3D打印的一体式鼻托结构
技术领域
本实用新型属于眼镜技术领域，具体涉及一种3D打印的一体式鼻托结构。
背景技术
眼镜的使用已经非常普及，有更多的人需要眼镜来维持日常的工作和生活一种新形势的定制眼镜开始出现，即采用更轻更耐用的材料，根据顾客的需求进行加工，在一定的范围之内进行形状、颜色、甚至是尺码的选择，这种根据人们的偏好、面部特征等个性化设计的眼镜也被称作定制眼镜。特别是在当下，设计风潮席卷全球，为个人客户进行的单独的、私人的、完全的眼镜设计和眼镜定制形式开始出现，不仅大大的提高了眼镜的健康性，同时还将眼镜以艺术品的形式显现在客户面前。鼻托是眼镜架在鼻梁上起支撑作用的部件，是眼镜架在鼻梁上的支撑结构，要想保持戴镜者的舒适，在个性化设计中，鼻托与使用者鼻梁的特征要一致，因此，鼻托对于定制眼镜的佩戴舒适度等方面发挥至关重要的作用。现有技术中的鼻托一般分为两类，一类为托叶活动型，此一类型的鼻托大多应用于金属架，鼻托由两部分构成，一为托叶部分(包括托叶和鼻托固定圈)，一为缓冲垫部分，缓冲垫与托叶通过螺丝等固定件固定连接，缓冲垫与鼻梁接触，鼻须也是由两部分构成，一为托梗，一为桩盒，托梗为镜架本体(镜圈或梁)与桩盒的连接部，桩盒是容纳、固定鼻托固定圈的部件。托叶与鼻须借助于螺钉构成为一个整体，另一类的鼻托大多采用塑料等材料，与眼镜架粘接或一体成型，其制造工艺较为传统，如，采用塑料材料注塑成型等，以避免眼镜的重量过大增大鼻梁的压力。参照图1中所示，此类固定型鼻托通常不加设缓冲垫，以避免鼻托结构过于臃肿。但是由于幼童人群的面部较小，使用此类鼻托时鼻托尺寸仍然相对较大，在架设在鼻梁上时，鼻托和眼角的距离比较近，佩戴时不够舒适。特别是现有的工艺条件也不适宜对此类固定型鼻托进行个性化的调整设置。
近年来，新兴起一种3D打印技术。所谓的3D打印技术，是指一种以数字模型文件为基础，运用粉末状可粘合材料，通过逐层打印的方式来制造物体的技术。3D打印通常采用数字技术材料打印机来实现，其打印过程一般为：先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印。目前，3D打印技术在重建物体的几何形状和机能上已经取得了一定的成就，几乎任何静态的形状都可以被打印出来，为其应用于眼镜制造行业提供了可能。
然而，受到现有技术中机器的限制，在将其用于实际生产时引发新的问题尚待解决，如难以实现打印出的物体具有较高的机械强度。特别是，如鼻托的部分靠近眼角更加剧了安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种3D打印的一体式鼻托结构，使其便于通过3D打印技术生产制造的同时，又能够使鼻托远离眼角、避免压迫眼角。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
3D打印的一体式鼻托结构，应用于眼镜中，包括鼻须和固定打印件，所述鼻须将所述固定打印件与眼镜架体连接，所述鼻须和所述固定打印件为一体成型设置；所述固定打印件呈板状，包括一体成型的接口部和隆起部，所述接口部的一端的端面与所述鼻须的端面连接，所述接口部的另一端的端面与所述隆起部连接；所述隆起部包括远离眼镜架体的第一侧和靠近眼镜架体的第二侧，所述第一侧呈弧状，所述第二侧的端面与所述接口部的所述另一端的端面连接，所述第二侧的端面与所述接口部的所述另一端的端面的宽度相同，所述第二侧的端面的长度大于所述接口部的所述另一端的端面的长度；所述鼻须的一端与眼镜架体连接，所述鼻须的另一端的端面与所述接口部的端面连接。
本方案具有如下效果：
1、固定打印件在支撑眼镜架体的同时，还能够调整与鼻梁的接触面积和接触部位，使客户佩戴舒适；特别是此类鼻托结构不再仅适用于高鼻梁的人群；
2、鼻须的结构简单，在3D打印中方便地调整鼻须的参数即可调整固定打印件与鼻梁的位置关系，无需调整固定打印件的第一侧的弧度，在个性化定制中有利于根据客户的面部特点建立鼻托结构的模型，在面对不同的客户时降低调整模型参数的难度；
3、所述隆起部的第二侧具有弧度，避免鼻托结构刺伤眼角；可将所述固定打印件的侧面或端面与鼻梁接触，使鼻托结构远离眼角，并且鼻托结构整体与鼻梁的贴合度更高；隆起部还有利于挂设或套设其他配件，例如，用于缓冲的弹性套件；
4、本方案可以避免鼻托结构压迫眼角，使佩戴更加舒适，特别是对面部较小的幼童，可以使佩戴更加安全。
优选地，所述隆起部的顶部呈斜面，所述隆起部靠近鼻梁的一侧高于所述隆起部靠近眼角的一侧。这样的结构可进一步减少隆起部与眼角的距离。
优选地，还包括鼻托，所述鼻托与所述固定打印件可拆卸地连接，所述鼻托包覆所述固定打印件；所述鼻托用于与人体接触。所述鼻须的尺寸和与所述眼镜架体的夹角根据用户的鼻梁特征确定。
优选地，所述鼻托采用硅胶材料制成。所述鼻托可减少外力对鼻托结构的冲撞，同时使鼻托更好地将眼镜架体架设在面部，利用硅胶材料的弹性减少对面部的压迫感，增加佩戴眼镜的舒适度，减少眼镜的滑动，保护鼻托结构不易受到侵蚀等，同时可利用弹性将鼻托与固定打印件稳定牢固地连接。
优选地，所述鼻托呈设有内腔的套状，所述内腔的形状与所述固定打印件的形状相匹配；所述鼻托上设有开口，所述开口的长度小于所述隆起部的所述第二侧的长度，所述隆起部插入所述鼻托内，所述接口部位于所述开口处。这样设置能够将所述固定打印件完全包覆，由于无需调整固定打印件的尺寸，因此所述鼻托的尺寸固定，有利于进行更换。
更优选的，所述鼻托的上部的宽度小于所述鼻托的下部的宽度，更加减少鼻托与内眼角接触处的距离，使佩戴更加安全。特别是对儿童而言，由于脸部较小，鼻托的宽度窄，与鼻梁的接触面少，并远离眼角。
优选地，所述鼻须的形状可以是任意的，只需要将眼镜架体与鼻托连接起来即可。例如，在一些实例中，将鼻须设置为直的或弯折的杆状或片状，或者是在空间上平滑地卷曲、弯折的异形杆状或片状，所述鼻须与所述接口部弯折地连接。
优选地，所述接口部与所述鼻须、所述接口部与所述隆起部之间平滑地连接，以减少应力集中，避免鼻托结构断裂。所述接口部的一端的端面与所述鼻须的端面完全相同，所述接口部的另一端的端面与所述隆起部的第二侧的宽度完全相同。
优选地，所述鼻须和所述固定打印件是采用聚苯乙烯、聚碳酸酯、工程塑料、尼龙粉末、覆膜砂粉末、覆膜陶瓷粉末中的一种或几种材料采用选择性激光烧结工艺，通过3D打印设备根据建模软件建立的鼻托结构模型制成。这样的工艺方法既能够使鼻托结构具备足够的强度，又能够使眼镜的整体质量较轻，减少对鼻梁的压力。
所述鼻托结构模型是根据人体头部模型确定的固定打印件的位置以及眼镜架体的位置而确定。
更加优选地，所述鼻须和所述固定打印件的加工方法为，通过计算机建模软件建立三维的鼻托结构模型，再通过3D打印设备逐层烧结。
更加优选地，所述鼻托结构模型是通过如下方法构建的：根据客户的头部模型确定头部模型中固定打印件的位置，并在确定的位置生成所述固定打印件的模型，根据眼镜架体的位置及所述固定打印件的模型生成所述鼻须的模型。
附图说明
图1是现有技术中使用的眼镜及鼻托结构示意图；
图2是实施例1的一体式鼻托结构的立体图；
图3是实施例1的一体式鼻托结构的示意图(不包括鼻托)；
图4是实施例1的一体式鼻托结构的拆分结构示意图；
图5是实施例1的一体式鼻托结构的俯视图；
图6是实施例1的固定打印件的结构示意图；
图7是图6的立体结构的左视图；
图8是实施例1的一体式鼻托结构的鼻托结构示意图；
图9是实施例1的一体式鼻托结构的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的技术方案。
实施例1
参照附图2-9，一种3D打印的一体式鼻托结构，应用于眼镜中，参照附图2-5所示，包括鼻须200和固定打印件300，所述鼻须200将所述固定打印件300与眼镜架体100连接，所述鼻须200和所述固定打印件300为一体成型设置；所述固定打印件300呈板状，包括一体成型的接口部320和隆起部310，参照附图6所示，所述隆起部310呈半月形，所述接口部320的一端的端面321与所述鼻须200的端面连接，所述接口部320的另一端的端面与所述隆起部310连接；所述隆起部310包括远离眼镜架体的第一侧311和靠近眼镜架体的第二侧312，所述第一侧311呈弧状，所述第二侧312的端面与所述接口部320的所述另一端的端面连接，所述第二侧312的端面与所述接口部320的所述另一端的端面的宽度相同，所述第二侧312的端面的长度大于所述接口部320的所述另一端的端面的长度；所述鼻须200的一端与眼镜架体100连接，所述鼻须200的另一端的端面与所述接口部320的端面连接。
参照附图7所示，所述隆起部310的顶部呈斜面，所述隆起部310靠近鼻梁的一侧高于所述隆起部310靠近眼角的一侧。这样的结构可进一步减少隆起部310与眼角的距离。
参照附图2-8所示，还包括鼻托400，所述鼻托400与所述固定打印件300可拆卸地连接，所述鼻托400包覆所述固定打印件300；所述鼻托400用于与人体接触。所述鼻须200的尺寸和与所述眼镜架体100的夹角根据用户的鼻梁特征确定。
所述鼻托400采用硅胶材料制成。所述鼻托400可减少外力对鼻托结构的冲撞，同时使鼻托400更好地将眼镜架体100架设在面部，利用硅胶材料的弹性减少对面部的压迫感，增加佩戴眼镜的舒适度，减少眼镜的滑动，保护鼻托结构不易受到侵蚀等，同时可利用弹性将鼻托400与固定打印件300稳定牢固地连接。
参照附图9所示，所述鼻托400呈设有内腔的套状，所述内腔的形状与所述固定打印件300的形状相匹配；所述鼻托400上设有开口410，所述开口的长度小于所述隆起部310的所述第二侧312的长度，所述隆起部310插入所述鼻托400内，所述接口部320位于所述开口410处。这样设置能够将所述固定打印件300完全包覆，由于无需调整固定打印件 300的尺寸，因此所述鼻托400的尺寸固定，有利于进行更换。
所述鼻托400的上部的宽度小于所述鼻托400的下部的宽度，更加减少鼻托400与内眼角接触处的距离，使佩戴更加安全。特别是对儿童而言，由于脸部较小，鼻托400的宽度窄，与鼻梁的接触面少，并远离眼角。
所述鼻须200的形状可以是任意的，只需要将眼镜架体100与鼻托400连接起来即可。例如，在一些实例中，将鼻须200设置为直的或弯折的杆状或片状，或者是在空间上平滑地卷曲、弯折的异形杆状或片状，所述鼻须200与所述接口部320弯折地连接。
所述接口部320与所述鼻须200、所述接口部320与所述隆起部310之间平滑地连接，以减少应力集中，避免鼻托结构断裂。所述接口部320的一端的端面321与所述鼻须200的端面完全相同，所述接口部320的另一端的端面与所述隆起部310的第二侧312的宽度完全相同。
所述鼻须200和所述固定打印件300的加工方法为：用聚苯乙烯、聚碳酸酯、工程塑料、尼龙粉末、覆膜砂粉末、覆膜陶瓷粉末中的一种或几种材料采用选择性激光烧结工艺制成。
所述鼻须200和所述固定打印件300的加工方法为，通过计算机建模软件建立三维的鼻托结构模型，再通过3D打印设备逐层烧结。
所述鼻托结构模型是通过如下方法构建的：根据客户的头部模型确定头部模型中固定打印件300的位置，并在确定的位置生成所述固定打印件300的模型，根据眼镜架体100的位置及所述固定打印件300的模型生成所述鼻须200的模型。
本方案具有如下效果：
1、固定打印件在支撑眼镜架体的同时，还能够调整与鼻梁的接触面积和接触部位，使客户佩戴舒适；特别是此类鼻托结构不再仅适用于高鼻梁的人群；
2、鼻须的结构简单，在3D打印中方便地调整鼻须的参数即可调整固定打印件与鼻梁的位置关系，无需调整固定打印件的第一侧的弧度，在个性化定制中有利于根据客户的面部特点建立鼻托结构的模型，在面对不同的客户时降低调整模型参数的难度；
3、所述隆起部的第二侧具有弧度，避免鼻托结构刺伤眼角；可将所述固定打印件的侧面或端面与鼻梁接触，使鼻托结构远离眼角，并且鼻托结构整体与鼻梁的贴合度更高；隆起部还有利于挂设或套设其他配件，例如，用于缓冲的弹性套件；
4、本方案可以避免鼻托结构压迫眼角，使佩戴更加舒适，特别是对面部较小的幼童，可以使佩戴更加安全。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
