一种可自动充棉且可调整充棉量的枕芯充棉装置
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体地说是一种可自动充棉且可调整充棉量的枕芯充棉装置。
背景技术
目前枕芯的充棉工作大多都是由人工全程完成，并需要人工在充棉过程中对枕芯不断拍打挤压使棉花均匀，同时需要人工判断充棉量的大小，这样的充棉方式效率较低且会导致枕芯质量因充棉量的不同而参差不齐，另外市面上的一些自动充棉装置大多都规格较大，或只存在于大型流水线上，这将使得枕头的生产成本偏高。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种可自动充棉且可调整充棉量的枕芯充棉装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种可自动充棉且可调整充棉量的枕芯充棉装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向前的充棉腔，所述充棉腔下端壁连通设有震动推板腔，所述震动推板腔下端壁连通设有凸轮从动轴腔，所述凸轮从动轴腔下端壁连通设有凸轮腔，所述凸轮腔右侧设有位于所述震动推板腔下侧的推板腔，所述推板腔右端壁连通设有齿轮腔，所述齿轮腔右侧设有电机带轮腔，所述电机带轮腔左侧且位于所述齿轮腔上侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述电机带轮腔右侧设有与所述充棉腔下端壁连通且位于所述震动推板腔右侧的传动腔，所述震动推板腔内滑动配合连接有震动推板，所述震动推板下端面固定连接有向下延伸贯穿所述凸轮从动轴腔至所述凸轮腔内的凸轮从动轴，所述凸轮从动轴下端面固定连接有与所述凸轮腔滑动配合连接的凸轮推板，所述凸轮推板上端面与所述凸轮腔上端壁之间固定连接有凸轮弹簧，所述凸轮腔右端壁转动配合连接有向右延伸至所述齿轮腔内且向左延伸至凸轮腔内且位于所述凸轮推板下侧的凸轮轴，所述凸轮轴左端面固定连接有与所述凸轮推板下端面抵接的凸轮，所述凸轮轴右端面固定连接有震动齿轮，所述震动齿轮右侧设有位于所述齿轮腔内的传动齿轮。
在上述技术方案基础上，所述充棉腔上端壁连通设有压板杆腔，所述压板杆腔上端壁连通设有丝杆螺母腔，所述丝杆螺母腔上端壁连通设有开口向上的丝杆腔，所述丝杆螺母腔左端壁上侧末端连通设有磁性滑块腔，所述充棉腔右端壁连通设有开口向右的枕芯出口，所述充棉腔左端壁固定连接有枕芯套口，所述枕芯套口内设有左右贯通的充棉口，所述充棉口左侧连通设有开口向左的充棉管入口，所述充棉管入口下端壁连通设有滑块阀腔，所述充棉管入口上侧设有与所述充棉腔左端壁连通的夹板腔，所述夹板腔内滑动配合连接有夹板，所述夹板上端面与所述夹板腔上端壁之间固定连接有夹板弹簧。
在上述技术方案基础上，所述限位滑块上端面转动配合连接有向上延伸贯穿所述丝杆腔至外界的丝杆，所述丝杆上端面固定连接有位于外界的调节旋钮，所述丝杆螺母腔内滑动配合连接有位于所述限位滑块上侧且与所述丝杆螺纹配合连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母左端面固定连接有磁性块，所述限位滑块下端面固定连接有向下延伸贯穿所述压板杆腔至所述充棉腔内且与所述压板杆腔滑动配合连接的压板杆，所述压板杆下端面固定连接有压板，所述压板上端面与所述充棉腔上端壁之间固定连接有压板弹簧。
在上述技术方案基础上，所述推板腔内滑动配合连接有推板，所述推板左端面与所述推板腔左端壁之间固定连接有推板弹簧，所述电机带轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述电机带轮腔内的花键套轴，所述花键套轴内设有花键套轴腔，所述推板右端面转动配合连接有向右延伸贯穿所述齿轮腔至所述花键套轴腔内且与所述花键套轴腔花键配合连接的推板轴，初始状态下，所述推板轴上固定连接有与所述震动齿轮动力配合连接的主动齿轮，所述花键套轴右端面固定连接有位于所述电机带轮腔内的电机从动带轮，所述电机右端面固定连接有向右延伸至所述电机带轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的电机主轴，所述电机主轴右端面固定连接有电机带轮，所述电机带轮与所述电机从动带轮之间动力配合连接有电机皮带。
在上述技术方案基础上，所述传动齿轮右端面固定连接有向右延伸至所述传动腔内且与所述主体箱转动配合连接的传动主轴，所述传动主轴右端面固定连接有主动锥齿轮，所述传动腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述传动腔内且位于所述主动锥齿轮右侧的主动带轮轴，所述传动腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述传动腔内且位于所述主动带轮轴上侧的从动带轮轴，所述主动带轮轴前端面固定连接有主动带轮，所述主动带轮后侧设有与所述主动带轮轴固定连接且与所述主动锥齿轮动力配合连接的从动锥齿轮，所述从动带轮轴前端面固定连接有从动带轮，所述从动带轮后侧设有与所述从动带轮轴固定连接的传动橡胶滚轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间动力配合连接有皮带。
在上述技术方案基础上，所述滑块阀腔内滑动配合连接有充棉滑块阀，所述充棉滑块阀下端面与所述滑块阀腔下端壁之间固定连接有滑块阀弹簧，所述磁性滑块腔内滑动配合连接有磁性滑块，所述磁性滑块左端面与所述磁性滑块腔左端壁之间固定连接有磁性滑块弹簧，所述磁性滑块左端面与所述充棉滑块阀下端面之间固定连接有滑块阀拉绳，所述磁性滑块左端面与所述推板左端面之间固定连接有切换拉绳，所述滑块阀弹簧与所述推板弹簧的推力的合力小于所述磁性滑块弹簧的推力，所述磁性滑块与所述磁性块之间的斥力大于所述磁性滑块弹簧的推力。
本发明的有益效果是：通过凸轮带动推板在推板腔内上下往复运动，使推板对正在充棉的枕芯起到震动作用，从而使枕芯内的棉花更加均匀，且通过装置上端的调节旋钮，可随意调节枕芯的充棉量的大小，使枕芯的生产质量达到统一，且当枕芯充棉结束后，通过传动滚轮可实现枕芯的自动运送，提高了枕芯的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可自动充棉且可调整充棉量的枕芯充棉装置结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图；
图4为图1中丝杆螺母腔处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-4所示，本发明装置的一种可自动充棉且可调整充棉量的枕芯充棉装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向前的充棉腔11，所述充棉腔11下端壁连通设有震动推板腔22，所述震动推板腔22下端壁连通设有凸轮从动轴腔57，所述凸轮从动轴腔57下端壁连通设有凸轮腔53，所述凸轮腔53右侧设有位于所述震动推板腔22下侧的推板腔35，所述推板腔35右端壁连通设有齿轮腔49，所述齿轮腔49右侧设有电机带轮腔45，所述电机带轮腔45左侧且位于所述齿轮腔49上侧设有与所述主体箱10固定连接的电机38，所述电机带轮腔45右侧设有与所述充棉腔11下端壁连通且位于所述震动推板腔22右侧的传动腔25，所述震动推板腔22内滑动配合连接有震动推板21，所述震动推板21下端面固定连接有向下延伸贯穿所述凸轮从动轴腔57至所述凸轮腔53内的凸轮从动轴55，所述凸轮从动轴55下端面固定连接有与所述凸轮腔53滑动配合连接的凸轮推板54，所述凸轮推板54上端面与所述凸轮腔53上端壁之间固定连接有凸轮弹簧56，所述凸轮腔53右端壁转动配合连接有向右延伸至所述齿轮腔49内且向左延伸至凸轮腔53内且位于所述凸轮推板54下侧的凸轮轴51，所述凸轮轴51左端面固定连接有与所述凸轮推板54下端面抵接的凸轮52，所述凸轮轴51右端面固定连接有震动齿轮48，所述震动齿轮48右侧设有位于所述齿轮腔49内的传动齿轮47。
另外，在一个实施例中，所述充棉腔11上端壁连通设有压板杆腔64，所述压板杆腔64上端壁连通设有丝杆螺母腔67，所述丝杆螺母腔67上端壁连通设有开口向上的丝杆腔71，所述丝杆螺母腔67左端壁上侧末端连通设有磁性滑块腔70，所述充棉腔11右端壁连通设有开口向右的枕芯出口20，所述充棉腔11左端壁固定连接有枕芯套口14，所述枕芯套口14内设有左右贯通的充棉口16，所述充棉口16左侧连通设有开口向左的充棉管入口15，所述充棉管入口15下端壁连通设有滑块阀腔59，所述充棉管入口15上侧设有与所述充棉腔11左端壁连通的夹板腔12，所述夹板腔12内滑动配合连接有夹板13，所述夹板13上端面与所述夹板腔12上端壁之间固定连接有夹板弹簧32。
另外，在一个实施例中，所述丝杆螺母腔67内滑动配合连接有限位滑块65，所述限位滑块65上端面转动配合连接有向上延伸贯穿所述丝杆腔71至外界的丝杆68，所述丝杆68上端面固定连接有位于外界的调节旋钮31，所述丝杆螺母腔67内滑动配合连接有位于所述限位滑块65上侧且与所述丝杆68螺纹配合连接的丝杆螺母66，所述丝杆螺母66左端面固定连接有磁性块63，所述限位滑块65下端面固定连接有向下延伸贯穿所述压板杆腔64至所述充棉腔11内且与所述压板杆腔64滑动配合连接的压板杆17，所述压板杆17下端面固定连接有压板19，所述压板19上端面与所述充棉腔11上端壁之间固定连接有压板弹簧18。
另外，在一个实施例中，所述推板腔35内滑动配合连接有推板34，所述推板34左端面与所述推板腔35左端壁之间固定连接有推板弹簧50，所述电机带轮腔45左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述电机带轮腔45内的花键套轴44，所述花键套轴44内设有花键套轴腔43，所述推板34右端面转动配合连接有向右延伸贯穿所述齿轮腔49至所述花键套轴腔43内且与所述花键套轴腔43花键配合连接的推板轴37，初始状态下，所述推板轴37上固定连接有与所述震动齿轮48动力配合连接的主动齿轮36，所述花键套轴44右端面固定连接有位于所述电机带轮腔45内的电机从动带轮72，所述电机38右端面固定连接有向右延伸至所述电机带轮腔45内且与所述主体箱10转动配合连接的电机主轴40，所述电机主轴40右端面固定连接有电机带轮39，所述电机带轮39与所述电机从动带轮72之间动力配合连接有电机皮带42。
另外，在一个实施例中，所述传动齿轮47右端面固定连接有向右延伸至所述传动腔25内且与所述主体箱10转动配合连接的传动主轴46，所述传动主轴46右端面固定连接有主动锥齿轮30，所述传动腔25后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述传动腔25内且位于所述主动锥齿轮30右侧的主动带轮轴27，所述传动腔25后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述传动腔25内且位于所述主动带轮轴27上侧的从动带轮轴23，所述主动带轮轴27前端面固定连接有主动带轮26，所述主动带轮26后侧设有与所述主动带轮轴27固定连接且与所述主动锥齿轮30动力配合连接的从动锥齿轮29，所述从动带轮轴23前端面固定连接有从动带轮41，所述从动带轮41后侧设有与所述从动带轮轴23固定连接的传动橡胶滚轮24，所述从动带轮41与所述主动带轮26之间动力配合连接有皮带28。
另外，在一个实施例中，所述滑块阀腔59内滑动配合连接有充棉滑块阀58，所述充棉滑块阀58下端面与所述滑块阀腔59下端壁之间固定连接有滑块阀弹簧60，所述磁性滑块腔70内滑动配合连接有磁性滑块69，所述磁性滑块69左端面与所述磁性滑块腔70左端壁之间固定连接有磁性滑块弹簧62，所述磁性滑块69左端面与所述充棉滑块阀58下端面之间固定连接有滑块阀拉绳61，所述磁性滑块69左端面与所述推板34左端面之间固定连接有切换拉绳33，所述滑块阀弹簧60与所述推板弹簧50的推力的合力小于所述磁性滑块弹簧62的推力，所述磁性滑块69与所述磁性块63之间的斥力大于所述磁性滑块弹簧62的推力。
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种可自动充棉且可调整充棉量的枕芯充棉装置：初始状态下，压板19位于充棉腔11内最低位置，即限位滑块65下端面与丝杆螺母腔67下端壁紧贴，磁性块63位于丝杆螺母腔67下侧且未达到磁性滑块腔70右端壁处，从而磁性滑块弹簧62的推力克服滑块阀弹簧60与推板弹簧50的推力的合力使磁性滑块69位于磁性滑块腔70右端并使推板弹簧50和滑块阀弹簧60处于压缩状态，从而使充棉滑块阀58处于开启状态且推板34位于推板腔35左侧，从而震动齿轮48与主动齿轮36处于啮合状态；当需要调节充棉量的大小时，在初始状态下转动调节旋钮31，从而带动丝杆68转动，从而使丝杆螺母66在丝杆68上向上或者向下运动，当丝杆螺母66向上运动时，充棉量降低，当丝杆螺母66向下运动时，充棉量升高，且当丝杆螺母66下端面与限位滑块65上端面紧贴时充棉量达到最大。
开始工作时，将枕芯套充棉口套在枕芯套口14上并使其一端夹持与夹板13与枕芯套口14之间，防止充棉时脱落，此时电机带轮39启动带动电机主轴40转动，从而带动电机带轮39转动，电机带轮39通过电机皮带42带动电机从动带轮72转动，电机从动带轮72通过花键套轴44和推板轴37带动主动齿轮36转动，从而带动震动齿轮48转动，震动齿轮48通过凸轮轴51带动凸轮52转动，同时在凸轮弹簧56的推力的共同作用下使凸轮推板54做上下往复运动，凸轮推板54通过凸轮从动轴55带动震动推板21做上下往复运动，从而使震动推板21对正在充棉的枕芯起到震动作用，使枕头内的棉花更加均匀，压板19在压板弹簧18的推力作用下起到压制枕芯内不断随棉花涌入的空气的同时也将因棉花的增多而逐渐升高，从而通过压板杆17和限位滑块65带动丝杆68一起向上运动，从而带动磁性块63向上运动，当枕芯内的棉花达到最大量，则磁性块63向上运动至磁性滑块腔70右端壁处，此时磁性滑块69与磁性块63之间的斥力将克服磁性滑块弹簧62的推力，使磁性滑块69向左移动，从而使充棉滑块阀58处于关闭状态且主动齿轮36向右运动至与传动齿轮47啮合，从而主动齿轮36带动传动齿轮47转动，传动齿轮47通过传动主轴46带动主动锥齿轮30转动，从而带动从动锥齿轮29转动，从动锥齿轮29通过主动带轮轴27带动主动带轮26转动，主动带轮26通过皮带28带动从动带轮41转动，从动带轮41通过从动带轮轴23带动传动橡胶滚轮24转动，从而使充好棉的枕芯受到传动橡胶滚轮24不断的摩擦力由枕芯出口20传送至外界，当枕芯传送至外界后关闭电机38，从而装置回到初始状态。
本发明的有益效果是：通过凸轮带动推板在推板腔内上下往复运动，使推板对正在充棉的枕芯起到震动作用，从而使枕芯内的棉花更加均匀，且通过装置上端的调节旋钮，可随意调节枕芯的充棉量的大小，使枕芯的生产质量达到统一，且当枕芯充棉结束后，通过传动滚轮可实现枕芯的自动运送，提高了枕芯的生产效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
