袋装弹簧床网的组合方法及组合结构
技术领域
本发明涉及袋装弹簧床网组合技术领域，具体涉及一种袋装弹簧床网的组合方法及组合结构。
背景技术
袋装弹簧是将单个弹簧包裹封装在布袋内构成，各袋装弹簧依次相连便构成袋装弹簧串，将袋装弹簧串排列粘接形成一体构成袋装弹簧床网。传统的袋装弹簧床网是由一条一条的袋装弹簧串整齐并列粘接构成，使用胶水进行袋装弹簧串之间的粘接主要存在如下缺陷：1)袋装弹簧串之间的粘结力较低，在使用过程中，容易导致相邻两袋装弹簧串之间发生分离，稳定性差，使用寿命低；2)不环保，由于胶水中含有刺激性气体或者微量的有害物质，会影响客户体验；3)生产成本高，在实际的生产过程中，胶水用量较多，胶水成本较高，而且使用胶水进行袋装弹簧串之间的连接时，需要预留一定的布袋粘连区域，会造成无纺布的皱褶浪费，增加无纺布成本；4)生产效率低，传统的涂胶连接后，需要放置一段时间等胶水干透后才能进行后续操作，否则很容易造成相邻两袋装弹簧串之间发生分离，时间成本较高；5)一般采用人工涂胶粘合的生产方式，自动化程度低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种袋装弹簧床网的组合方法及组合结构，采用超声波焊接或热焊接的方式实现袋装弹簧串之间连接，无需使用胶水，环保安全，而且生产效率高、生产成本低、自动化程度高。
为实现上述技术方案，本发明提供了一种袋装弹簧床网的组合方法，通过超声波焊接或热焊接的方式将前后若干排袋装弹簧串的无纺布焊接起来，具体包括如下步骤：
S1、将前一组焊刀从袋装弹簧串无纺布袋的上方垂直穿透前一排袋装弹簧串中的袋装弹簧个体，并深入至袋装弹簧个体内部；
S2、将后一组焊刀从后一排袋装弹簧串的后侧弧面水平穿透后一排袋装弹簧个体，并深入至袋装弹簧个体内部；
S3、将前后两组焊刀相向靠近移动，使后一排袋装弹簧串个体的前侧圆柱弧面的无纺布与前一排袋装弹簧串个体的后侧圆柱弧面的无纺布接触，进行焊接，使前后排袋装弹簧串的无纺布接触处焊接在一起；
S4、前一组焊刀和后一组焊刀分别复位；
S5、重复步骤S1至S4将前后若干排袋装弹簧串的无纺布焊接起来。
优选的，所述前一组焊刀是通过高温热熔开孔的方式垂直穿透前一排袋装弹簧串中袋装弹簧个体的无纺布顶部，并深入至袋装弹簧个体内部；所述后一组焊刀是通过高温热熔开孔的方式水平穿透后一排袋装弹簧个体的后侧圆柱弧面，并深入至袋装弹簧个体内部。
优选的，所述前一组焊刀是通过吹高温气体使无纺布熔化开孔，然后焊刀再穿过孔的方式垂直穿透前一排袋装弹簧串中袋装弹簧个体的无纺布顶部，并深入至袋装弹簧个体内部；所述后一组焊刀是通过吹高温气体使无纺布熔化开孔，然后焊刀再穿过孔的方式水平穿透后一排袋装弹簧个体的后侧圆柱弧面，并深入至袋装弹簧个体内部。
优选的，所述前一组焊刀和后一组焊刀末端均设有吹气孔，高温气体从吹气孔喷出，可以局部熔化无纺布，保证超声波焊刀准确且快速进入无纺布袋内，并且无需预开孔。
优选的，本发明还通过超声波焊接或热焊接的方式在若干排袋装弹簧串无纺布的顶部和/或底部焊接有布料。
优选的，焊接顶部布料时，第一组焊刀从袋装弹簧串无纺布的底部穿透袋装弹簧个体，并垂直延伸至袋装弹簧个体内侧顶部，顶部布料放置在袋装弹簧串无纺布的顶部，第二组焊刀从顶部布料上方下压，使得顶部布料与第一组焊刀上顶处的袋装弹簧个体接触，开启焊刀进行焊接，使得顶部布料与袋装弹簧串无纺布在第一组焊刀上顶处焊接在一起。
优选的，焊接底部布料时，第一组焊刀从袋装弹簧串无纺布的顶部穿透袋装弹簧个体，并垂直延伸至袋装弹簧个体内侧底部，底部布料放置在袋装弹簧串无纺布的底部，第二组焊刀从底部布料的下方上顶，使得底部布料与第一组焊刀下压处的袋装弹簧个体接触，开启焊刀进行焊接，使得底部布料与袋装弹簧串无纺布在第一组焊刀下压处焊接在一起。
本发明还提供了一种袋装弹簧床网的组合方法，通过超声波焊接或热焊接的方式将前后若干排袋装弹簧串的无纺布焊接起来，具体包括如下步骤：
S1、将前一组焊刀从袋装弹簧串无纺布袋的上方垂直穿透前一排袋装弹簧串中的袋装弹簧个体，并深入至袋装弹簧个体内部；
S2、将后一排袋装弹簧串的相邻两袋装弹簧个体之间连接处的无纺布与前一排袋装弹簧串中袋装弹簧个体的后侧圆柱弧面的无纺布处对齐；
S3、将后一组焊刀对准后一排袋装弹簧串的相邻两袋装弹簧个体之间连接处的无纺布后方，前后两组焊刀相向靠近移动，使得后一排袋装弹簧串中相邻两个体连接处的无纺布与前一排袋装弹簧串个体的后侧圆柱弧面的无纺布接触，进行焊接，使前后排袋装弹簧串的无纺布接触处焊接在一起；
S4、前一组焊刀和后一组焊刀分别复位；
S5、重复步骤S1至S4将前后若干排袋装弹簧串的无纺布错位焊接起来。
本发明还提供了一种袋装弹簧床网的组合结构，包括若干排袋装弹簧串，采用本发明提供的组合方法，将若干排袋装弹簧串的无纺布接触处通过超声波焊接或热焊接在一起。
优选的，若干排袋装弹簧串的顶部或者底部通过超声波焊接或热焊接的方式焊接有布料。
本发明提供的一种袋装弹簧床网的组合方法及组合结构的有益效果在于：
1)本发明提供的袋装弹簧床网的组合方法采用超声波焊接或热焊接的方式实现袋装弹簧串之间连接，无需使用胶水，环保安全，而且生产效率高、生产成本低、自动化程度高；
2)本发明提供的袋装弹簧床网的组合方法采用两组焊刀自动进刀，一组垂直深入至袋装弹簧个体内部，一组水平深入至袋装弹簧个体内部后向前推进的组合焊接方式，可以实现前后袋装弹簧串个体圆弧面上无纺布之间的定点焊接，不会造成无纺布的皱褶浪费，减少无纺布成本。
3)采用超声波焊刀末端设有吹气孔，高温气体从吹气孔喷出，进而局部熔化无纺布的进刀方式，可以保证超声波焊刀准确且快速进入无纺布袋内，并且无需预开孔。
4)使用本发明提供的组合方法获得的袋装弹簧床网的组合结构，袋装弹簧串之间的粘结力大，稳定性好，使用寿命高，而且不含胶水，客户体验好。
附图说明
图1为实施例1的焊接立体结构示意图。
图2为实施例1焊接时的剖视示意图。
图3为实施例1的焊接流程立体结构示意图。
图4为实施例1的焊接流程侧视结构示意图。
图5为实施例1中焊接结构分解示意图。
图6为实施例1中焊接上布料和下布料的示意图。
图7为实施例2的焊接结构示意图。
图8为实施例2的焊接流程立体结构示意图。
图9为实施例2的焊接结构俯视图。
图10为实施例2中焊接上布料和下布料的示意图。
图11为超声波焊刀吹气熔融无纺布的进刀示意图。
图中：1、袋装弹簧串；11、无纺布袋；12、水平透孔；13、垂直透孔；14、焊接连接点；15、弹簧；16、后一组焊刀；17、前一组焊刀；2、顶部布料；3、底部布料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
实施例1：一种袋装弹簧床网的组合方法。
参照图1至图6以及图11所示，一种袋装弹簧床网的组合方法，通过超声波焊接或热焊接的方式将前后若干排袋装弹簧串的无纺布焊接起来，具体包括如下步骤：
S1、将前一组焊刀17从袋装弹簧串无纺布袋的上方通过热熔开孔或者吹高温气体使无纺布熔化开孔的方式，在前一排袋装弹簧串无纺布袋11顶部开设垂直透孔13，然后前一组焊刀17再竖直向下穿透垂直透孔13，并深入至袋装弹簧个体内部；
S2、将后一组焊刀16从后一排袋装弹簧串的后侧弧面通过热熔开孔或者吹高温气体使无纺布熔化开孔的方式，在后一排袋装弹簧串无纺布袋11后侧弧面上开设水平透孔12，然后将后一组焊刀16向前穿透水平透孔1，并水平深入至袋装弹簧个体内部；S3、将后一组焊刀16向前移动，使得后一组焊刀16带动后一排袋装弹簧串个体的前侧圆柱弧面的无纺布与前一排袋装弹簧串个体的后侧圆柱弧面的无纺布接触；
S4、向前水平移动的前一组焊刀17与竖直设置的后一组焊刀16相向靠近，进行焊接，使得后一排袋装弹簧串个体的前侧圆柱弧面的无纺布与前一排袋装弹簧串个体的后侧圆柱弧面的无纺布接触处焊接在一起，形成焊接连接点14，使得后一排袋装弹簧串个体的前侧圆柱弧面的无纺布与前一排袋装弹簧串个体的后侧圆柱弧面的无纺布稳固连接；
S5、重复步骤S1至S4将前后若干排袋装弹簧串的无纺布焊接起来；
S6、将底部布料3放置在经过步骤S5焊接好的袋装弹簧串的下方，另一组底部焊刀从底部布料的下方上顶，使得底部布料与前一组焊刀17下压处的袋装弹簧个体接触，开启焊刀，使得底部布料与袋装弹簧串无纺布在前一组焊刀17下压处焊接在一起；
S7、将顶部布料2放置在经过步骤S6焊接好的袋装弹簧串的上方，一组焊刀从底部布料3和袋装弹簧串无纺布袋的下方通过热熔开孔或者吹高温气体使无纺布熔化开孔的方式在底部布料3和袋装弹簧串无纺布袋11底部开设垂直透孔13，然后该组焊刀16再竖直向上穿透垂直透孔13，并深入至袋装弹簧个体内部靠近顶部；然后另外一组顶部焊刀从顶部布料3上方下压，使得顶部布料3与上顶焊刀的袋装弹簧个体接触，开启焊刀，使得顶部布料与袋装弹簧串无纺布在焊刀接触处焊接在一起。
本发明提供的袋装弹簧床网的组合方法采用超声波焊接或热焊接的方式实现袋装弹簧串之间连接，无需使用胶水，环保安全，而且生产效率高、生产成本低、自动化程度高，在进行袋装弹簧串焊接时采用两组焊刀自动进刀，一组垂直深入至袋装弹簧个体内部，一组水平深入至袋装弹簧个体内部后向前推进的组合焊接方式，可以实现前后袋装弹簧串个体无纺布之间的定点焊接，不会造成无纺布的皱褶浪费，减少无纺布成本。使用本发明提供的组合方法获得的袋装弹簧床网的组合结构，袋装弹簧串之间的粘结力大，稳定性好，使用寿命高，而且不含胶水，客户体验好。
实施例2：一种袋装弹簧床网的组合方法。
参照图7至图11所示，一种袋装弹簧床网的组合方法，通过超声波焊接或热焊接的方式将前后若干排袋装弹簧串的无纺布焊接起来，具体包括如下步骤：
S1、将前一组焊刀17从袋装弹簧串无纺布袋的上方通过热熔开孔或者吹高温气体使无纺布熔化开孔的方式，在前一排袋装弹簧串无纺布袋11顶部开设垂直透孔13，然后前一组焊刀17再竖直向下穿透垂直透孔13，并深入至袋装弹簧个体内部；
S2、将后一排袋装弹簧串的相邻两袋装弹簧个体之间连接处的无纺布与前一排袋装弹簧串中袋装弹簧个体的后侧圆柱弧面的无纺布处对齐(错位对齐)；
S3、将后一组焊刀16对准后一排袋装弹簧串的相邻两袋装弹簧个体之间连接处的无纺布后方，并向前移动，使得后一组焊刀16带动后一排袋装弹簧串中相邻两个体连接处的无纺布与前一排袋装弹簧串个体的后侧圆柱弧面的无纺布接触；
S4、向前水平移动的后一组焊刀16与竖直设置的前一组焊刀17相向靠近，进行焊接，使得后一排袋装弹簧串中相邻两个体连接处的无纺布与前一排袋装弹簧串个体的后侧圆柱弧面的无纺布接触处形成焊接连接点14，并焊接在一起；
S5、重复步骤S1至S4将前后若干排袋装弹簧串的无纺布焊接起来；
S6、将底部布料3放置在经过步骤S5焊接好的袋装弹簧串的下方，另一组底部焊刀从底部布料的下方上顶，使得底部布料与前一组焊刀17下压处的袋装弹簧个体接触，开启焊刀，使得底部布料与袋装弹簧串无纺布在前一组焊刀17下压处焊接在一起；
S7、将顶部布料2放置在经过步骤S6焊接好的袋装弹簧串的上方，一组焊刀从底部布料3和袋装弹簧串无纺布袋的下方通过热熔开孔或者吹高温气体使无纺布熔化开孔的方式在底部布料3和袋装弹簧串无纺布袋11底部开设垂直透孔13，然后该组焊刀16再竖直向上穿透垂直透孔13，并深入至袋装弹簧个体内部靠近顶部；然后另外一组顶部焊刀从顶部布料3上方下压，使得顶部布料3与上顶焊刀的袋装弹簧个体接触，开启焊刀，使得顶部布料与袋装弹簧串无纺布在焊刀接触处焊接在一起。
本发明提供的袋装弹簧床网的组合方法采用超声波焊接或热焊接的方式实现袋装弹簧串之间连接，无需使用胶水，环保安全，而且生产效率高、生产成本低、自动化程度高，在进行袋装弹簧串焊接时采用两组焊刀自动进刀，一组垂直深入至袋装弹簧个体内部，一组水平深入至袋装弹簧个体内部后向前推进的组合焊接方式，可以实现前后袋装弹簧串个体无纺布之间的定点焊接，不会造成无纺布的皱褶浪费，减少无纺布成本。使用本发明提供的组合方法获得的袋装弹簧床网的组合结构，袋装弹簧串之间的粘结力大，稳定性好，使用寿命高，而且不含胶水，客户体验好。
实施例3：一种袋装弹簧床网的组合结构。
参照图1至图6所示，一种袋装弹簧床网的组合结构，包括若干排袋装弹簧串，采用实施例1提供的组合方法，将若干排整齐平行排布的袋装弹簧串的无纺布接触处通过超声波焊接或热焊接在一起，其中后一排袋装弹簧串个体的前侧圆柱弧面的无纺布与前一排袋装弹簧串个体的后侧圆柱弧面的无纺布接触处至少有两个焊接连接点14，焊接好的若干排袋装弹簧串的顶部者通过超声波焊接或热焊接的方式焊接有顶部布料2，焊接好的若干排袋装弹簧串的底部通过超声波焊接或热焊接的方式焊接有底部布料3。本袋装弹簧床网的组合结构中，袋装弹簧串之间的粘结力大，稳定性好，使用寿命高，而且不含胶水，客户体验好。
实施例4：一种袋装弹簧床网的组合结构。
参照图7至图10所示，一种袋装弹簧床网的组合结构，包括若干排袋装弹簧串，采用实施例2提供的组合方法，将若干错位排布的袋装弹簧串的无纺布接触处通过超声波焊接或热焊接在一起，其中后一排袋装弹簧串中相邻两个体连接处的无纺布与前一排袋装弹簧串个体的后侧圆柱弧面的无纺布接触处(前后错位)至少有两个焊接连接点14，焊接好的若干排袋装弹簧串的顶部者通过超声波焊接或热焊接的方式焊接有顶部布料2，焊接好的若干排袋装弹簧串的底部通过超声波焊接或热焊接的方式焊接有底部布料3。本袋装弹簧床网的组合结构中，袋装弹簧串之间的粘结力大，稳定性好，使用寿命高，而且不含胶水，客户体验好。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。
