一种室内外四芯带蝶形光缆及其工艺流程
技术领域
本发明涉及通讯硬件制造领域，具体涉及一种室内外四芯带蝶形光缆及其工艺流程。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具；光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。随着国家“5G商用”建设的不断深入，数字经济的兴起，农村信息化网络建设蓬勃发展，FTTH的大规模部署，智慧乡村、视频监控、宽带高清视频等业务的不断推进，推动的数据化大流量时代的到来，使得原有的光纤资源已不能满足大流量的需求。
针对FTTH建设以及小区入户部分线路主要使用一芯和两芯结构的蝶形光缆，随着现在户数增加，同一区域蝶形引入光缆重复敷设不断增加，从而使得敷设光缆成本增加。尤其是小区引入光缆入户接入段、以及农村地区接入网络用光缆，多采用2芯以下的低芯数结构光缆，随着现在用户数量增加迅速，同一区域光缆重复铺设增加建设成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提升单根蝶形光缆的光纤容量，降低重复敷设，并且建设时光缆接续效率更加快速，同时也满足小区多用户入户以及农网扩容需求的光纤带蝶形光缆。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种室内外四芯带蝶形光缆，其特征在于：包括外护套、自承件、多个加强件和光纤带；其中：
所述外护套包括护套a、护套b和吊线，所述吊线的两端分别与护套a、护套b固定连接；所述加强件和光纤带均置于护套a内，所述光纤带位于a中心处，所述加强件均匀分布在光纤带两端，可防止在外护套被老鼠类动物破坏后光纤断裂；所述自承件置于护套b内，方便敷设和降低敷设成本；所述光纤带内设有四芯光纤束，所述每芯光纤束为着色光纤；所述外护套为“8”字形结构。
优选的，所述光纤带是通过环保型柔性树脂材料在紫外固化炉作用下涂覆在光纤束上形成的带状结构，将环保型柔性树脂与光纤固化，形成平整度高，结合成较强的整体结构，增强蝶缆的抗外力作用的能力。
优选的，所述护套a为弹性模量较高的低烟无卤聚烯烃材料制成的蝶形结构；所述护套b为弹性模量较高的低烟无卤聚烯烃材料制成的管状结构，弹性模量较高的低烟无卤聚烯烃材料具有良好的低烟性能与阻燃性能，能灵活应用于室内外。
一种室内外四芯带蝶形光缆的工艺流程，包括以下步骤：
S1：检查生产线的运行情况，确定良好后设置生产主机生产四芯带的参数；
S2：将合格的光纤束安装在并带光纤放线架上，并且将光纤束绕过并带平整模具，在并带机上并带；
S3：环保型柔性树脂通过并带机自动涂覆在光纤束上，随后光纤束进入UV固化炉，将涂覆在光纤束上的环保型柔性树脂固化在光纤束表面，形成涂覆均匀的四芯光纤带；
S4：通过牵引轮和并带收线架，将已加工好的四芯光纤带收线留作待用；
S5：将S1-S4加工好的光纤带与弹性阻燃材料同时进入挤塑机，形成室内外四芯带碟形光缆粗胚；
S6：室内外四芯带碟形光缆粗胚通过热水槽固化材料的结晶度，随后通过冷水槽稳定材料的外径，经过吹干器吹干后，检测光缆的是否合格；
S7：在S6的基础上，将不合格的光缆返回挤塑机重新涂覆弹性阻燃材料，再次经过S6，直到检测合格；
S8：合格的光缆经过主牵引、储线架、收线架和收线盘具上形成产品。
本发明具有以下优点：
1、 本发明光缆保留了传统蝶形光缆的外形尺寸、吊线以及加强件等，保证光缆产品的各项性能指标满足国家及行业标准要求；
2、 本发明中光纤带的设计，不仅提升了单根蝶形光缆的光纤容量，降低了重复敷设，并且建设时光缆接续效率更加快速，同时也满足小区多用户入户以及农网扩容需求；
3、 本发明采用自承式结构，使光缆整体具有更强的抗拉性能。
附图说明
图1为一种室内外四芯带蝶形光缆截面主视图；
图2为一种室内外四芯带蝶形光缆制造工艺流程图；
图中：1-护套a；2-自承件；3-吊线；4-光纤带；5-加强件；6-护套b；7-光纤束。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种室内外光纤带4蝶形光缆，包括外护套、自承件2、多个加强件5和光纤带4；其中：
所述外护套包括护套a1、护套b6和吊线3，所述吊线3的两端分别与护套a1、护套b6固定连接；所述加强件5和光纤带4均置于护套a1内，所述光纤带4位于a中心处，所述加强件5均匀分布在光纤带4两端，可防止在外护套被老鼠类动物破坏后光纤断裂；所述自承件2置于护套b6内，方便敷设和降低敷设成本；所述光纤带4内设有四芯光纤束7，所述每芯光纤束7为着色光纤；所述外护套为“8”字形结构。
优选的，所述光纤带4是通过环保型柔性树脂材料在紫外固化炉作用下涂覆在光纤束7上形成的带状结构，将环保型柔性树脂与光纤固化，形成平整度高，结合成较强的整体结构，增强蝶缆的抗外力作用的能力。
作为另一种实施方式，光纤带4可以直接外护上弹性阻燃材料，节省空间，减小了蝶缆体积，有利于为蝶缆的穿管施工作业，提升了蝶缆的柔软性和施工效率。
优选的，所述护套a1为弹性模量较高的低烟无卤聚烯烃材料制成的蝶形结构；所述护套b6为弹性模量较高的低烟无卤聚烯烃材料制成的管状结构，弹性模量较高的低烟无卤聚烯烃材料具有良好的低烟性能与阻燃性能，能灵活应用于室内外。
如图2所示，一种室内外四芯带蝶形光缆的工艺流程，包括以下步骤：
S1：检查生产线的运行情况，确定良好后设置生产主机生产四芯带的参数；
S2：将合格的光纤束7安装在并带光纤放线架上，并且将光纤束7绕过并带平整模具，在并带机上并带；
S3：环保型柔性树脂通过并带机自动涂覆在光纤束7上，随后光纤束7进入UV固化炉，将涂覆在光纤束7上的环保型柔性树脂固化在光纤束7表面，形成涂覆均匀的四芯光纤带(4)；
S4：通过牵引轮和并带收线架，将已加工好的四芯光纤带4收线留作待用；
S5：将S1-S4加工好的光纤带4与弹性阻燃材料同时进入挤塑机，形成室内外四芯带碟形光缆粗胚；
S6：室内外四芯带碟形光缆粗胚通过热水槽固化材料的结晶度，随后通过冷水槽稳定材料的外径，经过吹干器吹干后，检测光缆的是否合格；
S7：在S6的基础上，将不合格的光缆返回挤塑机重新涂覆弹性阻燃材料，再次经过S6，直到检测合格；
S8：合格的光缆经过主牵引、储线架、收线架和收线盘具上形成产品。
