大功率电阻箱 篇1：
一种大功率电阻箱
第一、技术领域
本实用新型涉及一种电阻箱，尤其涉及一种大功率电阻箱。
第二、背景技术
大功率电阻箱使用大功率电路中，而大功率电阻箱在通电后会产生大量的热量，传统电阻箱中的电阻为圆柱状，而圆柱状的电阻散热面积较小，因此，造成电阻箱散热效果差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种大功率电阻箱。
第三、实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种大功率电阻箱，来解决现有的电阻箱散热效果极差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大功率电阻箱，包括箱体，所述箱体上设有安装孔，所述箱体内部设有电阻板，该电阻板折叠成若干层分布于所述箱体内，且所述电阻板两端均贯穿所述箱体，所述电阻板的一端为输入端，另一端为输出端，所述箱体上至少穿设有一个安装轴，该安装轴贯穿所述电阻板。
进一步，所述电阻板层与层之间还设有绝缘垫。
进一步，所述绝缘垫材质为陶瓷。
进一步，所述输入端和所述输出端上均设有接线孔。
进一步，所述箱体包括：侧板和连接板，所述侧板数量为两件，且平行分布，所述连接板设于两侧板之间。
与现有技术相比，该大功率电阻箱，是在箱体内部设置电阻板，而电阻板与空气的接触面积大，并且电阻板是折叠成多层分布在箱体内部，因此进一步增加电阻板与空气的接触面积，从而使得电阻板通电后产生的热量快速散出，达到给电阻箱散热降温。
第四、附图说明
图1是大功率电阻箱的轴视图
图2是大功率电阻箱的主视图
箱体1、安装孔2、电阻板3、安装孔4、侧板101、连接板102、输入端301、输出端302、绝缘垫303、接线孔304
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
第五、具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2所示，一种大功率电阻箱，包括箱体1，所述箱体1上设有安装孔2，所述箱体内1部设有电阻板3，该电阻板3折叠成若干层分布于所述箱体1内，且所述电阻板3两端均贯穿所述箱体1，所述电阻板3的一端为输入端301，另一端为输出端302，所述箱体1上至少穿设有一个安装轴4，该安装轴4贯穿所述电阻板3。该大功率电阻箱，由于电阻板3是折叠成若干层后设置于箱体1内部，因此增加电阻板3与空气的接触面积，从而使得电阻板3通电后产生的热量快速散出，达到给电阻箱散热降温。其中，箱体1和安装轴4是对电阻板3起到安装固定作用，安装孔2是便于该电阻箱安装固定。
进一步，所述电阻板3层与层之间还设有绝缘垫303，所述绝缘垫303材质为陶瓷。因此，通过绝缘垫303对电阻板3起到支撑作用，从而增加电阻板3的刚性。
进一步，所述输入端301和所述输出端302上均设有接线孔304。因此，能便于电阻板3接线。
进一步，所述箱体1包括：侧板101和连接板102，所述侧板101数量为两件，且平行分布，所述连接板102设于两侧板之间。因此，箱体1既能实现对电阻板3起到固定安装作用，又能实现电阻板3最大化与空气接触。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
大功率电阻箱 篇2：
一种可调式大功率电阻箱
第一、技术领域
本实用新型涉及电力设备领域，尤其是一种可调式大功率电阻箱。
第二、背景技术
当今社会工作中的电阻箱的阻值通常为不可调，实际应用中往往会受到限制，并且散热性能较差，工作时产生的热量不能得到及时散发，存在一定的安全隐患。
第三、实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种可调式大功率电阻箱。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种可调式大功率电阻箱，包括箱体和电阻器;所述电阻器设于箱体内部，所述箱体上分布有电阻接线口和百叶窗散热孔，所述箱体顶部四角设有吊环，所述箱体底部设有散热风扇，所述电阻器由多个固定电阻器、多个可调电阻器和一个联动波段开关组成。
优选的，所述固定电阻器和可调电阻器通过联动波段开关串连成阻值不同的N档。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式大功率电阻箱，通过固定电阻器、可调电阻器和联动波段开关的配合使用，达到电阻可根据需要调节的目的，适用于击穿耐压仪或者泄漏电流检测仪的电流档的校准或者其他场合;并且通过设置百叶窗散热孔和散热风扇来使该可调式大功率电阻箱具有更好的散热效果。
第四、附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的电原理图
图4为本实用新型的应用原理图。
第五、具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种可调式大功率电阻箱，包括箱体1和电阻器;所述电阻器设于箱体1内部，所述箱体1上分布有电阻接线口2和百叶窗散热孔3，所述箱体1顶部四角设有吊环4，所述箱体1底部四角设有垫脚5，且箱体底部设有散热风扇6，所述电阻器由多个固定电阻器、多个可调电阻器和一个联动波段开关组成。
优选的，所述固定电阻器和可调电阻器通过联动波段开关串连成阻值不同的N档，每档的阻值可随调节该档的可调电阻器变化。
本实用新型的工作原理为：固定电阻器R1～R9和可调电阻器Rp1～Rp9通过联动波段开关K串连成阻值不同的九个档，每档阻值又由可调变阻器控制，每档具体连接如下：
1档：R1、Rp1串联。
2档：R1、R2、Rp2串联。
3档：R1、R2、R3、Rp3串联。
4档：R1、R2、R3、R4、Rp4串联。
5档：R1、R2、R3、R4、R5、Rp5串联。
6档：R1、R2、R3、R4、R5、R6、Rp6串联。
7档：R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、Rp7串联。
8档：R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、Rp8串联。
9档：R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、Rp9串联。
参阅图4，A为击穿耐压仪，B为精度数字电流表，C为电阻箱。实际应用时，接通电源，将击穿耐压仪的击穿电流值预置为2mA，再将电阻箱联动波段开关拨到9档，再将击穿耐压仪输出电压由0V调到1000V，此时击穿耐压仪可能不报警，缓慢调节Rp9，直到击穿耐压仪报警，记下高精度数字电流表的读数;进行相似操作，记下相应的高精度数字电流表读数，比较这些数据即可对击穿耐压仪的电流档进行校准。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
大功率电阻箱 篇3：
一种大功率电阻箱和包含该电阻箱的大功率电阻组件
第一、技术领域
本实用新型涉及电阻箱技术领域，更具体地说，它涉及一种大功率电阻箱和包含该电阻箱的大功率电阻组件。
第二、背景技术
现有的大功率电阻组件五花八门，但是综合起来可以拆分为电阻和箱体这两个主要部分组成。对于箱体，一般均由三四个零件装配而成，因此对于各个零件的尺寸要求比较高，尺寸公差范围比较小，对产品尺寸的容错率要求较高，对设计者对尺寸把控的要求以及生产厂家的技术能力和加工误差的要求较高。
第三、实用新型内容
本实用新型的第一目的是提供一种大功率电阻箱，达到大大提高产品尺寸的容错率，降低对设计者对尺寸把控的要求以及对生产厂家的技术能力和加工误差的要求的目的。
本实用新型的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大功率电阻箱，包括支架和外罩，外罩安装在支架上，其特征在于：外罩由两个侧网罩组装拼成，两个侧网罩均包括相连呈L形的两部分，这两部分为竖直部分和水平部分，水平部分的自由端设有与水平部分垂直的容错部分，支架的顶部正中间设有容错凹槽;外罩安装在支架后，两个侧网罩的容错部分均插入容错凹槽，容错凹槽的宽度大于两个侧网罩的容错部分的总的占用宽度。
作为进一步优化的，容错凹槽的深度大于侧网罩的容错部分的高度。
作为进一步优化的，侧网罩的竖直部分的自由端设有与竖直部分垂直的限位部分，支架的底部开设有限位口;外罩已安装在支架上的状态下，其侧网罩的限位部分位于限位口处。
作为进一步优化的，支架和侧网罩设有相互对齐的紧固孔。
作为进一步优化的，支架包括第一端板和第二端板，第一端板和第二端板的顶部正中间均设有所述容错凹槽。
作为进一步优化的，第一端板的底部和第二端板的底部均设有安装孔，安装孔用于安装该大功率电阻箱于使用地点。
作为进一步优化的，第一端板和第二端板相向的内侧均设有凸起，该凸起的外径小于管型电阻的内径，从而使得该凸起能够辅助管型电阻的安装。
本实用新型的第二目的是提供一种大功率电阻组件，达到大大提高产品尺寸的容错率，降低对设计者对尺寸把控的要求以及对生产厂家的技术能力和加工误差的要求的目的。
本实用新型的上述第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大功率电阻组件，包括管型电阻，其特征在于：还包括如上述任意一项技术方案所述的一种大功率电阻箱，管型电阻安装在所述支架中。
作为进一步优化的，还包括螺杆，螺杆贯穿支架和管型电阻，螺杆的两端的位于支架的外侧的部分均拧紧有螺母以实现管型电阻的安装。
作为进一步优化的，管型电阻的两端均设有云母片和散热片，云母片和散热片均安装在管型电阻和支架之间，云母片位于散热片与管型电阻之间。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于侧网罩的整体结构和容错凹槽的设计，避免了由于设计失误或者加工失误的“外罩的宽度比支架的宽度窄”使得外罩安装于支架时不方便的问题，大大提高了产品尺寸的容错率，降低了对设计者对尺寸把控的要求以及对生产厂家的技术能力和加工误差的要求。
第四、附图说明
图1是实施例中的大功率电阻组件的外罩分解后的结构示意图;
图2是实施例中的大功率电阻组件的外罩的侧网罩的结构示意图;
图3是实施例中的大功率电阻组件的支架与管型电阻的分解结构示意图。
图中：1、管型电阻;2、支架;21、第一端板;22、第二端板;23、容错凹槽;24、限位口;25、安装孔;3、外罩;31、侧网罩;311、竖直部分;312、水平部分;313、容错部分;314、限位部分;4、紧固孔;5、螺杆;6、云母片;7、散热片;8、螺母;9、螺母。
第五、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1示出了大功率电阻组件的外罩3分解后的结构，该大功率电阻组件包括管型电阻1、支架2和外罩3，管型电阻1安装在支架2中，外罩3安装在支架2上，支架2的底部的敞口用于将该大功率电阻组件安装在使用地点。值得说明的时，沿管型电阻1的轴向为前后两端，垂直于管型电阻1的轴向的两侧为左右两侧。
支架2包括第一端板21和第二端板22，管型电阻1安装在第一端板21和第二端板22之间。外罩3由两个侧网罩31组装拼成，两个侧网罩31对称设置且结构相同。图2示出了侧网罩31的结构，两个侧网罩31均包括相连呈L形的两个部分，这两个部分为竖直部分311和水平部分312。水平部分312的一端为与竖直部分311相连的连接端，另一端为自由端，自由端设有与水平部分312垂直的容错部分313，容错部分313与竖直部分311朝向相同。第一端板21的和第二端板22的顶部正中间均设有容错凹槽23;侧网罩31安装于支架2后，侧网罩31的容错部分313插入在两个容错凹槽23内。容错凹槽23的宽度大于两个侧网罩31的容错部分313的总的占用宽度，在水平部分312设计或加工时产生一定误差时，容错部分313也能够插入至容错凹槽23内。容错凹槽23在竖直方向311上的深度大于侧网罩31的容错部分313的在竖直方向上的高度，容错部分313的在竖直方向上的长度在设计或加工时产生一定误差时，也能够使容错部分313完全插入容错凹槽23内。由于侧网罩31的整体结构和容错凹槽23的设计，避免了由于设计失误或者加工失误的“外罩3的宽度比支架2的宽度窄”使得外罩3安装于支架2时不方便的问题，大大提高了产品尺寸的容错率，降低了对设计者对尺寸把控的要求以及对生产厂家的技术能力和加工误差的要求。
作为优化，侧网罩31的竖直部分311的远离水平部分312的自由端设有限位部分314，限位部分314与竖直部分311垂直，且限位部分314与水平部分312朝向相同。第一端板21的底部的宽度方向的两端和第二端板22的底部的宽度方向的两端均设有限位口24;侧网罩31安装后，限位部分314位于限位口24处。第一端板21和第二端板22，其顶部和左右两侧均开设有紧固孔4;侧网罩31的水平部分312和竖直部分311均开设有紧固孔4。侧网罩31的水平部分312的紧固孔4与端板21、22的顶部的紧固孔4对齐，侧网罩31的竖直部分311的紧固孔4与端板21、22的左侧或右侧的紧固孔4对齐，使用螺栓穿过对齐的两个紧固孔4，拧紧螺母后实现侧网罩31与支架2之间的相互安装固定。第一端板21的底部和第二端板22的底部均设有安装孔25，使用螺栓穿过安装孔25实现将该大功率电阻组件安装于使用地点。图3示出了支架2与管型电阻1的分解结构，第一端板21和第二端板22相向的内侧均设有凸起26，该凸起26的外径小于管型电阻1的内径，从而使得该凸起26能够辅助管型电阻1的安装固定。
在组装该大功率电阻组件时，先使用螺杆5贯穿管型电阻1，在螺杆5的两端套上云母片6和散热片7，使云母片6抵紧管型电阻1的端部，散热片7抵紧云母片6，在螺杆5上安装螺母8使散热片7固定;然后使安装好螺杆5、云母片6和散热片7的管型电阻1安装在第一端板21和第二端板22之间，螺杆5两端分别穿过第一端板21和第二端板22，在螺杆5的位于第一端板21的外侧的和位于第二端板22的外侧的部分均拧紧螺母8，实现管型电阻1安装固定于第一端板21和第二端板22之间;安装侧网罩31，使侧网罩31的容错部分313对齐第一端板21上的容错凹槽23并使限位部分314对齐第一端板21上的限位口24，沿管型电阻1的轴向将侧网罩31推至第二端板22的容错凹槽23和限位口24，或沿竖直方向使侧网罩31的容错部分313对齐第一端板21上的和第二端板22上的容错凹槽23插入，并使限位部分314位于限位口24处，安装完两个侧网罩31后即实现该大功率电阻组件整体的安装。将该大功率电阻组件安装于使用地点时，使用螺栓穿过支架2底部的安装孔25实现安装固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
大功率电阻箱 篇4：
一种可拆卸大功率电阻箱结构
第一、技术领域
本实用新型属于电器原件制造领域，涉及大功率电阻制造，尤其一种可拆卸大功率电阻箱结构。
第二、背景技术
大功率电阻箱是一种常用电阻，被广泛运用于电器柜，变压器等大型电力设备中。
现有大功率电阻箱多是根据适应的阻值和适应的型号制造的，其结构复杂，阻值单一，灵活性较低，不易变更，不利于大规模生产。
第三、实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，功率可根据实际需求调整，易于加工的一种可拆卸大功率电阻箱结构。
本实用新型采取的技术方案是：
一种可拆卸大功率电阻箱结构，其特征在于：包括两平行间隔的安装板，所述两安装板之间的上端和下端分别安装有两安装柱，该两安装柱相互平行，所述两安装柱的外侧均匀间隔套装有多个电阻单元，每相邻两电阻单元错位设置，每个所述的电阻单元均设置有接线端，每相邻两电阻单元的接线端均通过一采用导电材质制出的拱形连接片相连接。
而且，所述电阻单元包括一采用绝缘材料制出的绕线板，该绕线板的上端和下端中部分别制出一通孔，所述通孔的内径与安装柱的外径相适配，该通孔内穿装所述安装柱，所述绕线板的两侧对称套装有多组陶瓷固定块，所述陶瓷固定块的外缘制有绕线槽，在绕线槽内均匀间隔缠绕有一电阻丝，所述电阻丝的两端分别通过固定螺栓固定在绕线板的两侧端面内，该电阻丝的两端部由两固定螺栓外侧伸出设置为接线端。
而且，所述固定螺栓与绕线板端面直接用于固定所述拱形连接片，该拱形连接片与电阻丝的接线端连接固定。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，两安装板配合安装柱形成结构简单稳定，便于拆卸的电阻箱框架，在两安装柱外侧可套装适合数量的电阻单元，以满足实际的阻值需求，阻值可调，结构合理，便于拆卸，适应性广;该电阻单元的过程中，可根据实际需求，在绕线板外侧套装适合数量的陶瓷固定块，并根据陶瓷固定块的组数缠绕相应长度的电阻丝，从而调整电阻单元的功率，结构简单，合理，易于调整，待适应阻值的电阻丝缠绕完毕后，可通过两固定螺栓将电阻丝的两端部进行拉紧固定，而电阻丝的两接线端由固定螺栓伸出，便于调整位置，方便接入外部线路或多个电阻单元相连通，配合使用;固定螺栓本身是导电的因此通过固定螺栓直接对拱形连接片进行固定，不但可满足其使用要求，也省去了额外的用于固定导通拱形连接片的结构，操作简单，便于安装。
第四、附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A-A部的局部剖视图;
图3为本实用新型中电阻单元部的结构示意图。
第五、具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种可拆卸大功率电阻箱结构，本实用新型的创新在于，包括两平行间隔的安装板7，所述两安装板之间的上端和下端分别安装有两安装柱6，该两安装柱相互平行，所述两安装柱的外侧均匀间隔套装有多个电阻单元，每相邻两电阻单元错位设置，每个所述的电阻单元均设置有接线端，每相邻两电阻单元的接线端均通过一采用导电材质制出的拱形连接片5相连接。
本实施例中，所述电阻单元包括一采用绝缘材料制出的绕线板2，该绕线板的上端和下端中部分别制出一通孔10，所述通孔的内径与安装柱的外径相适配，该通孔内穿装所述安装柱，所述绕线板的两侧对称套装有多组陶瓷固定块1，所述陶瓷固定块的外缘制有绕线槽9，在绕线槽内均匀间隔缠绕有一电阻丝4，所述电阻丝的两端分别通过固定螺栓3固定在绕线板的两侧端面内，该电阻丝的两端部由两固定螺栓外侧伸出设置为接线端11。
本实施例中，所述固定螺栓与绕线板端面直接用于固定所述拱形连接片，该拱形连接片与电阻丝的接线端连接固定。
本实施例中，所述安装柱的两侧端部分别制有外螺纹，该两安装柱的两端部分别套装有固定套管8.
本实用新型的工作过程是：
本实用新型生产时，操作人员可根据适应阻值和规格的要求，安装相应数量的电阻单元。针对单一的电阻单元的阻值可选择适合长度的电阻丝，并根据该电阻丝的长度在绕线板两侧套装适应数量的陶瓷固定块，待陶瓷固定块套装之后，将电阻丝沿绕线槽均匀间隔缠绕在陶瓷固定块外侧，并将其拉紧，之后将该电阻丝的两端分别通过固定螺栓缠绕固定在其外侧即可，此时，该电阻丝两端的接线端由固定螺栓伸出，用于接入外部线路。
本实用新型中，两安装板配合安装柱形成结构简单稳定，便于拆卸的电阻箱框架，在两安装柱外侧可套装适合数量的电阻单元，以满足实际的阻值需求，阻值可调，结构合理，便于拆卸，适应性广;该电阻单元的过程中，可根据实际需求，在绕线板外侧套装适合数量的陶瓷固定块，并根据陶瓷固定块的组数缠绕相应长度的电阻丝，从而调整电阻单元的功率，结构简单，合理，易于调整，待适应阻值的电阻丝缠绕完毕后，可通过两固定螺栓将电阻丝的两端部进行拉紧固定，而电阻丝的两接线端由固定螺栓伸出，便于调整位置，方便接入外部线路或多个电阻单元相连通，配合使用;固定螺栓本身是导电的因此通过固定螺栓直接对拱形连接片进行固定，不但可满足其使用要求，也省去了额外的用于固定导通拱形连接片的结构，操作简单，便于安装。
大功率电阻箱 篇5：
大功率电阻箱
第一、技术领域
本实用新型涉及一种电阻箱，特别涉及一种大功率电阻箱。
第二、背景技术
大型生产车间通过中央控制柜对多条生产线进行统一控制时需要配置大功率电阻箱进行散热，一般由于现有规格的电阻箱功率不足而配置多台中小功率电阻箱进行替代，容易造成生产空间浪费、中央控制柜成本增加、电阻箱散热困难。并且所配置的大功率电阻箱会因温度过高而产生过温保护、停止运作等现象。
第三、实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决多条生产线组合的大功率电阻箱因温度过高而导致的停机保护问题，提供了一种散热效果好的大功率电阻箱。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大功率电阻箱，包括壳体，壳体上设有至少两个电阻接线口，壳体内设置有排列均匀的若干排电阻，相邻电阻之间的横向间距为45mm，相邻电阻之间的纵向间距为53.92mm。
所述的壳体内底部安装有散热风扇，用以驱散壳体内的热量，降低电阻温度。
所述的壳体上开有百叶窗散热孔，进一步提高散热效果。
本实用新型的有益效果是：通过对大功率电阻箱壳体内电阻的排布和散热结构的设计，改善了产品的散热性能，散热效果好，防止了中央控柜因电阻温度过高、散热不够而造成温度保护、影响生产，同时减小了大功率电阻箱的体积，进行了装配的优化。
第四、附图说明
图1是本实用新型电阻箱壳体的立体图;
图2是图1的正面示意图;
图3是本实用新型中电阻箱壳体内部的结构示意图。
第五、具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。
如图1、2、3所示，一种大功率电阻箱，包括壳体1，壳体1上设有至少两个电阻接线口2，壳体1内设置有若干排排列均匀的电阻3，相邻电阻3之间的横向间距为45mm，相邻电阻3之间的纵向间距为53.92mm，壳体1内底部安装有散热风扇。
如图2所示，壳体1上开有百叶窗散热孔4，用于加快热量散发，改善性能。
本产品通过对电阻箱空间布局和散热结构的设计，解决了散热问题，防止了中央控柜因电阻温度过高、散热不够而造成温度保护、影响生产。同时减小了大功率电阻箱体积，避免了中央控柜对多条生产线进行统一控制时、需要多台中小功率电阻箱配合使用、占据空间较大的问题。
