一种袋装弹簧机的推簧装置
技术领域
本实用新型涉及袋装弹簧加工技术领域，尤其是一种袋装弹簧机的推簧装置。
背景技术
袋装弹簧是广泛用于生产床垫和沙发的弹簧垫芯，袋装弹簧具有多个弹簧，多个弹簧分别施压后填装入无纺布中，再通过焊封机构将弹簧封在一个个独立的袋室内，形成一排或多排连续的袋装弹簧。
目前，相关的袋装弹簧的生产设备中，在将弹簧施压并整排推送入无纺布层之间的过程中，通常采用气缸作为动力进行推送，然而气缸的速度通常难以调控，且容易存在推送速度不平稳及推送力度不均衡的问题；此外，弹簧施压推送的方式通常采用横向施压及横向推送的方式，这种方式在后续焊接的过程中，弹簧的回复会对后焊封操作形成阻碍，不便于布料的焊接，因此容易导致焊封效果不佳，焊封效率不高的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种袋装弹簧机的推簧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种袋装弹簧机的推簧装置，它包括横向分布的推板、多组沿着推板的推进方向分布于推板下方的传动皮带、用于驱动多组传动皮带作同步运动的传动轴及用于为传动轴提供正反转动力的驱动电机；
每组所述传动皮带上均设置有夹紧组件，所述夹紧组件均与推板的底部相连；
每组所述传动皮带的一端设有主动轮且另一端设有从动轮，所述主动轮均套设在传动轴上。
优选地，每组所述传动皮带的一侧均平行设置有一导杆，所述导杆上均套设有一滑块，所述滑块均与推板的底部相连。
优选地，所述夹紧组件包括对位夹紧传动皮带上下两侧的上夹紧板和下夹紧板及固定于上夹紧板上方的连接板；所述上夹紧板的底面或下夹紧板的顶面设置有防滑条纹；所述连接板与推板的底部相连。
优选地，它还包括分布于推板前方用于并排地承载弹簧的承载机构及对位分布于承载机构上方用于对弹簧进行整排压缩的压簧机构；所述推板在驱动电机正转时伸入承载机构和压簧机构之间以将被压缩的弹簧并排地向前方推送，所述推板在驱动电机反转时向后完全退出承载机构和压簧机构之间的区域。
优选地，所述承载机构包括分布于推板前方的传送带和贴设于传送带下方的支撑板。
优选地，所述压簧机构包括平行分布于传送带上方的压板及多个并排设置于压板上方用于驱动压板平行地作上下运动的第一气缸。
优选地，它还包括平行分布于支撑板前侧的分簧机构及对位分布于分簧机构上方用于下压上层布料的压布机构；
所述分簧机构包括一个或多个用于平行分布于支撑板前侧的分簧模板，所述分簧模板上开设有多个等间距分布的分簧导向槽，所述分簧导向槽的后端开口大于前端开口；
所述压布机构包括与分簧模板平行分布的压杆和一个或多个用于控制压杆靠近或远离分簧模板的第二气缸；所述压杆用于将上层布料下压至与压板平齐。
优选地，所述分簧机构还包括支撑杆、一个或多个第三气缸及一个或多个第四气缸，所述支撑杆平行分布于分簧模板下方；所述分簧模板滑动连接在支撑杆上，所述第三气缸装设在支撑杆上，所述第三气缸用于驱动分簧模板沿着支撑杆的方向作来回滑动；所述第四气缸装设于支撑杆的底部，所述第四气缸驱动支撑杆和分簧模板整体作上下直线运动。
优选地，所述压布机构还包括两个设置于压杆的两端的压臂；所述压臂的前端部用于作为铰接端，且所述压臂的后端部与压杆相连；所述第二气缸设置有两个且分别分布于一压臂的上方，所述第二气缸下端的输出轴铰接在压臂上，两个所述第二气缸作同步的伸缩运动以驱动压杆随着压臂以压臂的铰接端为轴进行旋转运动。
由于采用了上述方案，本实用新型利用多组传动皮带与推板配合，同时通过驱动电机和主动轴进行同步驱动，使得推板可以平稳地向前方推进，始终保持与工作台平行，推送的速度保持平稳，推送的力度均衡一致，且通过驱动电机或减速机进行速度调控，可便于调节推板推进的速度，从而从整体上提高对弹簧的推送效果和推送效率。并且可通过承载机构和压簧机构配合，先对整排弹簧进行纵向压缩，然后通过推板将压缩后的弹簧进行横向推送，与相关技术中通过横向压缩、横向推送的方式相比，可提高焊封的效果和整体的工作效率。此外，通过分簧机构与压布机构配合，可使弹簧顺利地推送入上层布料之间且等间距分布，从而可提高制作而成的弹簧垫整体的质量和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的袋装弹簧机的整体剖示图；
图2是本实用新型实施例的推簧装置的剖视图；
图3是本实用新型实施例的推簧装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的推簧装置的部分结构示意图；
图5是图4的分解结构示意图；
图6是图5中部分结构放大示意图；
图7是本实用新型实施例的承载机构和压簧机构的结构示意图；
图8是本实用新型实施例的承载机构、压簧机构、分簧机构及压布机构的剖视图；
图9是本实用新型实施例的分簧机构及压布机构的结构示意图；
图10是本实用新型实施例的分簧模板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，本实用新型实施例提供的一种袋装弹簧机的推簧装置，它分布于袋装弹簧机的工作台A的后侧方，以用于将弹簧逐排地推送到工作台A上，即推送入分布在工作台A上的上层布料B与下层布料C之间，以便于焊封装置D对弹簧进行逐排焊接封装；推簧装置主要包括横向分布的推板11、多组沿着推板11的推进方向(即前后方向)分布于推板11下方的传动皮带12、用于驱动多组传动皮带12作同步运动的传动轴13及用于为传动轴13提供正反转动力的驱动电机14；多组传动皮带12可并排设置，传动轴13可设置于传动皮带12的一端；每组传动皮带12上均设置有夹紧组件15，夹紧组件15均与推板11的底部相连，以通过夹紧组件15使推板11与传动皮带12形成联动结构；每组传动皮带12的一端设有主动轮121且另一端设有从动轮122，传动皮带12套设在主动轮121和从动轮122上，主动轮121均套设在传动轴13上，以通过主动轮121带动多组传动皮带12作同步运动；驱动电机14与传动轴13之间，可采用套设在传动轴13上的能够正反转的减速机141来提供动力，或者可以采用套设在传动轴13上的齿轮，靠能够正反转的驱动电机14来提供动力。
基于以上结构设置，本实施例的推簧装置利用多组传动皮带12与推板11配合，同时通过驱动电机14和主动轴进行同步驱动，使得推板11可以平稳地向前方推进，始终保持与工作台A平行，推送的速度保持平稳，推送的力度均衡一致，且通过驱动电机14或减速机进行速度调控，可便于调节推板11推进的速度，从而从整体上提高对弹簧的推送效果和推送效率。
为优化装置的结构，作为本实施提供的推簧装置的一种具体实施方式，请参考图4-图6所示，上述的每组传动皮带12的一侧均平行设置有一导杆16，导杆16上均套设有滑块，该滑块均与推板11的底部相连，以使滑块与推板11形成联动结构，使推板11沿着导杆16的方向作前后直线运动，进一步提高推板11运动的平稳性。
作为本实施提供的推簧装置的一种具体实施方式，请参考图5-图6所示，上述的夹紧组件15包括对位夹紧传动皮带12上下两侧的上夹紧板151和下夹紧板152及固定于上夹紧板151上方的连接板153；上夹紧板151的底面或下夹紧板152的顶面设置有防滑条纹，以提高上夹紧板151和下夹紧板152对传动皮带12的夹紧力度；连接板153与推板11的底部相连。由此，利用上夹紧板151、下夹紧板152及连接板153配合，提高推板11与传动皮带12之间连接的稳定性。
作为本实施提供的推簧装置的一种具体实施方式，请参考图1-图3及图7所示，上述的推簧装置还包括分布于推板11前方用于并排地承载弹簧的承载机构20及对位分布于承载机构20上方用于对弹簧进行整排压缩的压簧机构30；推板11在驱动电机14正转时伸入承载机构20和压簧机构30之间以将被压缩的弹簧并排地向前方推送，推板11在驱动电机14反转时向后完全退出承载机构20和压簧机构30之间的区域。即通过承载机构20和压簧机构30配合，先对整排弹簧进行压缩，然后通过推板11将压缩后的弹簧整排地推送入上层布料B和下层布料C之间。
作为本实施提供的推簧装置的一种具体实施方式，请参考图7-图8所示，上述的承载机构20包括分布于推板11前方的传送带21和贴设于传送带21下方的支撑板22。利用传送带21的传输功能，可很方便地将弹簧逐排输送并停止在推板11对应的位置；同时利用支撑板22对上层传送带21及弹簧进行支撑，以便于与压簧机构30配合对弹簧进行压缩。
作为本实施提供的推簧装置的一种具体实施方式，请参考图7-图8所示，上述的压簧机构30包括平行分布于传送带21上方的压板31及多个并排设置于压板31上方用于驱动压板31平行地作上下运动的第一气缸32。利用多个第一气缸32配合，控制压板31作上下运动，过程中可使压板31保持水平，即保持与支撑板22相对平行，如此可使整排的弹簧压缩力度保持一致。
为使整排弹簧在推送的过程中，保持等间距分布，请参考图8-图10所示，作为本实施提供的推簧装置的一种具体实施方式，上述的推簧装置还包括平行分布于支撑板22前侧的分簧机构40及对位分布于分簧机构40上方用于下压上层布料B的压布机构50；分簧机构40包括一个或多个平行分布于支撑板22前侧的分簧模板41，分簧模板41用于在位于后方的传送带21和位于前方的工作台A之间进行衔接，分簧模板41上开设有多个等间距分布的分簧导向槽411，分簧导向槽411的后端开口大于前端开口,分簧导向槽411的后端开口之间可采用分隔条412结构进行分离，分隔条412的后端部可采用V型结构或劈尖式结构；压布机构50包括与分簧模板41平行分布的压杆51和一个或多个用于控制压杆51靠近或远离分簧模板41的第二气缸52；压杆51用于将上层布料B下压至与压板31平齐。由此，利用分簧模板41衔接或搭接在工作台A与传送带21之间，当传送带21上的整排弹簧被推板11向前推送时，弹簧一一对应进入分簧导向槽411中，沿着分簧导向槽411向前运动，从而保持等间距分布的结构；同时利用压布机构50中的压杆51与分簧模板41配合，当压布机构50在第二气缸52的控制下，下压上层布料B，使上层布料B与压板31平齐时，压杆51和分簧模板41之间的距离与传送带21和压板31之间的距离保持一致，则弹簧可以很顺利地进入到上层布料B与分簧模板41之间，当弹簧被继续推送到分簧模板41前方的工作台A上时，即可顺利进入到上层布料B和下层布料C之间。
作为本实施提供的推簧装置的一种具体实施方式，请参考图8-图10所示，上述的分簧机构40还包括支撑杆42、一个或多个第三气缸43及一个或多个第四气缸44，支撑杆42平行分布于分簧模板41下方；分簧模板41滑动连接在支撑杆42上，可采用导轨和滑块配合的方式进行滑动连接，第三气缸43装设在支撑杆42上，如设置于支撑杆42的端部，第三气缸43用于驱动分簧模板41沿着支撑杆42的方向作来回滑动，以用于调节分簧模板41的位置；第四气缸44装设于支撑杆42的底部，第四气缸44驱动支撑杆42和分簧模板41整体作上下直线运动，以用于调节分簧模板41的高度。从而第三气缸43和第四气缸44配合，可很方便地调节分簧模板41的位置和高度，从而在工作台A与传送带21之间进行更好地衔接。
作为本实施提供的推簧装置的一种具体实施方式，请参考图8-图9所示，上述的压布机构50还包括两个设置于压杆51的两端的压臂53；压臂53的前端部用于作为铰接端，且压臂53的后端部与压杆51相连；第二气缸52设置有两个且分别分布于一压臂53的上方，第二气缸52下端的输出轴铰接在压臂53上，两个第二气缸52作同步的伸缩运动以驱动压杆51随着压臂53以压臂53的铰接端为轴进行旋转运动。通过第二气缸52驱动两个压臂53作同步旋转，从而可控制压杆51平行地靠近或远离分簧模板41，从而保持上层布料B与分簧模板41之间距离的一致性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
