过让壳体部分彼此接触，只需要一个通过弹簧的公共开口。
壳体部分的连接优选地提供这种尺寸和形状，使得连接获得足够的强度和稳定性。此外，连接的形状和尺寸可以不同以对弹簧施加不同程度的偏置。以此方式，可以容易地改变不同底垫之间的偏置，以及在同一底垫中的不同弹簧之间的偏置。优选地，连接形成对称的接合部区域。
在优选实施例中，开口被布置在壳体部分的接合部的周界内。
开口可以具有各种形状，诸如方形、矩形或椭圆形。然而，优选地，开口具有对称的形状，并且最优选地，开口基本上是圆形的。
开口的平均直径优选在弹簧的平均直径的2-50％的范围内，并且优选在5-30％的范围内，并且最优选在10-25％的范围内。此外，平均弹簧直径与开口平均直径的比率可以在2至8之间，优选在3至6之间，并且最优选在3至4之间。开口的平均直径可以在0.1-3cm的范围内，并且优选在0.5-2cm的范围内，并且最优选在0.7-1.5cm的范围内。
根据弹簧的类型和底垫所需的通风情况，可以使用不同的开口尺寸。
接合部可以由机械连接元件形成，优选为夹具。替代地，接合部可以通过表面接合部形成，诸如胶水、焊缝等。
壳体部分可以通过分布在开口周围的多个焊点连接。例如，接合部可以包括2、3、4、6或8个焊点。替代地，壳体部分可以通过在开口周围的连续焊接连接。不管开口如何，通过在开口周围提供焊接，得以在互连中维持适当的强度。焊点可以对称布置在开口周围，以确保互连中有足够的强度。
壳体可以形成并排互连的多个线带，每个线带包括连续壳体材料，外壳体由平行于线带的纵向方向延伸的至少一个纵向连接线以及横向于线带的纵向方向延伸的多个横向连接线限定，并且包括螺旋弹簧，该螺旋弹簧布置在线带的壳体中。优选地，连接线被布置在弹簧的侧面，并且因此被布置在相邻弹簧之间。
在弹簧的端部上延伸的连接线会引起所谓的假蓬松(false lofts)的问题，即弹簧上的材料堆积会增加底垫的高度，但是不会表现出弹性，并且因此不会增加底垫的舒适度。相反，这种假蓬松会产生凹凸不平的表面，减小舒适度。通过用新底垫布置连接线，有效地避免了这种假蓬松的产生，并且底垫的高度基本上对应于弹簧的高度，而且在弹簧的端部上具有单个光滑的外壳层。在弹簧的端部处的相对平滑的外壳也提供了通过弹簧容易地例如通过焊接将壳体的端部部分彼此紧固的可能性，这使得制造非常有效且具成本效益。
线带的纵向连接线和横向连接线优选地基本上垂直于弹簧的纵向轴线延伸。此外，线带的纵向连接线和横向连接线优选在基本相同的平面内延伸，该平面优选基本上垂直于弹簧的纵向轴线。
已经发现经由纵向连接线将线带彼此连接是非常有利的。通过通常由焊缝组成的纵向连接线(在许多情况下从线带伸出)，得以自动获得线带的有利分离。此外，线带以此方式仅沿着一条线彼此附接，并且优选地仅在沿着这条线的多个点处附接。已发现，这种底垫非常柔软，弹簧相对于其相邻弹簧来说非常容易移动。
然而，提供具有形成单独袋的多个壳体的底垫的其他方式也是可行的。例如，壳体可以由相对大的上片材和相对大的下片材形成，这些片材沿着纵向连接线和横向连接线连接在一起，例如形成棋盘图案，从而形成弹簧的单独袋。因此，在这样的实施例中，袋不仅在一个方向上(如在以上讨论的线带实施例中)而在两个方向上(即在长度方向和宽度维度上)通过相同的材料彼此整合在一起。
壳体优选是织物材料，并且优选是可焊接的织物材料。
在弹簧的端部处的壳体部分的连接可以使得弹簧被偏置。通过偏置弹簧，可以提供比以其他方式实现的厚度更薄的底垫。
连接装置可以便于在壳体部分之间提供期望的重叠的方式布置，因此获得的重叠确定弹簧的偏置。
弹簧可以被偏置使得处于偏置状态的弹簧的长度小于处于非偏置状态的相同弹簧的长度的2/3，优选小于1/2。
弹簧的高度可以小于弹簧的宽度，优选小于宽度的2/3，并且最优选地约为宽度的1/2或更小。
弹簧的偏置产生小长度的弹簧，使得底垫的厚度更小，这在许多应用中是有利的。
根据本发明的实施例，弹簧底垫包括多个偏置弹簧，其中弹簧中的至少一些被不同地偏置。然后弹簧可以被不同地偏置，以便形成底垫的变化的厚度的部分。
通过不同地偏置弹簧，可以在地垫的不同区域实现不同的支撑和弹性，例如在用于床的底垫的头部区域、臀部区域和足部区域。
根据本发明的第二方面，提供了一种用于偏置包封在壳体中的螺旋弹簧的设备，该设备包括：插入器和与其间隔一定距离布置的抵消器，插入器和抵消器适于执行朝向彼此和远离彼此的相对位移，以通过弹簧将布置在它们之间的弹簧的弹簧端部处的壳体材料带向彼此，使得弹簧变为偏置；以及互连件，该互连件用于形成从两个弹簧端部连接如此带到一起的壳体材料的接合部，其特征在于该设备进一步包括冲头，该冲头用于在来自两个弹簧端部的壳体材料之间的互连中冲压开口。
利用该装置，可以制造上文讨论的类型的底垫，并且通过该装置实现了与该新底垫和方法相关的对应优点。
优选地，用于将为弹簧的端部布置的壳体部分朝向彼此移动并且将它们彼此连接的装置包括可在弹簧方向上移动的焊接装备。焊接装备优选是可调节的，由此生成的焊缝的尺寸是可控的。由此，在由相同设备制造的不同底垫之间以及在同一个底垫内，弹簧的偏置和底垫的高度可以容易地控制和改变，以在底垫内获得具有不同特性的区。
在一个实施例中，插入器和抵消器可以被布置成既例如通过焊接提供连接，又例如通过冲压形成开口。
根据本发明的又一方面，提供了一种用于制造包括包封在壳体中的多个互连螺旋弹簧的弹簧底垫的方法，该方法包括以下步骤：将弹簧包封在壳体材料中，偏置弹簧中的至少一个，以及将弹簧互连，偏置弹簧的步骤包括将为弹簧的端部布置的壳体部分移动朝向彼此，通过弹簧以及经由接合部使之互连的部分步骤；并且进一步包括在接合部中形成通过弹簧的开口。
利用该方法，可以制造上文讨论的类型的底垫，并且实现了与该新底垫相关的对应优点。
在接合部中形成开口的步骤可以在接合部形成之前、在接合部形成之后或者与接合部形成同时进行。如果开口的形成是在形成接合部之前进行的，那么开口的形成可以在弹簧插入外壳/袋之前进行，或者替代地在弹簧插入之后进行。
从以下具体实施方案的具体实施方式中，本发明的这些和其他优点将变得显而易见。
附图说明
将参考示出本发明的实施例的附图更详细地描述本发明。
图1是根据本发明的实施例的底垫的一部分的立体图；
图2是从线带方向观看的图1中的底垫的部分的横截面侧视图；
图3是从图1和图2中的底垫的斜上方观看的立体图；
图4是从根据本发明的实施例的用于制造底垫的设备的斜上方观看的示意性立体图；
图5是如从上方观看的底垫的部分的视图；
图6是从根据本发明的替代实施例的底垫制造中的冲孔步骤的斜上方观看的示意立体图；
图7a是根据本发明的另一实施例的底垫的分解图，并且图7b是同一底垫在组装状态下的立体图；和
图8是从上方观看的示出了图7中的底垫的制造的示意性立体图。
如附图所示，为了说明性的目的，层和区域的尺寸可能被放大，并且因此，可以被提供来说明本发明的实施例的一般结构。在全文中，相似的附图标记指代相似的元件。
具体实施方式
为了示例的目的，现在将通过实施例并且参考附图更详细地描述本发明。
如图1和图2所示，根据本发明的实施例的弹簧底垫包括包封在壳体2中的多个互连螺旋弹簧1。壳体适合由优选可焊接的织物材料制成，但是也可以使用其他材料，诸如不同类型的塑料材料。也可以使用不可焊接的织物材料，诸如棉布。
底垫包括具有壳体材料2的线带3，在其中布置有多个袋4。此处，袋由平行于线带的纵向方向延伸的至少一个纵向连接线5以及横向于线带的纵向方向延伸的横向连接线6限定。优选地，线带包括具有折叠材料件的壳体材料，其中折叠线在线带的纵向方向上延伸。闭合纵向连接线5被布置在线带的相对侧面处。横向连接线然后在折叠线和纵向连接线之间延伸。替代地，也可以使用两个或多个材料件来制作每个线带，在这种情况下，可能需要额外的连接线。
在底垫中，此处弹簧在袋中被取向，使得连接线被布置在弹簧的侧面处，且因此被布置在相邻的弹簧之间。优选地，弹簧的端部处的壳体材料部分因此基本上没有其他连接。然而，也可以将纵向连接线布置在线带的顶部上，覆盖弹簧端部。
根据本发明的实施例，对于弹簧中的至少一个，布置在弹簧的端部处的壳体部分朝向彼此移动，通过弹簧，并且通过连接装置7彼此连接，以提供至少一定程度的偏置。优选地，壳体部分朝向彼此移动得远到彼此接触，但是当然也可以通过丝、长夹具等将它们互连。连接装置可以由机械连接元件组成，诸如夹具、铆钉等，或者通过表面接合部，诸如粘合剂、焊缝等。然而，其他固定元件也是可以想到的。固定元件上的负载通常是小的，因为固定元件仅在底垫未加载时被加载，而底垫被加载时根本没有负载。在优选实施例中，接合部由一个或数个焊缝形成。
此外，端部部分包括通过接合部并且通过弹簧的开口9。开口9可以优选基本上是圆形的，但是也可以使用其他形状。开口9通过弹簧的长度可以有助于为底垫提供适当的通风。如图5可见，此处的开口基本上是圆形的，然而也可以使用其他形状的开口。开口的直径可以例如在5mm和50mm之间，优选在10mm和30mm之间，更优选在15mm和25mm之间。
如图5可见，此处端部部分通过分布在基本上圆形的开口9周围的焊点10连接。此处，四个焊点分布在开口周围，但是可以使用任意数量的焊点，例如三个、六个或八个。替代地，可以在开口周围使用连续焊缝。端部部分优选通过焊接彼此连接，在这种情况下，布置焊缝表面以将端部部分彼此连接。焊缝的尺寸和/或位置可以有利地被控制，并且可以被选择以提供底垫的期望高度和弹簧的偏置。
许多尺寸的螺旋弹簧可以用于结合本发明，并且基本上可以使用任何尺寸的弹簧。然而，优选使用直径为2-10cm，最优选约6cm的弹簧。弹簧优选包括至少三圈，优选少于10圈。此外，它们有利地由厚度在0.5-3.0mm范围内的螺旋丝制成，优选丝厚度在1.25-2.50mm范围内。优选地，弹簧是稍微线轴形的，即在顶部和底部具有较小的圈。
在如上所述的底垫中，如图1和图3所示，具有弹簧的线带优选被并排布置并且彼此固定。优选地，行通过固定点8彼此连接，该固定点有利地将一个线带的纵向连接线5连接到相邻线带的侧面。当然，比所示数量更少或更多的固定点是可以想到的。也可以布置较长的固定线来代替多个较短的固定点。线带彼此的连接可以通过焊接或胶合来进行。优选地，焊接或胶合表面分布在开口周围，以给互连提供良好的强度。这可以例如通过对称分布在开口周围的点表面或者通过开口周围的连续线表面来实现。然而，这种连接也替代地可以通过夹具、通过Velcro胶带或以其他合适的方式进行。
通过经由纵向连接线布置线带的互连，提供了线带的自动分离，而不需要额外的壳体材料。这是有利的，一方面，因为它会导致底垫具有更少的弹簧，这从舒适的角度来看是非常有利的，另一方面，由于底垫将因此更具成本效益。
具有连续壳体材料的线带的解决方案(其中弹簧具有单独的壳体)仅仅是实现本发明的多种方式之一。本发明可例如涉及用于弹簧且然后附接到彼此的单独外壳，或者涉及用于整个底垫的连续的连续壳体材料片材，该连续壳体材料片材包括用于单独弹簧的外壳，或者包括涉及壳体材料的任何其他解决方案。
根据本发明的底垫可以通过将弹簧包封在壳体材料的线带中的袋中来制造，该袋由连续壳体材料制成，该连续壳体材料具有平行于线带的纵向方向延伸的至少一个纵向连接线，以及横向于线带的纵向方向延伸的横向连接线。此外，该方法包括以下步骤：将为弹簧的端部布置的壳体部分朝向彼此移动，将它们彼此连接，以及在弹簧的端部处冲压或通过任何其他方式形成通过壳体部分的开口。可能进一步具有并排互连线带的步骤。
例如，可以通过将壳体材料对折并且布置横向焊缝以形成敞开的袋来制造线带。随后，将压缩的弹簧插入袋中，之后通过沿着线带延伸的焊缝密封袋。此外，优选地在不转动弹簧的情况下，通过每个弹簧布置附加的焊缝以将端部部分彼此连接，在端部处，优选地在多个焊点或连续焊缝的中间中冲压开口通过壳体部分，并且多个弹簧并排接合以形成底垫，纵向焊缝位于线带之间。
这些步骤可以以不同的顺序执行，并且使得连接线被布置在弹簧的侧面处，因此被布置在相邻的弹簧之间。将端部部分朝向彼此移动的步骤通常意味着通过连接元件经由以使得处于偏置状态的弹簧比原始的非偏置状态具有更小纵向范围的方式的连接来产生偏置。这种偏置可以产生在将弹簧直接封装在壳体材料中之后，也就是在它们被组装形成底垫之前，或在底垫被组装之际。然而，优选地，偏置发生在弹簧被包封在线带的袋中之前，在这种情况下，可以使用相当少量的壳体材料。尤其是偏置越大，底垫越薄，制作壳体材料的量可以越小。以此方式，底垫层中的所有弹簧被方便地偏置。
在底垫的制造中，如上所讨论，还可以确保至少两个相邻的线带彼此连接，使得在它们之间提供中间分离距离。
此外，例如图3所示，具有弹簧的线带优选地并排互连。如上所述，这可以通过在纵向连接线上布置固定点来实现，以便在相邻线带的侧面处紧固。
一种用于实施以上方法的设备包括：用于将螺旋弹簧包封在线带的袋中的装置，袋由连续壳体材料制成，该连续壳体材料具有平行于线带的纵向方向延伸的至少一个纵向连接线以及横向于线带的纵向方向延伸的多个横向连接线。如图4示意性所示，这些装置可以包括用于在一行弹簧周围折叠壳体材料的装置，以及用于在折叠的壳体材料中焊接连接线的装备。不是当被放置在壳体中时，以及当壳体正在弹簧上折叠时压缩弹簧，替代地可以单独压缩弹簧，并且然后在压缩状态下，将它们插入折叠的壳体中。
焊接装备优选地包括可朝向壳体材料移动的焊接模具11、12，以及在相对侧面上的对应砧座13、14。优选地，焊接装备的独立件被布置成分别生成纵向连接线和横向连接线。用于包封螺旋弹簧的装置适于将连接线布置在弹簧的侧面处，使得它们位于成品底垫的相邻弹簧之间。
此外，该装置包括用于将为弹簧的端部布置的壳体部分朝向彼此移动并且将它们彼此连接的装置，以及用于并排互连线带的装置。
用于将为弹簧的端部布置的壳体部分朝向彼此移动并且将它们彼此连接的装置优选地包括插入器15和与其间隔一定距离布置的砧座或抵消器16。使用时，放置弹簧，使得一个端部面向插入器，而另一端部面向砧座。插入器可朝向和远离砧座移动，以将一个弹簧端部处的壳体材料通过弹簧朝向另一侧面的壳体材料移动。插入器15优选是用于生成连接焊缝的焊接模具。然而，替代地，也可以提供其他固定装置。也可以使用可移动的砧座，在这种情况下，弹簧的两个侧面被按压朝向彼此，之后可以进行缝合、焊接或类似的连接。
该装置还包括用于在弹簧的端部处的壳体部分中冲孔的装置。此处的冲头包括冲压件17和支座或砧座18，此处的冲头17被冲压通过弹簧朝向支座18，从而在弹簧的端部处的外壳部分冲压出基本上圆形的开口。替代地，可以通过例如切割来形成开口。壳体也可以预先打孔，以在其他步骤之前形成开口。
如图6可见，壳体部分的互连也可以在与形成开口的相同步骤中形成，例如通过在进行冲压的同时在冲压周围形成焊缝。圆形插入装置15此处附接到圆形连接件16，而冲头17行进通过管状插入器，并且在壳体部分中冲孔通过弹簧。此处，连接件包括在要连接到插入装置的部件的轮廓中的四个突出部19，这些突出部限定了要在壳体部分之间形成的焊点。
根据本发明的系统可以有利地包括多个并行设备，诸如两个并行操作的设备。
此外，例如如图3所示，包括用于将线带与弹簧优选地并排互连的装置。如上所述，这可以通过在纵向连接线上布置固定点来实现，以便紧固到相邻线带的侧面处。
优选地，执行弹簧的偏置使得处于偏置状态的弹簧的长度小于处于非偏置初始状态的相同弹簧的长度的2/3，并且优选小于1/2。在偏置状态下，弹簧的长度与其直径之间的比率也优选小于2，并且优选小于1，并且最优选小于1/2。
在底垫的另一个实施例中，如图7a和图7b所示，还提供了一种具有形成单独袋的多个壳体的底垫，但是其中外壳由相对大的上片材3’a和相对大的下片材3’b形成。这些片材优选在底垫的整个宽度和整个长度上延伸。然而，也可以使用更小的片材，例如仅在宽度和/或长度的一部分上延伸，并且该片材可以例如被布置成彼此重叠，以在片材之间形成牢固的连接。
片材由纵向连接线5’和横向连接线6连接在一起，例如通过与关于先前讨论的实施例所讨论相同的方式焊接而成。纵向连接线和横向连接线形成了矩形的并且优选正方形的隔室，每个隔室设计成容纳一个弹簧。因此，沿着纵向连接线和横向连接线连接在一起的片材可以例如形成棋盘图案，从而形成弹簧的单独袋/壳体。因此，在这个实施例中，袋不仅在一个方向上(如在以上讨论的线带实施例中)而且在两个方向上(即在长度方向和宽度维度上)通过相同的材料彼此整合在一起。
此外，以与关于先前讨论的实施例所讨论相同的方式，每个壳体的端部部分一起连接通过弹簧，并且开口9被设置在这些连接内，布置在接合部内。
为了制造在图8中示出根据该第二实施例的底垫，此处，片材3’a和片材3’b可以设置在辊上，并且从上侧面和下侧面移动到组装装备中。多行弹簧1进入片材之间的组装装备中。每行弹簧优选包括形成底垫所需的所有弹簧，即底垫整个宽度或长度的所有弹簧。然后在弹簧上压缩片材，并且例如通过焊接模具11’形成横向连接线，以形成在多行弹簧之间延伸的连接线，并且例如通过焊接模具12’形成纵向连接线，以形成在每行内的弹簧之间延伸的连接线。壳体材料通过每个弹簧的连接以及开口在这些连接接合部内的形成可以与上文关于第一实施例所讨论相同的方式进行。
以与关于先前讨论实施例相同的方式，生产步骤不需要以这个特定的顺序进行。例如，纵向连接线可以在横向连接线之前形成，或者同时形成。此外，壳体材料通过弹簧的连接可以在形成横向连接线和/或纵向连接线之前进行。
上文讨论的底垫的实施例确保了弹簧的导向，因此防止其转动等。然而，与现有技术底垫相比，这种新底垫包括袋线带，其中弹簧在侧向方向上插入通过开口，然后被焊接在一起，但是弹簧没有在其中被转动。因此，焊缝将沿着弹簧的侧面而不是在端部上布置。此外，平滑的端部部分朝向彼此移动，并且例如通过焊接附接。因此，可以用这种方式提供非常薄的底垫，实际上降至一厘米或数厘米之厚。例如，可以提供厚度为25mm的底垫。因此，本发明可能非常适合于座垫、放置在其他底垫上的覆盖底垫以及需要薄底垫的类似应用。因此，能够制作具有袋弹簧的覆盖底垫是非常有利的，这不仅是因为它们可以被制作得更柔软，从而增加舒适度，还因为弹簧通常不会像聚乙烯或类似材料那样随着时间而疲劳。根据本发明的底垫可以被制作得非常轻、柔软和舒适，并且由于偏置，还可以根据需要制作得非常刚性和坚硬。通过弹簧的开口还确保了底垫的良好通风，因此提供了更好的干燥、冷却和/或加热、更少的细菌生长等，并且改进了舒适度。
本发明使在将端部部分彼此连接时通过改变固定装置的位置和尺寸来容易地调节弹簧元件的高度成为可能。以此方式，还容易提供不同厚度的底垫的不同部分，或者提供不同厚度的底垫，除了这种连接之外，不需要在制造过程中进行任何改变。以此方式，制造将是非常灵活和可控的。具体地，可以提供杯状或类似形状的底垫用作座垫或其他用于就坐的底垫。其他底垫也可以使用类似的高度变化来控制用户在底垫上的位置。
上文已经通过实施方案描述了本发明。然而，本发明的数种变型是可以想到的。例如，如上所述，可以使用其他类型的固定元件，以及针对壳体材料、弹簧尺寸等的其他解决方案。此外，设备和方法可以以其他方式设计。这些明显的变型必须被认为是由所附权利要求限定的本发明所包含。
